本实用新型专利技术属于机床切割设备技术领域，尤其为一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，包括制动箱，制动箱一侧设置有进风口，进风口一侧设置有风管，制动箱上设置有封板，封板上设置有螺栓，风管下方设置有转换装置，风管一侧设置有出风口，制动箱下方设置有导电杆，导电杆下方设置有驱动箱，驱动箱内设置有电路板，电路板下方设置有导电片。本实用新型专利技术通过设置制动箱、进风口、风管、出风口和转换装置，节约电能损耗的同时，减少成本；通过设置封板和螺栓，提高制动箱内的密封性能；通过设置检测器、导电层和切头，可初步达到提高对切头的防护性能；通过设置收缩槽、触垫和外筒，可再次达到提高对切头的防护性能。到提高对切头的防护性能。到提高对切头的防护性能。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置
[0001]本技术涉及机床切割设备
，具体为一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。数控切割相对于手动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的机床切割设备对切割头的防护性能不高，切割头易损坏，使用寿命较短；
[0005]2、现有的机床切割设备制造和运行的成本都较高，对电能损耗较大。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，解决了现今存在的切割头易损坏和成本较高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，包括制动箱，所述制动箱一侧设置有进风口，所述进风口一侧设置有风管，所述制动箱上设置有封板，所述封板上设置有螺栓，所述风管下方设置有转换装置，所述风管一侧设置有出风口，所述制动箱下方设置有导电杆，所述导电杆下方设置有驱动箱，所述驱动箱内设置有电路板，所述电路板下方设置有导电片，所述导电片下方设置有连接器，所述连接器下方设置有外筒，所述外筒内设置有驱动轴，所述驱动轴内设置有触垫，多数驱动轴下方设置有切头，所述导电杆上方设置有上连接簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进风口的直径与出风口相等，所述风管的直径小于进风口，所述进风口和出风口关于制动箱对称。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述封板的直径与制动箱相适配，所述封板通过螺栓与制动箱活动连接，所述风管设置在制动箱内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上连接簧设置有两个，所述导电杆通过上连接簧与制动箱活动连接，所述导电片设置有若干个，所述电路板通过导电片连接器电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导电杆下方设置有下连接簧，所述下连接簧设置有两个，所述驱动箱通过下连接簧与导电杆活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接器内设置有检测器，所述连接器内设置有导电层，所述检测器通过导电层与切头电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接器内设置有收缩槽，所述收缩槽的直径小于导电层，所述收缩槽的直径与外筒相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，通过设置制动箱、进风口、风管、出风口和转换装置，通过利用进风口，可对风管进行通风，并通过堵住出风口，可使得风管内的气流和风流通，利用转换装置将风管内的风能转换为电能，使得制动箱带电，利用大自然的可再生能源，节约电能损耗的同时，减少成本；通过设置封板和螺栓，通过转动螺栓，可调节封板与制动箱之间的夹紧程度，即密封性能，提高制动箱内的密封性能，避免风管和制动箱内风能流失，造成浪费；通过设置导电杆、电路板、导电片、连接器和驱动轴，导电杆对制动箱生成的电能进行吸收后，传至驱动箱内的电路板上，使得电路板通电，通过导电片和连接器对驱动轴进行导电和传输电路板的电信号，带动驱动轴转动，带动切头转动，便于对转换后的电能进行很好的传输。
[0016]2、该一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，通过设置检测器、导电层和切头，检测器可通过导电层对切头的高速转动进行检测，并将信号传至电路板上，使得电路板改变切头的转动或角度，可初步达到提高对切头的防护性能；通过设置收缩槽、触垫和外筒，当切头转动时，触垫可对切头进行防护，避免切头碰撞，外筒可防止驱动轴发生碰撞，对切头的转动造成影响，收缩槽可对驱动轴进行收缩，可再次达到提高对切头的防护性能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术切头结构示意图；
[0019]图3为本技术A的结构示意图；
[0020]图4为本技术连接器结构示意图。
[0021]图中：1、制动箱；2、进风口；3、风管；4、封板；5、螺栓；6、转换装置；7、出风口；8、导电杆；9、驱动箱；10、电路板；11、导电片；12、连接器；13、外筒；14、驱动轴；15、触垫；16、切头；17、上连接簧；18、下连接簧；19、检测器；20、导电层；21、收缩槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，包括制动箱1，制动箱1一侧设置有进风口2，用来吸收风能，进风口2一侧设置有风管3，用来储存风能，制动箱1上设置有封板4，用来提高制动箱1内的密封性，避免风能流失，造成浪费，封板4上设置有螺栓5，用来便于封板4和制动箱1的安装、拆卸和锁紧，风管3下方设置有转换装置6，用来将风能转换为电能，节约电能损耗，风管3一侧设置有出风口7，用来排出风管3内的气流和风能制动箱1下方设置有导电杆8，用来对转换装置6转换的电能进行传输，
导电杆8下方设置有驱动箱9，驱动箱9内设置有电路板10，用来对切头16的转动和角度进行调控，电路板10下方设置有导电片11，导电片11下方设置有连接器12，连接器12下方设置有外筒13，用来对驱动轴14进行防护，外筒13内设置有驱动轴14，驱动轴14内设置有触垫15，用来对切头16进行防护，驱动轴14下方设置有切头16，导电杆8上方设置有上连接簧17，便于导电杆8和制动箱1的连接和拆卸。
[0024]本实施例中，进风口2的直径与出风口7相等，风管3的直径小于进风口2，进风口2和出风口7关于制动箱1对称，便于风能的流通；封板4的直径与制动箱1相适配，封板4通过螺栓5与制动箱1活动连接，风管3设置在制动箱1内部，便于封板4和制动箱1之间的安装和拆卸；上连接簧17设置有两个，导电杆8通过上连接簧17与制动箱1活动连接，导电片11设置有若干个，电路板10通过导电片11连接器12电性连接，便于导电杆8与制动箱1之间的安装和拆卸的同时，便于转换后的电能的传输；导电杆8下方设置有下连接簧18，下连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，包括制动箱(1)，其特征在于：所述制动箱(1)一侧设置有进风口(2)，所述进风口(2)一侧设置有风管(3)，所述制动箱(1)上设置有封板(4)，所述封板(4)上设置有螺栓(5)，所述风管(3)下方设置有转换装置(6)，所述风管(3)一侧设置有出风口(7)，所述制动箱(1)下方设置有导电杆(8)，所述导电杆(8)下方设置有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)内设置有电路板(10)，所述电路板(10)下方设置有导电片(11)，所述导电片(11)下方设置有连接器(12)，所述连接器(12)下方设置有外筒(13)，所述外筒(13)内设置有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)内设置有触垫(15)，所述驱动轴(14)下方设置有切头(16)，所述导电杆(8)上方设置有上连接簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，其特征在于：所述进风口(2)的直径与出风口(7)相等，所述风管(3)的直径小于进风口(2)，所述进风口(2)和出风口(7)关于制动箱(1)对称。3.根据权利要求1所述的一种高精度模具生产用数控机床切割头保护装置，其特征在于：所述封板(4)的直径与制...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾波，陶国利，卢桂荣，
申请(专利权)人：南京原邦数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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