本实用新型专利技术公开了一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置，包括机床本体和清理结构，所述机床本体的表面固定安装有操控箱，所述机床本体的内壁设有清理结构，所述清理结构包括两个连接杆，两个所述连接杆均与机床本体的内壁固定连接，两个所述连接杆远离机床本体的一端固定连接有限位框，所述限位框的表面开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的内部转动连接有限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有磁杆，所述限位框的表面开设有收集孔，所述限位筒的表面固定连接有若干个固定板，若干个所述固定板均匀固定连接在限位筒的表面。本实用新型专利技术，解决了利用毛刷对碎屑进行清理会导致碎屑扬起的问题。屑进行清理会导致碎屑扬起的问题。屑进行清理会导致碎屑扬起的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置
[0001]本技术属于机床辅助设备
，具体涉及一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置。
技术介绍
[0002]铜铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铜或铜合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铜或铜合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铜零件或铜合金零件通常就称为铜铸件。
[0003]铜铸件在铸造完成后其表面尤其是边缘部位常常存在着毛刺，影响铜铸件的美观甚至使用，为此，通常需要对于铜铸件边缘的毛刺进行打磨抛光，从而使其更加光滑，在此过程中会产生大量的碎屑。传统金属碎屑的清理方法是利用毛刷进行清理，毛刷在对碎屑清洁的过程中会导致碎屑的扬起，且毛刷只能对一些结构稍大的碎屑进行清理，进一步导致对碎屑清理的不彻底。
技术实现思路
[0004]针对上述利用毛刷对碎屑进行清理会导致碎屑扬起的问题的问题，本技术提供一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置，可实现对碎屑的集中清理。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置，包括机床本体和清理结构，所述机床本体的表面固定安装有操控箱；
[0007]所述机床本体的内壁设有清理结构，所述清理结构包括两个连接杆，两个所述连接杆均与机床本体的内壁固定连接，两个所述连接杆远离机床本体的一端固定连接有限位框，所述限位框的表面开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的内部转动连接有限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有磁杆；
[0008]所述限位框的表面开设有收集孔。加工碎屑掉落在限位框内后，滑动限位槽内壁的滑块，由于限位筒内有磁杆，限位筒会获得磁力对碎屑进行收集，从而达到对碎屑进行清理的效果，收集孔的设置方便了对碎屑的集中处理。
[0009]优选地，所述限位筒的表面固定连接有若干个固定板，若干个所述固定板均匀固定连接在限位筒的表面。固定板的设置增大了限位筒的面积，进一步增强了对较多碎屑清理的效果。
[0010]优选地，所述磁杆的端侧固定连接有挡块，所述挡块与限位筒的内部滑动连接。挡块的设置避免了磁杆从限位筒内发生脱落的问题。
[0011]优选地，所述磁杆远离挡块的一端固定连接有转块，所述限位筒的内部螺纹插设有螺栓。转块的设置方便了对限位筒的转动，将螺栓压紧在磁杆上，避免了磁杆在限位筒内部的活动。
[0012]优选地，所述限位框的内壁设有支撑装置，所述支撑装置包括两个滑条，两个所述
滑条均与限位框的内壁滑动连接，所述滑条的表面均匀固定连接有若干个刺杆。将塑料袋套在两个滑条的磁杆上，在限位框内壁滑动滑条，即可完成对塑料袋的支撑。
[0013]优选地，所述滑条的表面滑动连接有插杆，所述限位框的内壁均匀开设有若干个插孔，所述插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配。将插杆插入插孔内壁，可达到对滑条移动后进行固定的效果。
[0014]优选地，所述插杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离插杆的一端与滑条的内壁固定连接，所述滑条的表面固定连接有斜板。斜板的设置方便了对收集碎屑的集中处理，弹簧的设置具有驱动插杆卡进插孔内壁的效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016](1)、通过设置清理结构，将磁杆滑入限位筒的内部，转动螺栓可实现磁杆与限位筒之间的固定，此时限位筒以及固定板会受磁杆影响带有磁力，机床本体在运作过程中产生的碎屑会掉落在限位框的底壁，当需要对限位框底壁的碎屑进行清理时，在限位槽内壁滑动的过程中转动转块，限位筒会在滑块的内部转动，此时限位框内壁的碎屑会受到磁杆磁力影响吸附在限位筒以及固定板的表面，固定板的设置增大了限位筒与碎屑间的接触面积，进一步方便了对较多碎屑的清理，在收集孔位置放置一个塑料袋，当限位筒滑动至收集孔的位置时，将磁杆从限位筒的内壁抽出，此时限位筒以及固定板表面的碎屑会滑落至塑料袋内，从而达到对较大碎屑以及较小碎屑进行集中清理的效果，并且清理过程中不会产生较大风力影响，避免了碎屑的扬起，挡块移动至螺栓位置会被卡住，从而避免了磁杆从限位筒内脱出的问题，通过设置清理结构，利用磁杆的磁性结构对碎屑进行清理，方便了工作人员对于机床本体加工过程中对产生碎屑的集中清理；
[0017](2)、通过设置收集孔，在收集孔位置放置一个塑料袋，方便了对限位筒上吸附碎屑的集中收集；
[0018](3)、通过设置支撑装置，将塑料袋套在两个滑条上均匀排布刺杆的表面，将刺杆扎入塑料袋的内部，抽动插杆，向彼此远离的一侧滑动限位框内壁的两个滑条，直至滑条滑动将塑料袋袋口撑开的位置后，松开插杆，插杆会受到滑条上弹簧弹力作用卡进插孔内壁，从而可达到将滑条移动后进行固定的效果，通过设置支撑装置，方便了工作人员对于塑料袋袋口的支撑，进一步提高了工作人员对于碎屑集中处理的效率；
[0019](4)、斜板的设置方便了碎屑的集中处理，碎屑会顺着斜板滑落至塑料袋内，避免了碎屑会顺着收集孔流出塑料袋外侧情况的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术提出一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置中清理结构的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置中限位筒的拆解结构示意图；
[0023]图4为本技术提出一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置中图2的另一结构示意图；
[0024]图5为本技术提出一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置中图4的部分结构示
意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机床本体；2、操控箱；3、清理结构；301、限位框；302、连接杆； 303、收集孔；304、限位槽；305、转块；306、磁杆；307、限位筒；308、固定板；309、滑块；310、挡块；311、螺栓；4、支撑装置；41、插孔；42、插杆；43、弹簧；44、斜板；45、滑条；46、刺杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图5所示，本实施例提供的一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置，包括机床本体1和清理结构3，机床本体1的表面固定安装有操控箱2，机床本体1的内壁设有清理结构3，限位框301的内壁设有支撑装置4。
[0029]具体而言，清理结构3包括两个连接杆302，两个连接杆302均与机床本体1的内壁固定连接，两个连接杆302远离机床本体1的一端固定连接有限位框301，限位框301的表面开设有两个限位槽304，限位槽304的内壁滑动连接有滑块309，两个滑块309的内部转动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置，包括机床本体(1)和清理结构(3)，其特征在于：所述机床本体(1)的表面固定安装有操控箱(2)；所述机床本体(1)的内壁设有清理结构(3)，所述清理结构(3)包括两个连接杆(302)，两个所述连接杆(302)均与机床本体(1)的内壁固定连接，两个所述连接杆(302)远离机床本体(1)的一端固定连接有限位框(301)，所述限位框(301)的表面开设有两个限位槽(304)，所述限位槽(304)的内壁滑动连接有滑块(309)，两个所述滑块(309)的内部转动连接有限位筒(307)，所述限位筒(307)的内部滑动连接有磁杆(306)；所述限位框(301)的表面开设有收集孔(303)。2.根据权利要求1所述的一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置，其特征在于，所述限位筒(307)的表面固定连接有若干个固定板(308)，若干个所述固定板(308)均匀固定连接在限位筒(307)的表面。3.根据权利要求1所述的一种铜铸件打磨抛光机碎屑清理装置，其特征在于，所述磁杆(306)的端侧固定连接有挡块(310)，所述挡块(310)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵占伟，赵占远，
申请(专利权)人：徐州恒巨机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。