本实用新型专利技术提供了板框过滤机的前置过滤装置，第一过滤筒体的下部整体固定安装在筒体支架结构上；所述第一过滤筒体的顶部通过环形扣和锁紧手柄可拆卸的安装有第一顶盖；所述第一过滤筒体的上部外侧壁上设置有第一进液管；所述第一过滤筒体的底部通过第一出液管与弯管相连，所述弯管的另一端与设置在第二过滤筒体上的第二进液管相连，所述第二过滤筒体的顶部通过法兰盘固定安装有第二顶盖，所述第二过滤筒体的下部安装有第二出液管，所述第二出液管上通过出液阀连接有输液软管。产品进入板框过滤器之前的初步过滤，依次通过布袋过滤和膜过滤，进而起到很好的过滤效果，并过滤掉大部分的超细颗粒进而在很大程度上减轻了板框过滤的压力。滤的压力。滤的压力。
【技术实现步骤摘要】
板框过滤机的前置过滤装置
[0001]本技术涉及发酵罐结构领域，特别是涉及板框过滤机的前置过滤装置。
技术介绍
[0002]本公司在生产酶制剂产品过程中，有过滤提纯的工艺过程中，目前通常采用的过滤手段为板框过滤，通过板框过滤之后再采用的是超滤膜设备，通过超滤膜设备能够用于超细微粒的过滤，在进入到超滤膜设备的液体制剂，需要保证液体中不含1微米以上的超细颗粒。而目前所采用的板框过滤无法达到上述前置过滤的效果，这样就会导致进入到超滤膜设备内部的液体中含有超过1微米的超细颗粒，进而造成超滤膜设备模芯的损坏，缩短了其使用寿命，需要频繁对模芯进行定期更换，而上述的模芯价格相对昂贵，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了板框过滤机的前置过滤装置，此装置能够用于酶制剂产品生产过程中，液体产品进入板框过滤器之前的初步过滤，依次通过布袋过滤和滤芯过滤，进而起到很好的过滤效果，并过滤掉大部分的超细颗粒，然后，再将其输送到板框进行再次过滤，并保证后续进入到超滤膜设备内部的液体中不含有1微米以上的超细颗粒，进而在很大程度上减轻了超滤膜设备的压力，延长了超滤膜设备的定期检修更换时间，降低了成本。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：板框过滤机的前置过滤装置，它包括第一过滤筒体，所述第一过滤筒体的下部整体固定安装在筒体支架结构上；所述第一过滤筒体的顶部通过环形扣和锁紧手柄可拆卸的安装有第一顶盖；所述第一顶盖的顶部固定有用于侧压的第一测压装置；所述第一过滤筒体的上部外侧壁上设置有第一进液管；所述第一过滤筒体的底部通过第一出液管与弯管相连，所述弯管的另一端与设置在第二过滤筒体上的第二进液管相连，所述第二过滤筒体的顶部通过法兰盘固定安装有第二顶盖，所述第二顶盖的顶部固定有用于侧压的第二测压装置；所述第二过滤筒体的下部安装有第二出液管，所述第二出液管上通过出液阀连接有输液软管。
[0005]所述筒体支架结构包括三根竖直布置的立柱，所述立柱的底端固定有支撑脚板，所述支撑脚板通过第一地脚螺栓与安装基础固定相连；三根所述立柱的下部之间固定有圆形托环，所述第一过滤筒体的底部支撑在圆形托环上；三根所述立柱的顶部设置有用于对第一过滤筒体中部锁紧固定的锁紧机构。
[0006]所述锁紧机构包括焊接固定在立柱上部内侧壁上的弧形箍，所述弧形箍开口一侧的耳板通过锁紧螺栓固定相连。
[0007]所述立柱采用角钢材料裁剪而成。
[0008]所述第一过滤筒体采用布袋过滤，其过滤的粒径最小为1微米。
[0009]所述第一出液管和弯管之间通过快速接头对接相连；所述弯管采用不锈钢管制
成。
[0010]所述第二过滤筒体底部固定有多个耳座，所述耳座通过第二地脚螺栓与安装基础固定相连。
[0011]所述第一测压装置和第二测压装置采用相同的结构，都分别包括连通管，所述连通管的顶部通过手动阀安装有气压表。
[0012]所述第二过滤筒体采用滤芯过滤，其过滤的粒径最小为1微米。
[0013]所述第二过滤筒体的下部侧壁上安装有排污管。
[0014]本技术有如下有益效果：
[0015]1、此装置能够用于酶制剂产品生产过程中，液体产品进入板框过滤器之前的初步过滤，依次通过布袋过滤和滤芯过滤，进而起到很好的过滤效果，并过滤掉大部分的超细颗粒，然后，再将其输送到板框进行再次过滤，并保证后续进入到超滤膜设备内部的液体中不含有1微米以上的超细颗粒，进而在很大程度上减轻了超滤膜设备的压力，延长了超滤膜设备的定期检修更换时间，降低了成本。
[0016]2、通过采用成本相对低的布袋过滤和膜过滤进行初步过滤之后，很大程度上降低了后续板框过滤的压力，避免了板框过滤的频繁检修和更换，大大的降低了生产成本。
[0017]3、通过上述的筒体支架结构能够对第一过滤筒体进行可靠的固定和支撑，进而保证了其支撑固定的稳定性。
[0018]4、通过上述的锁紧机构能够用于对第一过滤筒体进行锁紧固定，使其固定在筒体支架结构上，而且也方便其后续的更换。
[0019]5、通过上述的快速接头能够方便两者的连接，也方便其更换。采用不锈钢管有效延长了其使用寿命。
[0020]6、通过采用上述的第二地脚螺栓能够用于对第二过滤筒体进行可靠的固定。
[0021]7、通过上述的气压表能够分别测量第一过滤筒体和第二过滤筒体内部的压力，进而保证最佳的过滤效果。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0023]图1 为本技术三维图。
[0024]图中：支撑脚板1、第一地脚螺栓2、立柱3、圆形托环4、第一过滤筒体5、弧形箍6、锁紧螺栓7、第一进液管8、环形扣9、第一顶盖10、连通管11、气压表12、手动阀13、锁紧手柄14、第一出液管15、快速接头16、弯管17、第二进液管18、第二过滤筒体19、法兰盘20、第二顶盖21、第二测压装置22、第二出液管23、排污管24、出液阀25、输液软管26、耳座27、第二地脚螺栓28、第一测压装置29。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0026]参见图1，板框过滤机的前置过滤装置，它包括第一过滤筒体5，所述第一过滤筒体5的下部整体固定安装在筒体支架结构上；所述第一过滤筒体5的顶部通过环形扣9和锁紧手柄14可拆卸的安装有第一顶盖10；所述第一顶盖10的顶部固定有用于侧压的第一测压装
置29；所述第一过滤筒体5的上部外侧壁上设置有第一进液管8；所述第一过滤筒体5的底部通过第一出液管15与弯管17相连，所述弯管17的另一端与设置在第二过滤筒体19上的第二进液管18相连，所述第二过滤筒体19的顶部通过法兰盘20固定安装有第二顶盖21，所述第二顶盖21的顶部固定有用于侧压的第二测压装置22；所述第二过滤筒体19的下部安装有第二出液管23，所述第二出液管23上通过出液阀25连接有输液软管26。此装置能够用于酶制剂产品生产过程中，产品进入板框过滤器之前的初步过滤，依次通过第一过滤筒体5和第二过滤筒体19，进而起到很好的过滤效果，并过滤掉大部分的超细颗粒，然后，再将其输送到板框进行再次过滤，达到最终的产品要求，然后再进入到超滤膜设备，进而在很大程度上减轻了超滤膜设备的压力，延长了超滤膜设备的定期检修更换时间，降低了成本。
[0027]进一步的，所述筒体支架结构包括三根竖直布置的立柱3，所述立柱3的底端固定有支撑脚板1，所述支撑脚板1通过第一地脚螺栓2与安装基础固定相连；三根所述立柱3的下部之间固定有圆形托环4，所述第一过滤筒体5的底部支撑在圆形托环4上；三根所述立柱3的顶部设置有用于对第一过滤筒体5中部锁紧固定的锁紧机构。通过上述的筒体支架结构能够对第一过滤筒体5进行可靠的固定和支撑，进而保证了其支撑固定的稳定性。
[0028]进一步的，所述锁紧机构包括焊接固定在立柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板框过滤机的前置过滤装置，其特征在于：它包括第一过滤筒体（5），所述第一过滤筒体（5）的下部整体固定安装在筒体支架结构上；所述第一过滤筒体（5）的顶部通过环形扣（9）和锁紧手柄（14）可拆卸的安装有第一顶盖（10）；所述第一顶盖（10）的顶部固定有用于侧压的第一测压装置（29）；所述第一过滤筒体（5）的上部外侧壁上设置有第一进液管（8）；所述第一过滤筒体（5）的底部通过第一出液管（15）与弯管（17）相连，所述弯管（17）的另一端与设置在第二过滤筒体（19）上的第二进液管（18）相连，所述第二过滤筒体（19）的顶部通过法兰盘（20）固定安装有第二顶盖（21），所述第二顶盖（21）的顶部固定有用于侧压的第二测压装置（22）；所述第二过滤筒体（19）的下部安装有第二出液管（23），所述第二出液管（23）上通过出液阀（25）连接有输液软管（26）。2.根据权利要求1所述板框过滤机的前置过滤装置，其特征在于：所述筒体支架结构包括三根竖直布置的立柱（3），所述立柱（3）的底端固定有支撑脚板（1），所述支撑脚板（1）通过第一地脚螺栓（2）与安装基础固定相连；三根所述立柱（3）的下部之间固定有圆形托环（4），所述第一过滤筒体（5）的底部支撑在圆形托环（4）上；三根所述立柱（3）的顶部设置有用于对第一过滤筒体（5）中部锁紧固定的锁紧机构。3.根据权利要求2所述板框过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李作根，岳珑飞，吴尧，金晶，郑贤良，
申请(专利权)人：安琪酶制剂宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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