本实用新型专利技术公开了一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置，所述旋转磨头径向一侧固定有轴套，轴套另一端套装并支撑在滑枕上，所述伺服驱动组件和齿轮箱体分别固定在滑枕上，伺服驱动组件的动力输出端连接齿轮箱体的动力输入端，所述齿轮箱体与轴套位置相对应，并且齿轮箱体与轴套相对的端面啮合，所述旋转轴一端与轴套键连接，旋转轴另一端穿过齿轮箱体并与齿轮箱体内部键连接，所述松拉组件为若干组，若干组松拉组件分别设置于旋转轴周边，所述松拉组件一端固定在滑枕上，松拉组件另一端穿过齿轮箱体并限位在轴套内，松拉组件外接液压系统，伺服驱动组件与控制组件电连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置
[0001]本技术属于机床设备
，具体涉及一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置。
技术介绍
[0002]龙门导轨磨床顾名思义主要用砂轮周边磨削加工大型工件的导轨安装面，或者硬轨导轨面等，磨削时工件可直接固定在工作台面上，采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动，工作台纵向运动由叶片油泵驱动，可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置，磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式，磨头主轴采用套筒式结构和连接式传动，主轴轴承为高精度向心推力球轴承。
[0003]一般导轨磨床上都配备一套卧式磨头和一套立式磨头，其立磨头在工作时就需要旋转角度加工作业，现有的技术是手动调节使其旋转角度，人工手动锁紧，进而对磨削的工件进行不同面、不同位置的研磨作业，而旋转移动需要对磨切削磨头进行精准的角度定位，以保证磨切削磨头实现高效、高精度的磨削作业，而人工手动旋转，存在旋转精度不高、确定位置不准确的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置。
[0005]为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置，包括旋转磨头、滑枕、轴套、齿轮箱体、旋转轴、伺服驱动组件、松拉组件和控制组件，所述旋转磨头径向一侧固定有轴套，轴套另一端套装并支撑在滑枕上，所述伺服驱动组件和齿轮箱体分别固定在滑枕上，伺服驱动组件的动力输出端连接齿轮箱体的动力输入端，所述齿轮箱体与轴套位置相对应，并且齿轮箱体与轴套相对的端面啮合，所述旋转轴一端与轴套键连接，旋转轴另一端穿过齿轮箱体并与齿轮箱体内部键连接，所述松拉组件为若干组，若干组松拉组件分别设置于旋转轴周边，所述松拉组件一端固定在滑枕上，松拉组件另一端穿过齿轮箱体并限位在轴套内，松拉组件外接液压系统，伺服驱动组件与控制组件电连接，所述松拉组件拉紧时将轴套和齿轮箱体端面啮合，松拉组件松开时将轴套和齿轮箱体端面分开，此时伺服驱动组件驱动旋转轴转动，从而带动旋转磨头转动任意角度。
[0006]优选的，所述伺服驱动组件包括伺服电机安装座、伺服电机、同步带轮和同步带，伺服电机安装座固定在滑枕上，伺服电机安装座上安装有伺服电机，伺服电机连接同步带轮，同步带套设于同步带轮和齿轮箱体的动力输入端外侧。
[0007]优选的，所述齿轮箱体内部设置有圆锥滚子轴承、蜗杆、蜗轮、角接触球轴承压盖、锁紧螺母和角接触球轴承，蜗杆一端与同步带轮通过同步带连接，蜗杆两端通过安装圆锥
滚子轴承配合在齿轮箱体内部，蜗杆中间位置与蜗轮配合传动，蜗轮通过键连接套接在旋转轴外壁，所述角接触球轴承外圈装配在齿轮箱体上，角接触球轴承内圈和旋转轴配合，角接触球轴承压盖套接在旋转轴外壁并将角接触球轴承外圈端面压紧在齿轮箱体上，锁紧螺母套接在旋转轴外壁并将角接触球轴承内圈端面锁紧。
[0008]优选的，所述齿轮箱体靠近轴套一端面固定有固定鼠压盘，轴套靠近齿轮箱体一端面固定有旋转鼠压盘，固定鼠压盘和旋转鼠压盘端齿啮合。
[0009]优选的，所述轴套和滑枕之间设置有外圆滚针轴承，外圆滚针轴承将轴套和滑枕配合，滚针轴承压盖将外圆滚针轴承外圈固定在滑枕上，轴套和滚针轴承压盖之间套设有唇形密封圈。
[0010]优选的，所述松拉组件为四组，四组松拉组件均匀分布在旋转轴周边，并且松拉组件轴向与旋转轴轴向平行。
[0011]优选的，所述松拉组件包括拉紧碟簧、松开油缸和拉紧杆，松开油缸固定在滑枕上，拉紧杆一端安装在松开油缸的活塞上，拉紧杆另一端限位在轴套内，所述拉紧碟簧安装在松开油缸远离拉紧杆的一端面。
[0012]优选的，所述轴套靠近齿轮箱体一端面周向设置有“T”型槽，拉紧杆的一端轴向限位在“T”型槽内。
[0013]优选的，所述轴套通过螺钉固定在旋转磨头径向一侧，轴套为圆形。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]（1）本技术提供了一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置，以解决固定角度面的强力磨削，采用伺服电机+同步带+蜗轮蜗杆驱动旋转轴，旋转轴四处均布拉紧碟簧夹紧，通过固定鼠压盘和旋转鼠压盘锁紧轴套和齿轮箱体，通过松开油缸松开和锁紧固定鼠压盘和旋转鼠压盘，旋转轴旋转时先通过松开油缸顶升使固定鼠压盘和旋转鼠压盘松开后旋转，带动旋转磨头转动任意角度，夹紧时通过松开油缸断开，拉紧碟簧复位拉紧，固定鼠压盘和旋转鼠压盘啮合锁紧、定位，实现机械的锁固动作，锁紧力恒定，固定精准、可靠，代替人工锁固操作，提高效率、降低成本；
[0016]（2）本技术使用固定鼠压盘和旋转鼠压盘配合，由于斜导轨面的角度值基本都是整数值，配备高精度的鼠牙盘即可实现准确的角度定位，鼠牙盘的齿数可以根据加工面角度定制，标配一度一分的鼠牙盘，这样可以实现1
°
角调整，运用鼠牙盘定位，可以替代编码器，节省成本，同时定位精度高，重复定位精度几乎不变，锁紧强度高，刚性好，适合强力磨削，提高效率和加工质量；
[0017]（3）本技术结构设计合理，结构稳定，可靠、安全，同时通过伺服驱动控制，替代人工角度定位锁固操作，提高效率、降低作业强度。
附图说明
[0018]图1、本技术一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置的结构示意图；
[0019]图2、本技术图1的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0020]图3、本技术图2的B
‑
B向剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、旋转磨头，2、滑枕，3、伺服电机安装座，4、伺服电机，5、同步带轮，6、同步带，7、
圆锥滚子轴承，8、滚针轴承压盖，9、轴套，10、唇形密封圈，11、外圆滚针轴承，12、齿轮箱体，13、蜗杆，14、蜗轮，15、角接触球轴承压盖，16、锁紧螺母，17、旋转轴，18、角接触球轴承，19、拉紧碟簧，20、松开油缸，21、拉紧杆，22、固定鼠压盘，23、旋转鼠压盘，24、螺钉。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例描述本技术具体实施方式：
[0024]需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0025]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置，其特征在于：包括旋转磨头（1）、滑枕（2）、轴套（9）、齿轮箱体（12）、旋转轴（17）、伺服驱动组件、松拉组件和控制组件，所述旋转磨头（1）径向一侧固定有轴套（9），轴套（9）另一端套装并支撑在滑枕（2）上，所述伺服驱动组件和齿轮箱体（12）分别固定在滑枕（2）上，伺服驱动组件的动力输出端连接齿轮箱体（12）的动力输入端，所述齿轮箱体（12）与轴套（9）位置相对应，并且齿轮箱体（12）与轴套（9）相对的端面啮合，所述旋转轴（17）一端与轴套（9）键连接，旋转轴（17）另一端穿过齿轮箱体（12）并与齿轮箱体（12）内部键连接，所述松拉组件为若干组，若干组松拉组件分别设置于旋转轴（17）周边，所述松拉组件一端固定在滑枕（2）上，松拉组件另一端穿过齿轮箱体（12）并限位在轴套（9）内，松拉组件外接液压系统，伺服驱动组件与控制组件电连接，所述松拉组件拉紧时将轴套（9）和齿轮箱体（12）端面啮合，松拉组件松开时将轴套（9）和齿轮箱体（12）端面分开，此时伺服驱动组件驱动旋转轴（17）转动，从而带动旋转磨头（1）转动任意角度。2.根据权利要求1所述的一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置，其特征在于：所述伺服驱动组件包括伺服电机安装座（3）、伺服电机（4）、同步带轮（5）和同步带（6），伺服电机安装座（3）固定在滑枕（2）上，伺服电机安装座（3）上安装有伺服电机（4），伺服电机（4）连接同步带轮（5），同步带（6）套设于同步带轮（5）和齿轮箱体（12）的动力输入端外侧。3.根据权利要求1所述的一种导轨磨床用可旋转角度强力磨削立磨头装置，其特征在于：所述齿轮箱体（12）内部设置有圆锥滚子轴承（7）、蜗杆（13）、蜗轮（14）、角接触球轴承压盖（15）、锁紧螺母（16）和角接触球轴承（18），蜗杆（13）一端与同步带轮（5）通过同步带（6）连接，蜗杆（13）两端通过安装圆锥滚子轴承（7）配合在齿轮箱体（12）内部，蜗杆（13）中间位置与蜗轮（14）配合传动，蜗轮（14）通过键连接套接在旋转轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，陈虎，蔡春刚，汤洪涛，王顺利，张伟，贺磊，
申请(专利权)人：陕西科德数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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