气动控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动控制阀，包括阀体、旋转阀芯及斜向导流板，阀体具有阀腔，阀体设有与阀腔连通的第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口设于阀体的一侧，第二阀口和第二阀口设于阀体相对的另一侧，第二阀口和第三阀口均与第一阀口错开设置；旋转阀芯具有内腔，斜向导流板设于内腔内且与旋转阀芯的旋转轴向倾斜设置，以将内腔分为第一腔室和第二腔室；旋转阀芯可转动地设于阀腔内，以使第一腔室或者第二腔室选择性地与第一阀口连通，第二阀口能够与第一腔室连通，第三阀口能够与第二腔室连通。该气动控制阀具有较好的换向响应性能且可适用于较大流量的流体。能且可适用于较大流量的流体。能且可适用于较大流量的流体。

【技术实现步骤摘要】
气动控制阀


[0001]本技术涉及机械
，特别是涉及一种气动控制阀。

技术介绍

[0002]气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。传统的气动控制阀的流体截面直径较小，故而流体的流量较小；此外，传统的气动控制阀采用的是轴向直线驱动换向，轴向直线驱动的加减速冲击大，高速换向时需要考虑轴向直线运动对于结构的磨损问题，故而对于高速换向的响应不佳。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种具有较好的换向响应性能且可适用于较大流量的流体的气动控制阀。
[0004]一种气动控制阀，包括：
[0005]阀体，具有阀腔，所述阀体设有与所述阀腔连通的第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口设于所述阀体的一侧，所述第二阀口和所述第二阀口设于所述阀体相对的另一侧，所述第二阀口和所述第三阀口均与所述第一阀口错开设置；
[0006]斜向导流板；及
[0007]旋转阀芯，具有内腔，所述斜向导流板设于所述内腔内且与所述旋转阀芯的旋转轴向倾斜设置，以将所述内腔分为第一腔室和第二腔室；所述旋转阀芯可转动地设于所述阀腔内，以使所述第一腔室或者所述第二腔室选择性地与所述第一阀口连通，所述第二阀口能够与所述第一腔室连通，所述第三阀口能够与所述第二腔室连通。
[0008]在其中一些实施例中，所述阀体还设有第四阀口和第五阀口，所述第四阀口、所述第一阀口和所述第五阀口依次位于所述旋转阀芯的旋转轴向上，所述第四阀口能够与所述第一腔室连通，所述第五阀口能够与所述第二腔室连通。
[0009]在其中一些实施例中，所述第二阀口与所述第四阀口相对，所述第三阀口与所述第五阀口相对。
[0010]在其中一些实施例中，所述气动控制阀还包括密封圈，所述密封圈套设于所述旋转阀芯上且位于所述阀体与所述旋转阀芯之间。
[0011]在其中一些实施例中，所述密封圈的数量为至少四个，四个所述密封圈沿所述旋转阀芯的旋转轴向依次设于所述旋转阀芯的一端部、所述第四阀口与所述第一阀口之间、所述第一阀口与所述第五阀口之间及所述旋转阀芯的另一端部。
[0012]在其中一些实施例中，所述气动控制阀还包括支撑轴承，所述旋转阀芯在所述旋转轴向的两端通过所述支撑轴承可转动地安装于所述阀腔的腔壁上。
[0013]在其中一些实施例中，所述气动控制阀还包括阀芯驱动组件，所述阀芯驱动组件与所述旋转阀芯连接且用于驱动所述旋转阀芯的转动。
[0014]在其中一些实施例中，所述阀芯驱动组件具有驱动轴，所述驱动轴的轴向与所述旋转阀芯的旋转轴向相同。
[0015]在其中一些实施例中，所述气动控制阀还包括联轴器，所述联轴器的两端分别与所述驱动轴和所述旋转阀芯连接。
[0016]在其中一些实施例中，所述气动控制阀还包括安装座，所述安装座具有用于容纳所述联轴器的容纳槽，所述安装座的一端设于所述阀体的外侧，另一端用于安装所述阀芯驱动组件。
[0017]上述气动控制阀采用旋转阀芯换向，相比于传统的轴向直线驱动换向阀芯，旋转阀芯的旋转驱动方式的驱动惯量较小，驱动响应速度更快，控制成本低，避免了轴向直线驱动的加减速冲击大，高速换向时对于结构的磨损问题的问题。此外，旋转阀芯内设置有与旋转阀芯的旋转轴向倾斜设置的斜向导流板，在流体换向时，斜向导流板可用于对进入第一腔室或进入第二腔室的流体自动导向，不仅可起到自动换向作用，还可实现阀内流体的斜向导流，减少流体在阀芯内的流动阻力，利于高速流体的换向，进一步提高换向响应性能。而旋转阀芯为具有内腔的中空结构，且由于内腔在旋转轴向的侧壁仅受到流体压力，不会受到轴向加减速冲击力，故而可使旋转阀芯的侧壁厚度减小，增大流体有限截面直径，使其适用于大流量的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的气动控制阀的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的气动控制阀的另一视角的结构示意图；
[0020]图3为图1所示的气动控制阀的主视图；
[0021]图4为图1所示的气动控制阀的左视图；
[0022]图5为图4所示的气动控制阀在A
‑
A线的剖视图；
[0023]图6为图5所示的气动控制阀的另一状态的结构图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动控制阀，其特征在于，包括：阀体，具有阀腔，所述阀体设有与所述阀腔连通的第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口设于所述阀体的一侧，所述第二阀口和所述第二阀口设于所述阀体相对的另一侧，所述第二阀口和所述第三阀口均与所述第一阀口错开设置；斜向导流板；及旋转阀芯，具有内腔，所述斜向导流板设于所述内腔内且与所述旋转阀芯的旋转轴向倾斜设置，以将所述内腔分为第一腔室和第二腔室；所述旋转阀芯可转动地设于所述阀腔内，以使所述第一腔室或者所述第二腔室选择性地与所述第一阀口连通，所述第二阀口能够与所述第一腔室连通，所述第三阀口能够与所述第二腔室连通。2.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述阀体还设有第四阀口和第五阀口，所述第四阀口、所述第一阀口和所述第五阀口依次位于所述旋转阀芯的旋转轴向上，所述第四阀口能够与所述第一腔室连通，所述第五阀口能够与所述第二腔室连通。3.如权利要求2所述的气动控制阀，其特征在于，所述第二阀口与所述第四阀口相对，所述第三阀口与所述第五阀口相对。4.如权利要求2所述的气动控制阀，其特征在于，所述气动控制阀还包括密封圈，所述密封圈套设于所述旋转阀芯上且位于所述阀体与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙照飞，廖文，平华兵，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：