一种冷压三通成型挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷压三通成型挤压机，包括固定底板，所述固定底板顶部固定连接有挤压机主体，所述挤压机主体中部开设有操作腔，所述操作腔内部设有挤压机构，所述挤压机构包括电动压杆，所述电动压杆一端与操作腔顶部固定连接，所述电动压杆另一端固定连接有挤压板，所述挤压板底部固定连接有上模具，所述操作腔底部固定连接有承压板，所述承压板顶部设有下模具，所述下模具设置于上模具正下方。本实用新型专利技术通过在导轨上设置滑辊能够降低下模具与导轨的摩擦力，方便下模具被推送杆推送出操作腔，从而方便操作人员将管坯放入下模具内，通过推送杆对下模具进行前后推送，有利于减轻操作人员的负担，提高装置的使用安全性。提高装置的使用安全性。提高装置的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压三通成型挤压机


[0001]本技术涉及三通管挤压成型设备
，具体涉及一种冷压三通成型挤压机。

技术介绍

[0002]管道系统，如输水管路、输油管路、液体化工材料输水管路中普遍采用三通管作为中间连接件。三通管的传统制造工艺主要分为锻制、铸造及焊接，但锻制工艺的原材料浪费严重，成本较高；铸造工艺的产品质量不稳定，容易发生泄露事故；焊接工艺劳动强度大，效率低；由于上述三种传统工艺存在不同程度的缺陷。我国已在80年代采用挤压工艺制造三通管，挤压工艺的原理为：利用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
[0003]市面上现有的三通管挤压成型设备大多数都未配备相应的出料机构，需要人工对下模具进行搬运，不便于对管坯进行取放料操作，人工搬运费事费力且存在一定安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种冷压三通成型挤压机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种冷压三通成型挤压机，以解决技术中市面上现有的三通管挤压成型设备大多数都未配备相应的出料机构，需要人工对下模具进行搬运，不便于对管坯进行取放料操作，人工搬运费事费力且存在一定安全隐患的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷压三通成型挤压机，包括固定底板，所述固定底板顶部固定连接有挤压机主体，所述挤压机主体中部开设有操作腔，所述操作腔内部设有挤压机构，所述挤压机构包括电动压杆，所述电动压杆一端与操作腔顶部固定连接，所述电动压杆另一端固定连接有挤压板，所述挤压板底部固定连接有上模具，所述操作腔底部固定连接有承压板，所述承压板顶部设有下模具，所述下模具设置于上模具正下方，所述下模具与上模具相匹配，所述固定底板顶部固定连接有支撑座，所述支撑座设置于挤压机主体背面一侧，所述支撑座顶部固定连接有推送缸，所述推送缸一侧固定连接有推送杆，所述推送杆一端与下模具一侧固定连接，所述固定底板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架设置于挤压机主体正面，所述支撑架顶部固定连接有导轨，所述导轨一端与承压板一侧固定连接，所述导轨顶部转动连接有滑辊。
[0007]优选的，所述电动压杆的数量设置为两个，两个所述电动压杆关于挤压板中线对称分布，所述挤压板顶部四角均固定连接有伸缩稳定杆，四个所述伸缩稳定杆顶部均与操作腔顶部固定连接。
[0008]优选的，所述挤压机主体两侧均固定连接有侧压缸，两个所述侧压缸一侧均固定连接有侧压杆，两个所述侧压杆分别贯穿挤压机主体两侧并延伸至操作腔内部。
[0009]优选的，所述上模具和下模具之间设有挤压型腔，其中一个所述侧压杆一端与挤压型腔一端相抵，另一个所述侧压杆一端与挤压型腔另一侧相抵，其中一个所述侧压杆内部开设有注液通道，所述注液通道一端与挤压型腔内部相连通，所述下模具内部设有托料缸，所述托料缸顶部固定连接有托料杆，所述下模具顶部开设有支孔，所述支孔与挤压型腔相连通，所述托料杆一端贯穿支孔并延伸至挤压型腔内部。
[0010]优选的，所述操作腔内部设有稳定环，所述稳定环套设于侧压杆外侧，所述稳定环两端分别通过固定件与挤压机主体两侧固定连接。
[0011]优选的，所述挤压机主体一侧固定连接有攀登梯，所述攀登梯外侧固定连接有防护框，所述挤压机主体顶部固定连接有防护栏，所述挤压机主体一侧固定连接有压力显示器，所述固定底板顶部一侧固定连接有控制台。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过在导轨上设置滑辊能够降低下模具与导轨的摩擦力，方便下模具被推送杆推送出操作腔，从而方便操作人员将管坯放入下模具内，通过推送杆对下模具进行前后推送，有利于减轻操作人员的负担，提高装置的使用安全性；
[0014]2、通过伸缩稳定杆的设置有利于提高电动压杆下压时的稳定性，稳定环的设置有利于提高侧压杆挤压管坯时的稳定性，攀登梯能够方便操作人员登上挤压机主体顶部，防护框和防护栏能够为操作人员的高空作业提供相应的安全保护。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视立体图；
[0017]图2为本技术的后视立体图；
[0018]图3为本技术的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部结构剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、固定底板；2、挤压机主体；3、操作腔；4、电动压杆；5、挤压板；6、上模具；7、承压板；8、下模具；9、支撑座；10、推送缸；11、推送杆；12、支撑架；13、导轨；14、滑辊；15、伸缩稳定杆；16、侧压缸；17、侧压杆；18、挤压型腔；19、注液通道；20、托料缸；21、托料杆；22、支孔；23、稳定环；24、固定件；25、攀登梯；26、防护框；27、防护栏；28、压力显示器；29、控制台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种冷压三通成型挤压机，包括固定底板1，所述固定底板1顶部固定连接有挤压机主体2，所述挤压机主体2中部开设有操作腔3，所述
操作腔3内部设有挤压机构，所述挤压机构包括电动压杆4，所述电动压杆4一端与操作腔3顶部固定连接，所述电动压杆4另一端固定连接有挤压板5，所述挤压板5底部固定连接有上模具6，所述操作腔3底部固定连接有承压板7，所述承压板7顶部设有下模具8，所述下模具8设置于上模具6正下方，所述下模具8与上模具6相匹配，所述固定底板1顶部固定连接有支撑座9，所述支撑座9设置于挤压机主体2背面一侧，所述支撑座9顶部固定连接有推送缸10，所述推送缸10一侧固定连接有推送杆11，所述推送杆11一端与下模具8一侧固定连接，所述固定底板1顶部固定连接有支撑架12，所述支撑架12设置于挤压机主体2正面，所述支撑架12顶部固定连接有导轨13，所述导轨13一端与承压板7一侧固定连接，所述导轨13顶部转动连接有滑辊14。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述电动压杆4的数量设置为两个，两个所述电动压杆4关于挤压板5中线对称分布，所述挤压板5顶部四角均固定连接有伸缩稳定杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷压三通成型挤压机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部固定连接有挤压机主体(2)，所述挤压机主体(2)中部开设有操作腔(3)，所述操作腔(3)内部设有挤压机构，所述挤压机构包括电动压杆(4)，所述电动压杆(4)一端与操作腔(3)顶部固定连接，所述电动压杆(4)另一端固定连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)底部固定连接有上模具(6)，所述操作腔(3)底部固定连接有承压板(7)，所述承压板(7)顶部设有下模具(8)，所述下模具(8)设置于上模具(6)正下方，所述下模具(8)与上模具(6)相匹配，所述固定底板(1)顶部固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)设置于挤压机主体(2)背面一侧，所述支撑座(9)顶部固定连接有推送缸(10)，所述推送缸(10)一侧固定连接有推送杆(11)，所述推送杆(11)一端与下模具(8)一侧固定连接，所述固定底板(1)顶部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)设置于挤压机主体(2)正面，所述支撑架(12)顶部固定连接有导轨(13)，所述导轨(13)一端与承压板(7)一侧固定连接，所述导轨(13)顶部转动连接有滑辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种冷压三通成型挤压机，其特征在于：所述电动压杆(4)的数量设置为两个，两个所述电动压杆(4)关于挤压板(5)中线对称分布，所述挤压板(5)顶部四角均固定连接有伸缩稳定杆(15)，四个所述伸缩稳定杆(15)顶部均与操作腔(3)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冷压三通成型挤压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静宇，薛星，范君，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：