本实用新型专利技术公开了一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，属于环保技术领域，其包括回转窑，所述回转窑的下表面与处理仓的上表面固定连接，所述处理仓的上表面开设有进料口，所述处理仓的下表面开设有出料口，所述处理仓内壁的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定板的相对面分别与同一个转动杆的左右两端相互卡接。该危险废物回转窑处置系统卸灰装置，通过设置电机、粉碎杆、粉碎刀片、箱盖和限位弹簧，可以定量的将石灰移出，防止一次性移出大量石灰时，其中一部分石灰散落到外界，对环境造成污染，粉碎刀片的设置可以将石灰中夹杂的石块和块状物进行粉碎，提高了出灰的效率，从而提高了该卸灰装置的适用性。从而提高了该卸灰装置的适用性。从而提高了该卸灰装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置
[0001]本技术属于环保
，具体为一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿、铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，但是常用的回转窑在烧制时经常会产生大量的石灰，需要对这些石灰进行卸灰处理，常用的卸灰装置难以定量的排出石灰，并且在卸灰时会因为石灰中存在的一些石子或者凝结成团的石灰造成卸灰口堵塞，从而在卸灰时难以稳定的将石灰排出。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，解决了常用的回转窑在烧制时经常会产生大量的石灰，需要对这些石灰进行卸灰处理，常用的卸灰装置难以定量的排出石灰，并且在卸灰时会因为石灰中存在的一些石子或者凝结成团的石灰造成卸灰口堵塞，从而在卸灰时难以稳定的将石灰排出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，包括回转窑，所述回转窑的下表面与处理仓的上表面固定连接，所述处理仓的上表面开设有进料口，所述处理仓的下表面开设有出料口，所述处理仓内壁的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定板的相对面分别与同一个转动杆的左右两端相互卡接，所述转动杆的外表面与筛板的下表面相互卡接，所述处理仓的下表面与卸灰箱的上表面固定连接，所述卸灰箱的左侧面与机箱的右侧面固定连接。
[0007]所述机箱内壁的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的输出端与粉碎杆的左端固定连接，所述粉碎杆的外表面设置有若干个粉碎刀片，所述卸灰箱的下表面开设有出灰口，所述出灰口内壁的左右两侧分别与两个箱盖的相远离的一面通过销轴铰接，两个箱盖的上表面分别与两个限位弹簧的底端固定连接，两个限位弹簧的顶端分别与两个连接板的下表面固定连接，两个连接板相远离的一面分别与卸灰箱内壁的左右两侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述回转窑的下表面与密封圈的上表面固定连接，所述密封圈的下表面与处理仓的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述筛板上表面的右侧均与若干个第一缓冲弹簧的底端固定连接，若干个第一缓冲弹簧的顶端与第一限位板的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述筛板上表面的左侧面均与若干个第二缓冲弹
簧的底端固定连接，若干个第二缓冲弹簧的顶端与第二限位板的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机箱的正面设置有通风网。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述处理仓正面的左侧设置有仓门，所述仓门的正面设置有密封板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该危险废物回转窑处置系统卸灰装置，通过设置电机、粉碎杆、粉碎刀片、箱盖和限位弹簧，当被分离的石灰从出料口进入到卸灰箱时，启动电机，电机输出端转动带动粉碎杆转动，连接在粉碎杆上的粉碎刀片将石灰夹杂的石块和块状物进行粉碎，被粉碎的石灰沿着卸灰箱的内壁滑到出灰口，当石块堆积到一定重量时，石灰自身的重力将箱盖打开，从出灰口滑出，当石灰滑出后，箱盖在限位弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，上述方式可以定量的将石灰移出，防止一次性移出大量石灰时，其中一部分石灰散落到外界，对环境造成污染，粉碎刀片的设置可以防止石灰中夹杂的石块和块状物将出灰口堵塞，影响正常的出灰，粉碎刀片将石灰中夹杂的石块和块状物进行粉碎，提高了出灰的效率，从而提高了该卸灰装置的适用性。
[0016]2、该危险废物回转窑处置系统卸灰装置，通过设置转动杆、筛板、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第一限位板，当烧制的物体从进料口到达筛板上时，物体本身的重力将筛板向右倾斜，当筛板倾斜到一定角度时，在第二缓冲弹簧弹力的作用下将筛板恢复至初始状态，在筛板恢复至初始状态的过程中，由于斜板左右倾斜，即可将物体中夹杂的石灰分离，被分离的石灰从筛板进入到卸灰箱中，上述方式可以通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹力将筛板表面产生震动，通过震动将物体中夹杂的石灰与物体分离，结构简单，便于工作人员操作，节约了生产的成本。
[0017]3、该危险废物回转窑处置系统卸灰装置，通过设置密封圈、密封板和通风网，密封圈可以防止物体从进料口进入到处理仓时，物体上夹杂的石灰从进料口散出，对环境造成影响，通风网可以防止电机在运作时，热量无法及时散出导致电机损坏的现象，密封板可以防止处理仓内的石灰散出到外界，对环境造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一缓冲弹簧正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术筛板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术粉碎刀片立体的结构示意图；
[0022]图中：1回转窑、2密封圈、3处理仓、4进料口、5出料口、6固定板、7转动杆、8筛板、9第一缓冲弹簧、10第二缓冲弹簧、11第一限位板、12第二限位板、13仓门、14密封板、15卸灰箱、16机箱、17电机、18通风网、19粉碎杆、20粉碎刀片、21出灰口、22箱盖、23限位弹簧、24连接板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，包括回转窑1，回转窑1的下表面与处理仓3的上表面固定连接，处理仓3的上表面开设有进料口4，处理仓3的下表面开设有出料口5，处理仓3内壁的上表面分别与两个固定板6的下表面固定连接，两个固定板6的相对面分别与同一个转动杆7的左右两端相互卡接，转动杆7的外表面与筛板8的下表面相互卡接，处理仓3的下表面与卸灰箱15的上表面固定连接，卸灰箱15的左侧面与机箱16的右侧面固定连接。
[0025]机箱16内壁的上表面与电机17的外表面固定连接，电机17的输出端与粉碎杆19的左端固定连接，粉碎杆19的外表面设置有若干个粉碎刀片20，卸灰箱15的下表面开设有出灰口21，出灰口21内壁的左右两侧分别与两个箱盖22的相远离的一面通过销轴铰接，两个箱盖22的上表面分别与两个限位弹簧23的底端固定连接，两个限位弹簧23的顶端分别与两个连接板24的下表面固定连接，两个连接板24相远离的一面分别与卸灰箱15内壁的左右两侧面固定连接。
[0026]具体的，如图2和图3所示，回转窑1的下表面与密封圈2的上表面固定连接，密封圈2的下表面与处理仓3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，包括回转窑(1)，其特征在于：所述回转窑(1)的下表面与处理仓(3)的上表面固定连接，所述处理仓(3)的上表面开设有进料口(4)，所述处理仓(3)的下表面开设有出料口(5)，所述处理仓(3)内壁的上表面分别与两个固定板(6)的下表面固定连接，两个固定板(6)的相对面分别与同一个转动杆(7)的左右两端相互卡接，所述转动杆(7)的外表面与筛板(8)的下表面相互卡接，所述处理仓(3)的下表面与卸灰箱(15)的上表面固定连接，所述卸灰箱(15)的左侧面与机箱(16)的右侧面固定连接；所述机箱(16)内壁的上表面与电机(17)的外表面固定连接，所述电机(17)的输出端与粉碎杆(19)的左端固定连接，所述粉碎杆(19)的外表面设置有若干个粉碎刀片(20)，所述卸灰箱(15)的下表面开设有出灰口(21)，所述出灰口(21)内壁的左右两侧分别与两个箱盖(22)的相远离的一面通过销轴铰接，两个箱盖(22)的上表面分别与两个限位弹簧(23)的底端固定连接，两个限位弹簧(23)的顶端分别与两个连接板(24)的下表面固定连接，两个连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫海荣，沈斌，史朝春，徐彬，
申请(专利权)人：湖北润恒环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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