本实用新型专利技术属于稀有金属技术领域，尤其为一种稀有金属用的粉末制备装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面开设有进料口，所述进料口的一侧设置有工作架，所述工作架的上表面设置有进料装置，所述进料口的另一侧设置有闭合装置，所述粉碎箱的侧表面设置有观察窗，所述观察窗的内部设置有粉碎装置，所述粉碎箱另一侧的表面设置有制粉装置。由于稀有金属价值较高，不能造成浪费，所以为了避免在粉碎装置进行工作时，一些金属碎屑从进料口迸溅出，可以通过气压泵驱动气压杆并带动闭合板拼合在一起将进料口闭合住，避免了浪费，也防止了在生产过程中混入杂质，造成稀有金属纯度变低，为金属粉末制备营造了一个较为密封的环境。金属粉末制备营造了一个较为密封的环境。金属粉末制备营造了一个较为密封的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种稀有金属用的粉末制备装置
[0001]本技术属于稀有金属
，具体涉及一种稀有金属用的粉末制备装置。
技术介绍
[0002]稀有金属是在地壳中含量较少、分布稀散或难以从原料中提取的金属，如锂、铍、钛、钒、锗、铌、钼、铯、镧、钨、镭等，稀有金属主要用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术等方面。
[0003]在需要制作合金时，往往需要将不同稀有金属的粉末融合在一起进行熔炼，除此之外，稀有金属粉末在工业上还有很多用途，但是现在大多数的稀有金属粉末制备装置在生产粉末的时候，往往会在工作过程中混入杂质，造成稀有金属纯度的降低，为了解决上述问题，特此提出一种稀有金属用的粉末制备装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种稀有金属用的粉末制备装置，解决了在生产粉末的时候，往往会在工作过程中混入杂质，造成稀有金属纯度的降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀有金属用的粉末制备装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面开设有进料口，所述进料口的一侧设置有工作架，所述工作架的上表面设置有进料装置，所述进料口的另一侧设置有闭合装置，所述粉碎箱的侧表面设置有观察窗，所述观察窗的内部设置有粉碎装置，所述粉碎箱另一侧的表面设置有制粉装置，所述粉碎箱的底部设置有聚集漏斗，所述聚集漏斗的侧表面设置有翻转装置，所述聚集漏斗的底部设置有粉末筒，所述粉末筒的表面设置有加热装置，所述粉末筒的底部设置有下料阀门，所述粉末筒的侧表面设置有支撑底架。
[0006]优选的，所述进料装置包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有夹持架，所述夹持架的内部设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端设置有夹持板。
[0007]优选的，所述闭合装置包含有气压泵，所述气压泵的输出端连接气压杆，所述气压杆的一端连接有闭合板，所述闭合板的表面开设有减重槽。
[0008]优选的，所述粉碎装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面设置有粉碎块，所述粉碎块呈锯齿状。
[0009]优选的，所述制粉装置包含有雾化器，所述雾化器的表面设置有进风口，所述进风口的输出端连接有引风机，所述雾化器的输出端连接有送风管，所述送风管向下延伸至加热室的一侧并穿过加热室连接入粉末筒内部。
[0010]优选的，所述翻转装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有翻转板，所述翻转板的大小与聚集漏斗的出料口贴合。
[0011]优选的，所述加热装置包含有加热室，所述加热室的内部设置有电热管，所述加热
室的内部设置有导热管，所述导热管伸入粉末筒的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于稀有金属价值较高，不能造成浪费，所以为了避免在粉碎装置进行工作时，一些金属碎屑从进料口迸溅出，可以通过气压泵驱动气压杆并带动闭合板拼合在一起将进料口闭合住，避免了浪费，也防止了在生产过程中混入杂质，造成稀有金属纯度变低，为金属粉末制备营造了一个较为密封的环境。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术聚集漏斗的立体剖视图；
[0017]图4为本技术粉碎箱的立体剖视图；
[0018]图5为本技术图1中A部的放大示意图。
[0019]图中：1粉碎箱；2工作架；3液压泵；4夹持架；5雾化器；6引风机；7进风口；8送风管；9聚集漏斗；10加热室；11粉末筒；12支撑底架；13下料阀门；14观察窗；15第一电机；16第二电机；17翻转板；18粉碎轴；19粉碎块；20自动伸缩杆；21夹持板；22气压泵；23闭合板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种稀有金属用的粉末制备装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上表面开设有进料口，进料口的一侧设置有工作架2，工作架2的上表面设置有进料装置，进料口的另一侧设置有闭合装置，粉碎箱1的侧表面设置有观察窗14，观察窗14的内部设置有粉碎装置，粉碎箱1另一侧的表面设置有制粉装置，粉碎箱1的底部设置有聚集漏斗9，聚集漏斗9的侧表面设置有翻转装置，聚集漏斗9的底部设置有粉末筒11，粉末筒11的表面设置有加热装置，粉末筒11的底部设置有下料阀门13，粉末筒11的侧表面设置有支撑底架12，被夹持住的稀有金属板可以通过进料口进入粉碎箱1内部，方便了原料的进入，工作架2保证了进料装置的工作稳定性，在稀有金属板经过粉碎装置的加工后，产生的稀有金属碎块会通过聚集漏斗9的引导堆积在聚集漏斗9内部，方便了原料的收集，在金属制粉完成后并且粉末堆积在粉末筒11的底部时，可以通过打开下料阀门13将制成的稀有金属粉末放出，方便了粉末的收集。
[0022]具体的，进料装置包含有液压泵3，液压泵3的输出端连接有液压杆，液压杆的一端设置有夹持架4，夹持架4的内部设置有自动伸缩杆20，自动伸缩杆20的一端设置有夹持板21，为了避免直接从进料口将金属板投入，造成粉碎装置的损坏，可以使用自动伸缩杆20驱动夹持板21将稀有金属板夹持住，再使用液压泵3驱动液压杆并带动被夹持的金属板平稳缓慢的进入粉碎箱1内部，保证了粉碎装置不受损坏。
[0023]具体的，闭合装置包含有气压泵22，气压泵22的输出端连接气压杆，气压杆的一端连接有闭合板23，闭合板23的表面开设有减重槽，由于稀有金属价值较高，不能造成浪费，所以为了避免在粉碎装置进行工作时，一些金属碎屑从进料口迸溅出，可以通过气压泵22驱动气压杆并带动闭合板23拼合在一起将进料口闭合住，避免了浪费。
[0024]具体的，粉碎装置包含有第一电机15，第一电机15的输出端连接有粉碎轴18，粉碎轴18的表面设置有粉碎块19，粉碎块19呈锯齿状，在稀有金属板进入粉碎箱1内部后，为了后续工作的顺利，可以使用第一电机15驱动粉碎轴18并带动粉碎块19进行相互转动，使得稀有金属板被粉碎成大小不一的碎屑，方便了后续的工作。
[0025]具体的，制粉装置包含有雾化器5，雾化器5的表面设置有进风口7，进风口7的输出端连接有引风机6，雾化器5的输出端连接有送风管8，送风管8向下延伸至加热室10的一侧并穿过加热室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀有金属用的粉末制备装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的上表面开设有进料口，所述进料口的一侧设置有工作架(2)，所述工作架(2)的上表面设置有进料装置，所述进料口的另一侧设置有闭合装置，所述粉碎箱(1)的侧表面设置有观察窗(14)，所述观察窗(14)的内部设置有粉碎装置，所述粉碎箱(1)另一侧的表面设置有制粉装置，所述粉碎箱(1)的底部设置有聚集漏斗(9)，所述聚集漏斗(9)的侧表面设置有翻转装置，所述聚集漏斗(9)的底部设置有粉末筒(11)，所述粉末筒(11)的表面设置有加热装置，所述粉末筒(11)的底部设置有下料阀门(13)，所述粉末筒(11)的侧表面设置有支撑底架(12)。2.根据权利要求1所述的一种稀有金属用的粉末制备装置，其特征在于：所述进料装置包含有液压泵(3)，所述液压泵(3)的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有夹持架(4)，所述夹持架(4)的内部设置有自动伸缩杆(20)，所述自动伸缩杆(20)的一端设置有夹持板(21)。3.根据权利要求1所述的一种稀有金属用的粉末制备装置，其特征在于：所述闭合装置包含有气压泵(22)，所述气压泵(22)的输出端连接气压杆，所述气压杆的一端连接有闭合板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周肖雅，
申请(专利权)人：甘肃秀春镍钴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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