拼接型导轨端面研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接型导轨端面研磨设备，包括机箱，机箱的顶部设置有工作台，工作台上设置有用于固定拼接型导轨的固定装置和位于固定装置左侧、用于对拼接型导轨端面进行研磨的研磨装置，其中，固定装置包括固定在工作台上的固定框架，固定框架上设置有用于与固定框架配合来从拼接型导轨侧部夹紧拼接型导轨的夹紧气缸以及从拼接型导轨顶部压紧拼接型导轨的压紧气缸；研磨装置包括可沿工作台的左右方向和前后方向直线移动的移动框架，移动框架上设置有用于研磨拼接型导轨端面的砂轮，砂轮的左侧固定连接有砂轮主轴，砂轮主轴连接有用于驱动砂轮主轴转动来带动砂轮转动的主轴电机。本实用新型专利技术可确保拼接型导轨的端面平滑。面平滑。面平滑。

【技术实现步骤摘要】
拼接型导轨端面研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体涉及一种用于拼接型导轨端面研磨的研磨设备。

技术介绍

[0002]导轨是一种金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。
[0003]导轨在实际上使用时经常需要进行拼接，以延长导轨的长度，由于导轨上的滑块需要在导轨上滑动，因此，导轨的拼接应该尽量平滑顺畅。但市场上大多数的拼接型导轨在使用的时候因为端面不平滑，导致拼接不方便，且在拼接的时候容易对接不够精准，从而使滑块在拼接处容易卡住。因此，能够确保拼接型导轨的端面平滑，是现阶段本技术人员亟需解决的问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种拼接型导轨端面研磨设备，能够确保拼接型导轨的端面平滑。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]拼接型导轨端面研磨设备，包括机箱，机箱的顶部设置有工作台，工作台上设置有用于固定拼接型导轨的固定装置和位于固定装置左侧、用于对拼接型导轨端面进行研磨的研磨装置，其中，所述固定装置包括固定在工作台上的固定框架，固定框架上设置有用于与固定框架配合来从拼接型导轨侧部夹紧拼接型导轨的夹紧气缸以及从拼接型导轨顶部压紧拼接型导轨的压紧气缸；所述研磨装置包括可沿工作台的左右方向和前后方向直线移动的移动框架，移动框架上设置有用于研磨拼接型导轨端面的砂轮，砂轮的左侧固定连接有砂轮主轴，砂轮主轴连接有用于驱动砂轮主轴转动来带动砂轮转动的主轴电机。
[0007]优选的，所述固定框架上横向设置有挡条；所述夹紧气缸的伸缩杆朝向挡条的侧部设置；所述压紧气缸的伸缩杆纵向设置并位于挡条和夹紧气缸之间空间的上方。
[0008]优选的，所述移动框架为倒T型框架，移动框架的横体两侧与工作台滑动连接，移动框架的横体下表面设置有横向穿射在机箱内、用于带动移动框架沿工作台的左右方向移动的丝杠，丝杠的左端头连接有设置在机箱左侧的伺服电机；所述移动框架的纵体与移动框架的横体滑动连接。
[0009]优选的，所述工作台上设置有偏摆电机，偏摆电机的转动轴通过同步皮带连接有设置在移动框架侧部并通过连杆与移动框架的纵体连接、用于带动移动框架的纵体沿工作台的前后方向移动的偏摆轮。
[0010]优选的，所述主轴电机和砂轮主轴均设置在移动框架的纵体上且主轴电机位于砂轮主轴的上方，主轴电机的转动轴通过传动机构与砂轮主轴连接。
[0011]优选的，所述工作台上设置有位于固定装置和研磨装置之间、用于罩住砂轮来防止研磨屑外溅的砂轮护罩。
[0012]优选的，所述机箱的右侧设置有电控箱，电控箱上设置有触摸屏和报警灯。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过设置的夹紧气缸和压紧气缸可实现对拼接型导轨的有效固定；通过设置的可沿拼接型导轨的端面移动和转动的砂轮，可高效的对拼接型导轨的端面进行研磨，从而使拼接型导轨的端面平滑，有利于拼接型导轨的精准拼接，进而使滑块在拼接处不易卡住；通过设置的电控箱实现研磨过程的自动化控制，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]其中：1.机箱、2.工作台、3.夹紧气缸、4.压紧气缸、5.砂轮、6.砂轮主轴、7.主轴电机、8.偏摆轮、9.偏摆电机、10.进给伺服电机、11.砂轮护罩、12.电控箱、13.触摸屏、14.报警灯、15.挡条。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0018]一种拼接型导轨端面研磨设备，结合图1所示，包括机箱1、工作台2、固定装置、研磨装置和电控箱12，其中，工作台2为框架结构，固定在机箱1的顶部；固定装置和研磨装置设置在工作台2上；电控箱12设置在机箱1的右侧，用于控制固定装置和研磨装置对拼接型导轨端面进行研磨。
[0019]固定装置固定设置在研磨装置的右侧，固定装置包括固定框架、夹紧气缸3和压紧气缸4，其中，固定框架与工作台2固定连接，固定框架上横向设置有挡条15，挡条15的侧部用于贴紧拼接型导轨的侧部来挡住拼接型导轨；夹紧气缸3设置在固定框架上，夹紧气缸3的伸缩杆朝向挡条15的侧部设置，用于从拼接型导轨的侧部顶住拼接型导轨，从而与挡条15配合来夹紧拼接型导轨；压紧气缸4设置在固定框架上，压紧气缸4的伸缩杆纵向设置并位于挡条15和夹紧气缸3之间空间的上方，用于从拼接型导轨的顶部来压紧放在固定框架上的拼接型导轨。
[0020]研磨装置包括移动框架和砂轮组件，其中，移动框架为倒T型框架，移动框架的横体两侧与工作台2滑动连接，移动框架的横体下表面设置有丝杠，丝杠横向穿射在机箱1内，丝杠的左端头连接有伺服电机10，伺服电机10设置在机箱1的左侧，伺服电机10用于驱动丝杠带动移动框架沿工作台2的左右方向做直线移动；移动框架的纵体与移动框架的横体滑动连接，移动框架的纵体通过连杆连接有偏摆轮8，偏摆轮8设置在工作台2上并位于移动框架的侧部，偏摆轮8的中心轴通过同步皮带连接有偏摆电机9，偏摆电机9设置在工作台2上，偏摆电机9通过同步皮带驱动偏摆轮8摆动，偏摆轮8通过连杆带动移动框架的纵体沿移动框架的横体滑动，从而实现移动框架的纵体沿工作台2的前后方向直线移动。
[0021]砂轮组件包括砂轮5、砂轮主轴6和主轴电机7，其中，砂轮5的口径一侧朝向固定装置设置，砂轮5的口径另一侧固定连接有砂轮主轴6；砂轮主轴6横向设置在移动框架的纵体上；主轴电机7设置在移动框架的纵体上且位于砂轮主轴6的上方，主轴电机7的转动轴通过
传动机构与砂轮主轴6连接，传动机构可以是齿轮、链条等，当主轴电机7的转动轴转动后，通过传动机构驱动砂轮主轴6转动，砂轮主轴6转动带动砂轮5转动，实现对拼接型导轨端面的研磨。
[0022]工作台2上设置有砂轮护罩11和喷洒装置，其中，砂轮护罩11位于固定装置和研磨装置之间，砂轮护罩11用于罩住砂轮来防止研磨屑外溅，起到保护的作用；喷洒装置用于对拼接型导轨端面进行喷洒冷却液，从而熄灭砂轮5研磨拼接型导轨端面时引起的火花并对接型导轨端面进行快速淬火。
[0023]机箱1的右侧设置有电控箱12，固定装置、研磨装置和喷洒装置的受控端均连接电控箱12的输出端，从而实现对研磨过程的自动化控制。电控箱12上设置有触摸屏13和报警灯14，其中，触摸屏13方便操作人员操作；报警灯14用于报警，当出现问题时，可及时提醒操作人员。
[0024]本技术在使用时，将拼接型导轨的端面朝向砂轮5并通过夹紧气缸3和压紧气缸4将拼接型导轨固定在固定框架上；通过伺服电机10驱动移动框架带动砂轮5抵接拼接型导轨的端面；通过偏摆电机9驱动偏摆轮8带动移动框架带动砂轮5沿拼接型导轨的端面移动，通过主轴电机7驱动砂轮主轴6转动带动砂轮5沿拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拼接型导轨端面研磨设备，包括机箱(1)，机箱(1)的顶部设置有工作台(2)，工作台(2)上设置有用于固定拼接型导轨的固定装置和位于固定装置左侧、用于对拼接型导轨端面进行研磨的研磨装置，其特征在于：所述固定装置包括固定在工作台(2)上的固定框架，固定框架上设置有用于与固定框架配合来从拼接型导轨侧部夹紧拼接型导轨的夹紧气缸(3)以及从拼接型导轨顶部压紧拼接型导轨的压紧气缸(4)；所述研磨装置包括可沿工作台(2)的左右方向和前后方向直线移动的移动框架，移动框架上设置有用于研磨拼接型导轨端面的砂轮(5)，砂轮(5)的左侧固定连接有砂轮主轴(6)，砂轮主轴(6)连接有用于驱动砂轮主轴(6)转动来带动砂轮(5)转动的主轴电机(7)。2.根据权利要求1所述的拼接型导轨端面研磨设备，其特征在于：所述固定框架上横向设置有挡条(15)；所述夹紧气缸(3)的伸缩杆朝向挡条(15)的侧部设置；所述压紧气缸(4)的伸缩杆纵向设置并位于挡条(15)和夹紧气缸(3)之间空间的上方。3.根据权利要求1所述的拼接型导轨端面研磨设备，其特征在于：所述移动框架为倒T型框架，移动框架的横体两侧与工作台(2)滑动连接，移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，
申请(专利权)人：河北维迪自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：