一种数控龙门直线导轨成型磨床制造技术

本发明专利技术提供一种数控龙门直线导轨成型磨床，包括机体，所述机体的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧设置有上翻式开关门，所述上翻式开关门与机体的相对两侧壁之间设置有两个自动翻盖机构，所述上翻式开关门的表面设置有透明可视窗，所述透明可视窗口包括透明玻璃内层和透明玻璃外层。该发明专利技术能够自动对上翻式开关门进行打开，使其翻至防护罩顶部，避免多占空间，并影响操作人员工作，同时开关门打开后形成的进出口较大，能够方便对较大工件的拿取和存放，在打磨易冒火花得金属时，只需要拉动拉板将柔性滤光片拉出，即可对耀眼的强光进行过滤，方便操作人员观察操作进程的同时有避免对眼部造成损伤。时有避免对眼部造成损伤。时有避免对眼部造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门直线导轨成型磨床


[0001]本专利技术涉及数控磨床
，具体为一种数控龙门直线导轨成型磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，可以对工件表面进行高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削；对于大工件的磨削，需要刀具或夹具运动并对工件进行磨削，因此需要具有直线导轨的磨床以满足需要，这种设备中工作时工作区会产生大量的碎屑，且这些碎屑的温度较高，速度较快，容易四处飞溅，可能会对操作人员造成损伤，因此现有磨床一般都自带防护罩。
[0003]现有技术中的直线导轨成型磨床的防护罩通常设置有两个水平滑动平移门用于开合，或设置两个可转动的开关门用于开合，水平滑动的平移门占防护罩面积较大，两扇移动门最多只能占防护罩侧面整体面积的二分之一，导致防护罩的进出料口较小，不便于物件的取放，对于转动的开关门，占空间面积较大，且开关门会随意转动导致操作不便，且现有的磨床的防护罩一般都设置有可视窗口以便近距离观察打磨效果，但在打磨一些特殊的金属工件时（如铁、镍、镧），在打磨时容易出现冒火现象，亮度高，容易对操作人员的眼部造成损伤。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控龙门直线导轨成型磨床，解决了现有的直线导轨成型磨床表面防护罩的开关门占地面积大，不便于操作，对于一些特殊金属打磨时，冒出的花火容易使操作人员眼部出现受损的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控龙门直线导轨成型磨床，包括机体，所述机体的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧设置有上翻式开关门，所述上翻式开关门与机体的两对两侧壁之间设置有两个自动翻盖机构，所述上翻式开关门的表面设置有透明可视窗，所述透明可视窗口包括透明玻璃内层和透明玻璃外层，所述透明可视窗的上方设置有与上翻式开关门表面固定嵌连的弹簧收卷器，所述透明可视窗的两侧开设有两个条形腔，两个所述条形腔均位于上翻式开关门的内部，两个所述条形腔的内部均设置有滤光片固定机构；所述防护罩的外壁一侧固定连接有数控操作箱，所述机体的上表面设置有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的表面设有龙门架，所述龙门架的内顶壁设置有横向直线导轨，所述横向直线导轨的一侧连接有升降缸，所述升降缸的底端连接有打磨头。
[0006]优选的，所述自动翻盖机构包括安装架，所述安装架的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端与安装架的表面转动连接，且伸缩缸的伸缩端设置有第一转动件，所述安装架的表面转动连接有第二转动件，所述第二转动件的底端与第一转动件转动连接，所述
第二转动件的侧壁固定连接有顶托臂，所述顶托臂远离第二转动件的一端转动连接有固定块，所述固定块与上翻式开关门固定连接，通过伸缩气缸推动可实现上翻式开关门的自动翻转打开，使得操作更加方便。
[0007]优选的，所述上翻式开关门靠近防护罩的一面固定连接有两个滑板，所述防护罩的顶端设置有两个转动滑座，两个所述转动滑座分别与两个滑板滑动连接，能够使上翻式开关门在转动翻转的过程中更为稳定，同时对上翻式开关门起到了固定作用。
[0008]优选的，所述弹簧收卷器包括箱体，所述箱体的内部设置有收卷杆，所述收卷杆的两端分别连接有涡卷弹簧器，所述涡卷弹簧器与箱体的内壁连接，所述收卷杆表面卷绕有柔性滤光片，所述柔性滤光片的一端延伸至透明玻璃外层和透明玻璃内层之间并固定连接有底杆，所述底杆的两端延伸至两个条形腔内部均与滤光片固定机构连接，其中涡卷弹簧器包括涡卷弹簧和外壳，所述收卷杆的一端与涡卷弹簧的中心处连接，当拉动拉杆使收卷杆转动放出柔性滤光片时，涡卷弹簧随之转动收紧，在柔性滤光片不被滤光片固定机构固定时，涡卷弹簧的弹性复原力能够带动收卷杆反转，将柔性滤光片重新收回。
[0009]优选的，所述滤光片固定机构包括滑动块，所述滑动块的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与凹槽的内部固定，且压缩弹簧的另一端固定连接有卡块，两个所述条形腔的侧壁均开设有条形口，所述条形口处滑动连接有拉板，且拉板的一端穿过条形口延伸至条形腔的内部与滑动块的表面固定，通过拉板能够带动与其固定的滑动块移动，当拉板移动至条形口的底端时，卡块正好能够与固定孔卡合，使得柔性滤光片固定在透明玻璃外层和透明玻璃内层内部，以进行护眼。
[0010]优选的，两个所述条形腔的侧壁均开设有固定孔，所述固定孔位于条形口的下方，所述卡块与固定孔之间分离或卡合，方便对滤光片进行拉出固定或收回。
[0011]优选的，所述防护罩的顶端设置有两个橡胶垫，在上翻式开关门翻转至防护罩顶部时，橡胶垫正好能够垫在上翻式开关门的下方。
[0012]工作原理：使用时，操作者通过数控操作箱启动伸缩气缸，伸缩气缸推动第二转动件转动，使得顶托臂对上翻式开关门进行顶推，并在转动滑座的作用下转动上方至防护罩的顶端，避免在打开时多占空间，之后将零件放置在防护罩内并固定在夹持装置上，并将上翻式开关门关闭，通过操控数控操作箱使得打磨头能够来回前后左右移动对工件进行打磨，在打磨特殊的金属工件出现冒火较为刺眼不便于操作者观察时，只需要拉动拉板，带动滑动块移动，滑动块带动底杆移动，底杆降下来，带动收卷杆表面的柔性滤光片转下，延伸至透明玻璃内层和透明玻璃外层之间，当下拉至条形口的底部时，使滑动块一侧的卡块与固定孔卡合，对柔性滤光片的位置进行固定，以便于观察时对眼部进行防护，在打磨正常工件不会出现冒火时，可按下卡块使其与固定孔脱离，在涡卷弹簧器的作用下柔性滤光片会自动回收至弹簧收卷器的箱体内部，以便操作者通过透明可视窗观察更为清晰。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了一种数控龙门直线导轨成型磨床。具备以下有益效果：1、该专利技术通过伸缩气缸、第一转动件、第二转动件、固定块、顶托臂等结构的设置，能够自动对上翻式开关门进行打开，使其翻至防护罩顶部，避免多占空间，并影响操作人员工作，同时开关门打开后形成的进出口较大，能够方便对较大工件的拿取和存放。
[0014]2、该专利技术通过弹簧收卷器、柔性滤光片、收卷杆、底杆、滑动块、拉板、滤光片固定
机构的设置，在打磨易冒火花得金属时，只需要拉动拉板将柔性滤光片拉出，即可对耀眼的强光进行过滤，方便操作人员观察操作进程的同时有避免对眼部造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的侧剖图；图3为本专利技术中上翻式开关门的俯剖图；图4为本专利技术中弹簧收卷器的内部结构图；图5为本专利技术中卡块的整体示意图。
[0016]其中，1、机体；2、防护罩；3、上翻式开关门；4、数控操作箱；5、透明可视窗；501、透明玻璃内层；502、透明玻璃外层；6、弹簧收卷器；601、底杆；602、箱体；603、柔性滤光片；604、收卷杆；605、涡卷弹簧器；7、自动翻盖机构；701、伸缩气缸；702、第一转动件；703、第二转动件；704、顶托臂；705、固定块；706、滑板；707、转动滑座；708、安装架；8、滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门直线导轨成型磨床，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的一侧设置有上翻式开关门（3），所述上翻式开关门（3）与机体（1）的相对两侧壁之间设置有两个自动翻盖机构（7），所述上翻式开关门（3）的表面设置有透明可视窗（5），所述透明可视窗口（5）包括透明玻璃内层（501）和透明玻璃外层（502），所述透明可视窗（5）的上方设置有与上翻式开关门（3）表面固定嵌连的弹簧收卷器（6），所述透明可视窗（5）的两侧开设有两个条形腔（14），两个所述条形腔（14）均位于上翻式开关门（3）的内部，两个所述条形腔（14）的内部均设置有滤光片固定机构（8）；所述防护罩（2）的外壁一侧固定连接有数控操作箱（4），所述机体（1）的上表面设置有纵向直线导轨（13），所述纵向直线导轨（13）的表面设有龙门架（12），所述龙门架（12）的内顶壁设置有横向直线导轨（9），所述横向直线导轨（9）的一侧连接有升降缸（10），所述升降缸（10）的底端连接有打磨头（11）。2.根据权利要求1所述的一种数控龙门直线导轨成型磨床，其特征在于：所述自动翻盖机构（7）包括安装架（708），所述安装架（708）的一侧设置有伸缩气缸（701），所述伸缩气缸（701）的底端与安装架（708）的表面转动连接，且伸缩缸（701）的伸缩端设置有第一转动件（702），所述安装架（708）的表面转动连接有第二转动件（703），所述第二转动件（703）的底端与第一转动件（702）转动连接，所述第二转动件（703）的侧壁固定连接有顶托臂（704），所述顶托臂（704）远离第二转动件（703）的一端转动连接有固定块（705），所述固定块（705）与上翻式开关门（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控龙门直线导轨成...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉龙，
申请(专利权)人：沈阳强力达机械制造厂，
类型：发明
国别省市：