一种高可靠性一体式三通测压接头制造技术

本实用新型专利技术属于液压部件技术领域，涉及一种高可靠性一体式三通测压接头。该种高可靠性一体式三通测压接头包括螺帽组件、挡圈、第一O型圈、第二O型圈、阀芯、阀芯壳体、第三O型圈、压缩弹簧、三通接头体；阀芯壳体嵌入三通接头体一端，阀芯壳体与三通接头体内的空隙处设有第二O型圈；阀芯顶部的活塞杆插入阀芯壳体内且阀芯锥面与阀芯壳体的内锥面贴合；阀芯中部具有环形凹槽，环形凹槽内设有第三O型圈，与阀芯壳体的内圆柱面形成密封；阀芯的底部套设在压缩弹簧上方的中心孔内。该三通测压接头通过一体式结构在同等密封性能要求前提下，减少了密封端口，确保了连接的可靠性，空间利用率高，生产成本低。产成本低。产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性一体式三通测压接头


[0001]本技术属于液压部件
，具体涉及一种高可靠性一体式三通测压接头。

技术介绍

[0002]测压接头是一种内有自封阀，单独使用时由于弹簧的作用，自封阀关闭，同带顶针的测量软管或测量接头相对接后就能将自封阀打开，用于高压或低压流体系统的取样和系统压力检测。
[0003]现有技术的三通测压接头均为分体式结构，通过一个外螺纹测压接头和一个三通接头体相连接得到组合的三通测压接头，该种测压接头密封连接口多，生产成本高；且在使用过程中容易将测压接头与三通接头体拧松，增加了泄漏的风险；此外，该分体式的三通测压接头需要合适的契合度高的安装空腔，对其安装空间要求高，使用时具有一定的局限性，无法满足高可靠性等应用严格场景的使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供一种高可靠性一体式三通测压接头，一体式结构在同等密封性能要求前提下，减少了密封端口，确保了连接的可靠性，空间利用率高，生产成本低。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种高可靠性一体式三通测压接头，包括螺帽组件、挡圈、第一O型圈、第二O型圈、阀芯、阀芯壳体、第三O型圈、压缩弹簧、三通接头体；
[0006]所述三通接头体具有左端部、右端部和垂直于左端部和右端部设置的中端部，所述中端部内部具有第一台阶孔，所述阀芯壳体设置在第一台阶孔内从而嵌入三通接头体一端且与三通接头体接触面螺纹连接，所述阀芯壳体与三通接头体内的空隙处设有第二O型圈；
[0007]所述阀芯壳体内部具有上下贯通的第二台阶孔，所述第二台阶孔从上到下依次为第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和末位腔体；所述第一腔体内设有挡圈及第一O型圈；所述第二腔体直径较第一腔体小，所述阀芯的顶部的活塞杆插入阀芯壳体内的第二台阶孔的第二腔体内，所述第三腔体内表面为内锥面，所述阀芯中部的锥面与阀芯壳体中第二台阶孔的内锥面贴合；所述阀芯中部具有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第三O型圈，与阀芯壳体的第四腔体形成密封，所述第四腔体为柱形结构；
[0008]所述阀芯的底部套设在压缩弹簧上方的中心孔内，所述阀芯的底部在末位腔体中，所述阀芯上端部具有交叉相连设置的排气孔；
[0009]所述螺帽组件罩设在阀芯壳体上方且与三通接头体螺纹连接；所述螺帽组件上端设有防尘柱塞，所述防尘柱塞插入在阀芯壳体上第二台阶孔内，与阀芯壳体内设的挡圈及第一O型圈紧密接触。
[0010]进一步的，所述三通接头体开口朝向上方一侧外表面具有第一上外螺纹，所述螺帽组件内表面设有与第一上外螺纹相对应的第一内螺纹；
[0011]所述三通接头体下部左右两侧端部外表面具有第一下外螺纹，所述三通接头体左右两侧端部分别具有一内锥孔，所述内锥孔与同侧对应设置的第一外螺纹形成内与管路紧密连接的内锥外螺纹结构。
[0012]更进一步的，所述内锥孔开口朝向外部，所述内锥孔角度为20
°
～30
°
。
[0013]更进一步的，所述三通接头体左右两侧端部分别具有一外环形凹陷，所述外环形凹陷设置在第一下外螺纹与三通接头体开口朝向一端之间。
[0014]进一步的，所述螺帽组件上端还设置有与防尘柱塞可拆卸连接的帽顶，所述帽顶下部固定在防尘柱塞上端面凹陷结构内；所述帽顶通过链条与三通接头体固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、该种高可靠性一体式三通测压接头由三通接头体、阀芯组件、螺帽组件组成形成一体式结构，一体式结构在同等密封性能要求前提下，减少了密封端口，且密封性能稳定，连接可靠、加工成本低、空间利用率高。
[0017]2、该种三通测压接头中三通接头体连接管体的左右两端通过内锥外螺纹连接，以及靠近外螺纹表面具有环形凹陷，增加了管体与三通测压接头连接的稳固性。
附图说明
[0018]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术阀芯结构示意图；
[0021]图3为本技术阀芯与阀芯壳体结构示意图；
[0022]其中：1、螺帽组件；11、防尘柱塞；111、凹陷结构；12、帽顶；13、链条；2、挡圈；3、第一O型圈；4、第二O型圈；5、阀芯；51、活塞杆；52、环形凹槽；53、排气孔；6、阀芯壳体；61、第二台阶孔；611、第一腔体；612、第二腔体；613、第三腔体；614、第四腔体；615、末位腔体；7、第三O型圈；8、压缩弹簧；9、三通接头体；91、左端部；92、右端部；93、中端部；94、第一上外螺纹；95、第一下外螺纹；96、外环形凹陷；97、第一台阶孔；98、内锥孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1，一种高可靠性一体式三通测压接头，包括螺帽组件1、挡圈2、第一O型圈3、第二O型圈4、阀芯5、阀芯壳体6、第三O型圈7、压缩弹簧8、三通接头体9；
[0025]所述三通接头体9具有左端部91、右端部92和垂直于左端部91和右端部92设置的中端部93，所述中端部93内部具有第一台阶孔97，所述阀芯壳体6设置在第一台阶孔97内从而嵌入三通接头体9一端且与三通接头体9接触面螺纹连接，所述阀芯壳体6与三通接头体9内的空隙处设有第二O型圈4；
[0026]所述阀芯壳体6内部具有上下贯通的第二台阶孔61，所述第二台阶孔61从上到下依次为第一腔体611、第二腔体612、第三腔体613、第四腔体614和末位腔体615；所述第一腔体611内设有挡圈2及第一O型圈3；所述第二腔体612直径较第一腔体611小，所述阀芯5的顶部的活塞杆51插入阀芯壳体6内的第二台阶孔61的第二腔体612内，所述第三腔体613内表面为内锥面，所述阀芯5中部的锥面与阀芯壳体6中第二台阶孔61的内锥面贴合；所述阀芯5中部具有环形凹槽52，所述环形凹槽52内设有第三O型圈7，与阀芯壳体6的第四腔体614形成密封，所述第四腔体614为柱形结构；所述阀芯5的底部套设在压缩弹簧8上方的中心孔内，所述阀芯5的底部在末位腔体615中，所述阀芯5上端部具有交叉相连设置的排气孔53；
[0027]所述螺帽组件1罩设在阀芯壳体6上方且与三通接头体9螺纹连接；所述螺帽组件1上端设有防尘柱塞11，所述防尘柱塞11插入在阀芯壳体6上第二台阶孔61内，与阀芯壳体6内设的挡圈2及第一O型圈3紧密接触；所述三通接头体9开口朝向上方一侧外表面具有第一上外螺纹94，所述螺帽组件1内表面设有与第一上外螺纹94相对应的第一内螺纹；
[0028]所述三通接头体9下部左右两侧端部外表面具有第一下外螺纹95，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性一体式三通测压接头，其特征在于：包括螺帽组件、挡圈、第一O型圈、第二O型圈、阀芯、阀芯壳体、第三O型圈、压缩弹簧、三通接头体；所述三通接头体具有左端部、右端部和垂直于左端部和右端部设置的中端部，所述中端部内部具有第一台阶孔，所述阀芯壳体设置在第一台阶孔内从而嵌入三通接头体一端且与三通接头体接触面螺纹连接，所述阀芯壳体与三通接头体内的空隙处设有第二O型圈；所述阀芯壳体内部具有上下贯通的第二台阶孔，所述第二台阶孔从上到下依次为第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和末位腔体；所述第一腔体内设有挡圈及第一O型圈；所述第二腔体直径较第一腔体小，所述阀芯的顶部的活塞杆插入阀芯壳体内的第二台阶孔的第二腔体内，所述第三腔体内表面为内锥面，所述阀芯中部的锥面与阀芯壳体中第二台阶孔的内锥面贴合；所述阀芯中部具有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第三O型圈，与阀芯壳体的第四腔体形成密封，所述第四腔体为柱形结构；所述阀芯的底部套设在压缩弹簧上方的中心孔内，所述阀芯的底部在末位腔体中，所述阀芯上端部具有交叉相连设置的排气孔；所述螺帽组件罩设在阀芯壳体上方且与三通接头体螺纹连接；所述螺帽组件上端设有防尘柱塞，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春峰，李正桃，谢康，曹云，
申请(专利权)人：华莱常州液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：