一种冲孔成型一体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲孔成型一体结构，尤其涉及冲压成型领域。包括：上模座、上垫板、上夹板、限位柱、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、下脚垫、下托板、气缸、侧推冲头、圆孔冲头、上成型冲头及下成型冲头。与原有冲压成型之后再二次加工打孔的方式相比，该一体结构能够在冲压完成后不变动料片的位置直接开孔，提升了生产效率和定位孔的位置精度，降低了废品率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔成型一体结构


[0001]本技术涉及冲压成型领域的装置，尤其涉及一种冲孔成型一体结构。

技术介绍

[0002]现有的冲压工序因液压机只能一步动作，产品成型之后，再追加定位孔工序，最后进行成型部位的精细加工。虽然此操作流程能解决问题，但生产效率低下且二次加工的定位孔位置精度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲孔成型一体结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种冲孔成型一体结构，包括：上模座、上垫板、上夹板、限位柱、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、下脚垫、下托板、气缸、侧推冲头、圆孔冲头、上成型冲头及下成型冲头，其中，
[0006]所述上模座固设在冲床上台面的底部，所述上垫板固设在所述上模座的底部，所述上垫板底部固设有所述上夹板，所述上夹板底部固设有所述止挡板，所述止挡板底部固设有所述脱料板，所述脱料板中部位置设置有所述上成型冲头，所述圆孔冲头位于所述上夹板、所述止挡板及所述上成型冲头的内部，所述圆孔冲头能沿竖直方向自由移动，所述圆孔冲头顶端固设有顶部具有一定斜率的柱体，所述柱体外壁与所述上夹板的内壁间隙配合，所述柱体底端与所述止挡板顶面之间构成弹性区间，所述弹性区间内设置有弹簧，所述侧推冲头水平设置且所述侧推冲头的前端具有一定斜率，所述侧推冲头前端插入到所述柱体顶部与所述上垫板底面之间，所述柱体的顶部斜面与所述侧推冲头的前端斜面接触，所述侧推冲头尾部与所述上夹板侧面之间设置有弹簧，所述气缸通过所述气缸固定座与所述冲床上台面的侧面固定连接，所述气缸的伸缩杆前端与所述侧推冲头的尾端固定连接，所述下托板固设在冲床下台面的顶端，所述下托板顶端固设有多个所述下脚垫，所述下脚垫顶端固设有所述下模座，所述下模座顶端固设有所述下垫板，所述下垫板顶端固设有所述下模板，所述下模板与所述上成型冲头对应位置处固设有所述下成型冲头，所述上模座和所述下模座的相邻面上均垂直固设有用于限位的所述限位柱，所述圆孔冲头贯穿所述上成型冲头。
[0007]优选地，所述圆孔冲头与所述侧推冲头相互垂直。
[0008]本技术提供的一种冲孔成型一体结构有益效果是：与原有冲压成型之后再二次加工打孔的方式相比，该一体结构能够在冲压完成后不变动料片的位置直接开孔，提升了生产效率和定位孔的位置精度，降低了废品率，降低了成本。
附图说明
[0009]图1是本技术冲孔成型一体结构的主视结构示意图。
[0010]图2是本技术冲孔成型一体结构的料片结构示意图。
[0011]图中：1、冲床上台面；2、上模座；3、上垫板；4、上夹板；5、限位柱；6、止挡板；7、脱料板；8、下模板；9、下垫板；10、下模座；11、下脚垫；12、下托板；13、冲床下台面；14、气缸固定座；15、气缸；16、侧推冲头；17、圆孔冲头；18、上成型冲头；19、料片；20、下成型冲头；21、定位孔；22、弹簧。
具体实施方式
[0012]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0013]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0014]参见图1及图2，如图所示冲孔成型一体结构，包括：上模座2、上垫板3、上夹板4、限位柱5、止挡板6、脱料板7、下模板8、下垫板9、下模座10、下脚垫11、下托板12、气缸15、侧推冲头16、圆孔冲头17、上成型冲头18及下成型冲头20，其中，
[0015]上模座2焊接固设在冲床上台面1的底部，上垫板3焊接固设在上模座2的底部，上垫板3底部焊接固设有上夹板4，上夹板4底部焊接固设有止挡板6，止挡板6底部焊接固设有脱料板7，脱料板7中部位置设置有上成型冲头18，圆孔冲头17位于上夹板4、止挡板6及上成型冲头18的内部，圆孔冲头17能沿竖直方向自由移动，圆孔冲头17顶端焊接固设有顶部具有一定斜率的柱体，柱体外壁与上夹板4的内壁间隙配合，柱体底端与止挡板6顶面之间构成弹性区间，弹性区间内设置有弹簧22，侧推冲头16水平设置且侧推冲头16的前端具有一定斜率，侧推冲头16前端插入到柱体顶部与上垫板3底面之间，柱体的顶部斜面与侧推冲头16的前端斜面接触，侧推冲头16尾部与上夹板4侧面之间设置有弹簧22，气缸15通过气缸固定座14与冲床上台面1的侧面焊接固定连接，气缸15的伸缩杆前端与侧推冲头16的尾端焊接固定连接，下托板12焊接固设在冲床下台面13的顶端，下托板12顶端焊接固设有多个下脚垫11，下脚垫11顶端焊接固设有下模座10，下模座10顶端焊接固设有下垫板9，下垫板9顶端焊接固设有下模板8，下模板8与上成型冲头18对应位置处焊接固设有下成型冲头20，上模座2和下模座10的相邻面上均垂直焊接固设有用于限位的限位柱5，圆孔冲头17贯穿上成型冲头18，圆孔冲头17与侧推冲头16相互垂直。
[0016]料片19放置在模具定位处,启动设备，通过模具先对产品进行挤压成型(成型过程中料片会受压力影响而变形)待成型稳定后，设备退压，到产品内部无应力变化，但模具不分离，二步动作启动，通过气缸的侧推力，推动侧推冲头，侧推冲头带动圆孔冲头17动作，冲定位孔21，定位孔加工完成后，气缸复位，通过模具内部弹簧22，实现圆孔冲头复位，然后模具分离，取出产品。
[0017]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔成型一体结构，其特征在于，包括：上模座(2)、上垫板(3)、上夹板(4)、限位柱(5)、止挡板(6)、脱料板(7)、下模板(8)、下垫板(9)、下模座(10)、下脚垫(11)、下托板(12)、气缸(15)、侧推冲头(16)、圆孔冲头(17)、上成型冲头(18)及下成型冲头(20)，其中，所述上模座(2)固设在冲床上台面(1)的底部，所述上垫板(3)固设在所述上模座(2)的底部，所述上垫板(3)底部固设有所述上夹板(4)，所述上夹板(4)底部固设有所述止挡板(6)，所述止挡板(6)底部固设有所述脱料板(7)，所述脱料板(7)中部位置设置有所述上成型冲头(18)，所述圆孔冲头(17)位于所述上夹板(4)、所述止挡板(6)及所述上成型冲头(18)的内部，所述圆孔冲头(17)能沿竖直方向自由移动，所述圆孔冲头(17)顶端固设有顶部具有一定斜率的柱体，所述柱体外壁与所述上夹板(4)的内壁间隙配合，所述柱体底端与所述止挡板(6)顶面之间构成弹性区间，所述弹性区间内设置有弹簧(22)，所述侧推冲头(16)水平设置且所述侧推冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，张林禄，杜俊杰，
申请(专利权)人：杰立信天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：