本实用新型专利技术涉及冶金材料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有设备干燥完成后设备内壁容易粘附粉末，且干燥效率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支脚。该装置利用热风对透风网板表面的金属粉末进行风干干燥，干燥罐内部增压带动排气管和胶口套向上移动，实现恒压烘干，烘干结束后，排料泄压能够带动胶口套下移对干燥罐内壁粘附的金属粉末进行刮扫动作，实现自动清理效果，通过旋转电机带动蛟龙杆转动，使得金属粉末上移抛洒，避免金属粉末堆积，增强干燥速率。增强干燥速率。增强干燥速率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置
[0001]本技术涉及冶金材料加工设备
，具体为一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置。
技术介绍
[0002]通过对金属粉末进行加工冶炼烧结能够制成工业金属制品和复合材料。
[0003]现有专利(公告号：CN210980724U)公开了一种粉末冶金干燥装置，包括防护箱，进料口，进料斗，连接管，温度检测干燥查看密封板结构，密封搅拌干燥紧密板结构。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在烘干作业后不方便对设备的内壁进行刮扫，设备内壁上容易粘附大量金属粉末，影响设备的使用；2、该设备干燥时，粉末容易堆积到一起，使得烘干效果差，干燥效率低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，解决了现有设备干燥完成后设备内壁容易粘附粉末，且干燥效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支脚，所述支脚的顶部固定连接有干燥罐，所述干燥罐的内壁的底部固定连接有加热筒，所述加热筒的底端贯穿干燥罐并延伸至其外侧，所述加热筒的底端固定连接有进风管，所述进风管的底端固定连接有空气泵，所述空气泵固定连接在底板的顶面。
[0008]所述干燥罐的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的机轴贯穿干燥罐的底部并延伸至其内部，所述旋转电机的机轴固定连接有蛟龙杆，所述蛟龙杆的外表面穿套有管套，所述管套的外侧的底端固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有透风网板，所述透风网板的底部固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿干燥罐的底部并延伸至其外部，所述透风网板外沿的底部固定连接有安装环，所述安装环固定连接在干燥罐内壁的中部。
[0009]所述干燥罐的顶部固定连接有密封套，所述密封套的内侧穿插套接有排气管，所述排气管的底端的侧表面开设有泄压孔，所述排气管的底端贯穿干燥罐的顶部并延伸至其内部，所述排气管的底端固定连接有镂空环，所述镂空环的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧穿套在排气管的外侧，所述复位弹簧的顶端固定连接在干燥罐内壁的顶部。
[0010]所述镂空环的外侧固定连接有胶口套，所述胶口套为锥形，所述胶口套的外侧表面与干燥罐的内壁相互贴合抵触。
[0011]进一步优选的，所述干燥罐的内壁的底端固定连接有缓压管，所述缓压管的一端贯穿干燥罐并延伸至其外部。
[0012]进一步优选的，所述加热筒的内壁上绕接有螺旋状的加热线，所述进风管的一端
穿套在加热线的内侧。
[0013]进一步优选的，所述透风网板为锥形，所述透风网板的底部与加热筒的给风方向相对，所述透风网板的顶面与管套之间留存有间隙。
[0014]进一步优选的，所述出料管的顶端固定连接在透风网板的顶面的低水平位置，所述出料管的中部串联有阀头。
[0015]进一步优选的，所述排气管为底部开口结构，所述排气管的顶部固定连接有限位板。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、该装置利用热风对透风网板表面的金属粉末进行风干干燥，并通过干燥罐烘干作业时内部增压带动排气管和胶口套向上移动，实现恒压烘干，烘干结束后，排料泄压能够带动胶口套下移对干燥罐内壁粘附的金属粉末进行刮扫动作，实现自动清理效果。
[0019](2)、该装置通过旋转电机带动蛟龙杆转动，使得透风网板表面底部的金属粉末上移抛洒，避免金属粉末堆积，增强设备的烘干效果和干燥速率，提升使用效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的正剖图；
[0021]图2为本技术透风网板的俯视图；
[0022]图3为本技术胶口套的仰视图。
[0023]图中：1底板、2支脚、3干燥罐、4加热筒、5进风管、6空气泵、7旋转电机、8蛟龙杆、9管套、10支架、11透风网板、12出料管、13安装环、14密封套、15排气管、16泄压孔、17镂空环、18复位弹簧、19胶口套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支脚2，支脚2的顶部固定连接有干燥罐3，干燥罐3的内壁的底端固定连接有缓压管，缓压管的一端贯穿干燥罐3并延伸至其外部，干燥罐3的顶部设置有进料管，能够通过进料管向干燥罐3内部投入物料，干燥罐3的内壁的底部固定连接有加热筒4，加热筒4的底端贯穿干燥罐3并延伸至其外侧，加热筒4的底端固定连接有进风管5，加热筒4的内壁上绕接有螺旋状的加热线，进风管5的一端穿套在加热线的内侧，通过加热筒4能够对进风管5供给的风进行加热，使得到达进入干燥罐3内部的风为热风，利用热风吹动透风网板11表面的金属粉末，能够实现干燥效果，进风管5的底端固定连接有空气泵6，空气泵6固定连接在底板1的顶面。
[0026]干燥罐3的底端固定连接有旋转电机7，旋转电机7的机轴贯穿干燥罐3的底部并延伸至其内部，旋转电机7的机轴固定连接有蛟龙杆8，蛟龙杆8的外表面穿套有管套9，管套9
的外侧的底端固定连接有支架10，支架10的底部固定连接有透风网板11，透风网板11为锥形，透风网板11的底部与加热筒4的给风方向相对，透风网板11的顶面与管套9之间留存有间隙，透风网板11底部堆积的金属粉末能够通过该间隙与蛟龙杆8表面接触，蛟龙杆8带动金属粉末上移，并在管套9的顶端端口处抛洒，配合加热筒4的热风能够在干燥罐3内部实现粉尘飞扬的效果，增强金属粉末与干燥罐3内部空气的接触面积，提升干燥速率，透风网板11的底部固定连接有出料管12，出料管12的顶端固定连接在透风网板11的顶面的低水平位置，出料管12的中部串联有阀头，出料管12的底端贯穿干燥罐3的底部并延伸至其外部，透风网板11外沿的底部固定连接有安装环13，安装环13固定连接在干燥罐3内壁的中部。
[0027]干燥罐3的顶部固定连接有密封套14，密封套14的内侧穿插套接有排气管15，排气管15为底部开口结构，排气管15的顶部固定连接有限位板，排气管15的底部设置有隔网，避免金属粉末透过排气管15排出设备，排气管15的底端的侧表面开设有泄压孔16，排气管15的底端贯穿干燥罐3的顶部并延伸至其内部，排气管15的底端固定连接有镂空环17，镂空环17的顶部固定连接有复位弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的顶部固定连接有干燥罐(3)，所述干燥罐(3)的内壁的底部固定连接有加热筒(4)，所述加热筒(4)的底端贯穿干燥罐(3)并延伸至其外侧，所述加热筒(4)的底端固定连接有进风管(5)，所述进风管(5)的底端固定连接有空气泵(6)，所述空气泵(6)固定连接在底板(1)的顶面；所述干燥罐(3)的底端固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的机轴贯穿干燥罐(3)的底部并延伸至其内部，所述旋转电机(7)的机轴固定连接有蛟龙杆(8)，所述蛟龙杆(8)的外表面穿套有管套(9)，所述管套(9)的外侧的底端固定连接有支架(10)，所述支架(10)的底部固定连接有透风网板(11)，所述透风网板(11)的底部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的底端贯穿干燥罐(3)的底部并延伸至其外部，所述透风网板(11)外沿的底部固定连接有安装环(13)，所述安装环(13)固定连接在干燥罐(3)内壁的中部；所述干燥罐(3)的顶部固定连接有密封套(14)，所述密封套(14)的内侧穿插套接有排气管(15)，所述排气管(15)的底端的侧表面开设有泄压孔(16)，所述排气管(15)的底端贯穿干燥罐(3)的顶部并延伸至其内部，所述排气管(15)的底端固定连接有镂空环(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫新露，
申请(专利权)人：甘肃秀春镍钴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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