一种电梯零部件加工用外表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面设有限位滑轨，所述底座的上方设有上安装盒，所述上安装盒的下表面前方两侧均设有侧面打磨砂轮，且上安装盒的内部安装有用以调整两个侧面打磨砂轮之间的距离的装置，所述上安装盒的下表面后方中间安装有顶面打磨砂轮，且上安装盒的内部安装有用以驱动顶面打磨砂轮升降的装置。本实用新型专利技术设置了两个侧面的侧面打磨砂轮，设置了一个顶面打磨砂轮，进而实现电梯导轨三个侧面的打磨，这样的打磨效率较高，也较为快速，本实用新型专利技术两个侧面打磨砂轮之间的距离能够调整，顶面打磨砂轮的高度也能够调整，使得本装置能够给不同宽度以及厚度的电梯导轨进行打磨。导轨进行打磨。导轨进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯零部件加工用外表面打磨装置


[0001]本技术涉及打磨
，具体是一种电梯零部件加工用外表面打磨装置。

技术介绍

[0002]电梯的导轨为了保证其磨损小，需要对其进行打磨，现有的打磨装置只能单个侧面进行打磨，打磨效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，以解决现有技术中打磨装置只能单个侧面进行打磨，打磨效率低下的题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面设有限位滑轨，所述底座的上方设有上安装盒，所述上安装盒的下表面前方两侧均设有侧面打磨砂轮，且上安装盒的内部安装有用以调整两个侧面打磨砂轮之间的距离的装置，所述上安装盒的下表面后方中间安装有顶面打磨砂轮，且上安装盒的内部安装有用以驱动顶面打磨砂轮升降的装置。
[0005]优选的，所述上安装盒的下表面四个拐角处与底座的上表面之间固接有支撑架。
[0006]优选的，所述用以调整两个侧面打磨砂轮之间的距离的装置包括：所述上安装盒的内部转动安装有双向丝杆，且上安装盒的一侧安装有用以驱动双向丝杆转动的位置调整电机，双向丝杆上对称螺纹连接有螺母，螺母上固接有第一打磨电机，第一打磨电机的动力输出端下端穿过上安装盒的下表面后与侧面打磨砂轮的中轴固接。
[0007]优选的，所述用以驱动顶面打磨砂轮升降的装置包括：所述顶面打磨砂轮的中轴两端通过轴承转动安装有升降架，且升降架的上部分位于上安装盒的内部，且升降架上设有用以驱动顶面打磨砂轮转动的链条驱动结构。
[0008]优选的，所述上安装盒的内部安装有齿轮升降结构，且齿轮升降结构驱动升降架升降，所述上安装盒的内部安装有导向杆，且导向杆穿过升降架。
[0009]优选的，所述底座的内部安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆上端穿过底座的上表面后与限位滑轨固接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置了两个侧面的侧面打磨砂轮，设置了一个顶面打磨砂轮，进而实现电梯导轨三个侧面的打磨，这样的打磨效率较高，也较为快速；
[0012]2、本技术两个侧面打磨砂轮之间的距离能够调整，顶面打磨砂轮的高度也能够调整，使得本装置能够给不同宽度以及厚度的电梯导轨进行打磨。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的主视立体图；
[0015]图2为本技术的后视立体图；
[0016]图3为图1中a
‑
a的剖面图；
[0017]图4为图2中b
‑
b的剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、上安装盒；4、限位滑轨；5、侧面打磨砂轮；6、顶面打磨砂轮；7、链条驱动结构；8、升降架；91、双向丝杆；92、螺母；93、位置调整电机；10、第一打磨电机；11、伸缩缸；12、齿轮升降结构；13、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，包括底座1，底座1的上表面设有限位滑轨4，底座1的上方设有上安装盒3，上安装盒3的下表面四个拐角处与底座1的上表面之间固接有支撑架2，这些均为本装置的骨架，用于支撑起零部件以及容纳各个零部件；
[0021]结合图1和图3所示，上安装盒3的下表面前方两侧均设有侧面打磨砂轮5，在侧面打磨砂轮5旋转时，可对电梯导轨的两个侧面进行打磨，同时打磨效率较高；
[0022]继续参照图1和图3所示，上安装盒3的内部安装有用以调整两个侧面打磨砂轮5之间的距离的装置，这样可使得两个侧面打磨砂轮5在距离调整后适应不同宽度的电梯导轨；
[0023]如图3，用以调整两个侧面打磨砂轮5之间的距离的装置包括：上安装盒3的内部转动安装有双向丝杆91，且上安装盒3的一侧安装有用以驱动双向丝杆91转动的位置调整电机93，双向丝杆91上对称螺纹连接有螺母92，在位置调整电机93转动时可带动双向丝杆91转动，双向丝杆91在转动时可带动两个螺母92相互远离或是相互靠近；
[0024]继续参照图3所示，螺母92上固接有第一打磨电机10，第一打磨电机10的动力输出端下端穿过上安装盒3的下表面后与侧面打磨砂轮5的中轴固接，第一打磨电机10可带动侧面打磨砂轮5转动，进而实现侧面打磨砂轮5的转动打磨，并且两个螺母92相互靠近或相互远离可使得两个侧面打磨砂轮5相互靠近或相互远离，进而调整两个侧面打磨砂轮5之间的距离，以适应不同宽度的电梯导轨；
[0025]结合图2和图4所示，上安装盒3的下表面后方中间安装有顶面打磨砂轮6，顶面打磨砂轮6可对电梯导轨的顶面进行打磨；
[0026]继续参照图2和图4所示，上安装盒3的内部安装有用以驱动顶面打磨砂轮6升降的装置，这样可使得顶面打磨砂轮6能够打磨不同厚度的电梯导轨；
[0027]如图4，用以驱动顶面打磨砂轮6升降的装置包括：顶面打磨砂轮6的中轴两端通过轴承转动安装有升降架8，且升降架8的上部分位于上安装盒3的内部，且升降架8上设有用以驱动顶面打磨砂轮6转动的链条驱动结构7，链条驱动结构7可带动顶面打磨砂轮6旋转，实现顶面打磨砂轮6对电梯导轨顶面的打磨，升降架8可带动顶面打磨砂轮6升降；
[0028]继续参照图4所示，上安装盒3的内部安装有齿轮升降结构12，且齿轮升降结构12
驱动升降架8升降，上安装盒3的内部安装有导向杆13，且导向杆13穿过升降架8，齿轮升降结构12用于带动升降架8升降，导向杆13用以给升降架8的升降进行导向；
[0029]如图3和图4，底座1的内部安装有伸缩缸11，伸缩缸11的活塞杆上端穿过底座1的上表面后与限位滑轨4固接，伸缩缸11可调整限位滑轨4与侧面打磨砂轮5之间的距离，以避免侧面打磨砂轮5与限位滑轨4的距离过短而导致的电梯导轨不容易插入的情况。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将电梯导轨插入限位滑轨4的内部，通过伸缩缸11伸长，来带动限位滑轨4上升，进而侧面打磨砂轮5的高度能够到达打磨电梯导轨侧面的高度，然后通过位置调整电机93转动，带动双向丝杆91转动，双向丝杆91在转动时可带动两个螺母92相互远离或是相互靠近，进而调整两个侧面打磨砂轮5之间的距离，以适应不同宽度的电梯导轨，然后调整顶面打磨砂轮6的高度，齿轮升降结构12用于带动升降架8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设有限位滑轨(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有上安装盒(3)，所述上安装盒(3)的下表面前方两侧均设有侧面打磨砂轮(5)，且上安装盒(3)的内部安装有用以调整两个侧面打磨砂轮(5)之间的距离的装置，所述上安装盒(3)的下表面后方中间安装有顶面打磨砂轮(6)，且上安装盒(3)的内部安装有用以驱动顶面打磨砂轮(6)升降的装置。2.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述上安装盒(3)的下表面四个拐角处与底座(1)的上表面之间固接有支撑架(2)。3.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，其特征在于：所述用以调整两个侧面打磨砂轮(5)之间的距离的装置包括：所述上安装盒(3)的内部转动安装有双向丝杆(91)，且上安装盒(3)的一侧安装有用以驱动双向丝杆(91)转动的位置调整电机(93)，双向丝杆(91)上对称螺纹连接有螺母(92)，螺母(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振，
申请(专利权)人：苏州利坤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：