一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置，包括：三相分离组件、水环生成组件和油水分离组件，三相分离组件包括一级旋流仓、气孔隔板和旋流导叶片，一级旋流仓内部构造成中空结构的一级旋流腔，一级旋流仓上设有多个均与一级旋流腔连通的进口、排气管和排固管，气孔隔板和旋流导叶片均容置于一级旋流腔内，气孔隔板靠近排气管设置；水环生成组件为多个且与多个进口一一对应连接；油水分离组件位于一级旋流仓下方，并通过滤液管与一级旋流腔连通，旋流导叶片环绕滤液管设置。本实用新型专利技术的多相分离的装置集水环输送稠油、掺水降粘及旋流除砂、除气、脱水于一体，占用空间小，节能降耗，多相分离效率高。多相分离效率高。多相分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置


[0001]本技术涉及分离设备
，具体而言，特别涉及一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置。

技术介绍

[0002]目前，随着我国众多油田开采进入中后期，普遍呈现含砂、含气、含水现象，使得稠油乳化现象严重，在处理及运输过程中堵塞管道或者引起输油泵磨损，加剧管道、阀门和容器的腐蚀，因此，从油中除砂、除气、脱水迫在眉睫。但因稠油高粘度、阻力大、流动性差，增加了油、气、水、固的分离难度，且随着环保的要求加强，对分离效果提出了更高的要求。从目前的使用的分离器现状来看，大多油田均采用三相分离或多级分离，存在投资高、占地面积大等问题，已不能满足油田的实际需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种集水环输送稠油、掺水降粘及旋流除砂、除气、脱水于一体，占用空间小，节能降耗，多相分离效率高的用于稠油进行油气水固多相分离的装置。
[0004]本技术提供一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置，包括：三相分离组件、水环生成组件和油水分离组件，所述三相分离组件包括一级旋流仓、气孔隔板和旋流导叶片，所述一级旋流仓内部构造成中空结构的一级旋流腔，所述一级旋流仓上设有多个均与所述一级旋流腔连通的进口、排气管和排固管，所述气孔隔板和所述旋流导叶片均容置于所述一级旋流腔内，其中所述气孔隔板靠近所述排气管设置，所述旋流导叶片位于所述进口下方；所述水环生成组件为多个且与多个所述进口一一对应连接；所述油水分离组件位于所述一级旋流仓下方，并通过滤液管与所述一级旋流腔连通，其中所述旋流导叶片环绕所述滤液管设置。
[0005]根据本技术的一个实施例，所述水环生成组件包括水环发生器和进料管，所述水环发生器的一端与所述进口连通，其另一端与水入口连通，所述进料管插接于所述水入口中并与所述进口连通。
[0006]根据本技术的一个实施例，所述油水分离组件包括二级旋流仓和溢流管，所述二级旋流仓内部构造成中空结构的二级旋流腔，所述二级旋流腔上端与所述滤液管连通，其下部设有排水管，所述溢流管设在所述二级旋流仓的侧壁，所述溢流管的进口端伸入所述二级旋流腔内部预定距离并与所述二级旋流腔相连通。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述气孔隔板上设有多个均匀排布的透气孔。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述滤液管包括第一锥管段和第一直管段，所述第一锥管段和所述第一直管段上均设有均匀排列的多个滤液孔。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述第一锥管段自下而上为渐缩式喇叭结构，所述第一锥管段的顶端与所述第一直管段连通。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述二级旋流腔包括第二直管段和第二锥管段，所述第二直管段的顶端与所述第一锥管段的下端连通，所述第二锥管段的顶端与所述第二直管段的底端连通，其中所述第二锥管段的底端与所述排水管连通。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述第二锥管段自下而上为渐扩式喇叭结构。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述溢流管的进口端为渐扩管形式，且该渐扩管的外周设有锥形体。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述进口的个数为两个，且所述进口以所述一级旋流仓的切线方向与所述一级旋流腔相连通，其中两个所述进口的流向方向相反设置。
[0014]本技术的一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置，由水环生成、气液固三相分离和油水分离三部分构成，水环发生器生成稳定水环包裹在稠油外层，形成稠油
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水环状流，减小稠油流动阻力，实现高速流入一级旋流腔，然后在旋流导叶片的作用下，使稠油与水混合均匀，降低稠油粘度，提高气液固三相分离效率,并使其形成旋状流，在离心力的作用下，气体从顶部排气管排出，砂相沿一级旋流腔边壁向下运移从排固管排出，油水汇聚在一级旋流腔中心，经滤液管上的滤液孔流进二级旋流腔，在二级旋流腔中进一步油水分离，油向上沿溢流管排出，而水相由底部排水管排出，从而达到油水分离的目的，通过上述结构的使用，将水环输送稠油、掺水降粘及旋流除砂、除气、脱水集于一体，克服了现有技术中多相分离设备处理效率低，占用空间大等缺点，整个装置无动力元件，节能降耗，达到了油气水固多相高效分离的效果。
附图说明
[0015]图1是根据本技术的一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置的结构示意图。
[0016]图2是根据本技术的一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置的俯视图。
[0017]图3是图1中局部放大示意图。
[0018]图4是根据本技术的一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置中气孔隔板的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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进料管；2
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水入口；3
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水环发生器；4
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排气管；5
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气孔隔板；6
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滤液孔；7
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旋流导叶片；8
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滤液管；9
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排固管；10
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二级旋流腔；11
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锥形体；12
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排水管；13
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二级旋流仓；14
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溢流管；15
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一级旋流腔；16
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一级旋流仓；17
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进口；51
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透气孔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1至图4所示，一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置，包括：三相分离组件、水环生成组件和油水分离组件，三相分离组件包括一级旋流仓16、气孔隔板5和旋流导叶片7，一级旋流仓16内部构造成中空结构的一级旋流腔15，一级旋流仓16上设有多个均与一级旋流腔15连通的进口17、排气管4和排固管9，气孔隔板5和旋流导叶片7均容置于一级
旋流腔15内，其中气孔隔板5靠近排气管4设置，气孔隔板5上设有多个均匀排布的透气孔51，便于气体排出，旋流导叶片7位于进口17下方；水环生成组件为多个且与多个进口17一一对应连接；油水分离组件位于一级旋流仓16下方，并通过滤液管8与一级旋流腔15连通，其中旋流导叶片7环绕滤液管8设置，旋流导叶片7的旋转方向与流体在一级旋流腔15中形成的旋流方向一致，其既能导流同时也能使稠油与水环混合均匀，降低稠油粘度，增加流动性，从而提高分离效率。
[0022]本技术的一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置，由水环生成、气液固三相分离和油水分离三部分构成，水环发生器3生成稳定水环包裹在稠油外层，形成稠油...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置，其特征在于，包括：三相分离组件、水环生成组件和油水分离组件，所述三相分离组件包括一级旋流仓、气孔隔板和旋流导叶片，所述一级旋流仓内部构造成中空结构的一级旋流腔，所述一级旋流仓上设有多个均与所述一级旋流腔连通的进口、排气管和排固管，所述气孔隔板和所述旋流导叶片均容置于所述一级旋流腔内，其中所述气孔隔板靠近所述排气管设置，所述旋流导叶片位于所述进口下方；所述水环生成组件为多个且与多个所述进口一一对应连接；所述油水分离组件位于所述一级旋流仓下方，并通过滤液管与所述一级旋流腔连通，其中所述旋流导叶片环绕所述滤液管设置。2.根据权利要求1所述的一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置，其特征在于，所述水环生成组件包括水环发生器和进料管，所述水环发生器的一端与所述进口连通，其另一端与水入口连通，所述进料管插接于所述水入口中并与所述进口连通。3.根据权利要求1所述的一种用于稠油进行油气水固多相分离的装置，其特征在于，所述油水分离组件包括二级旋流仓和溢流管，所述二级旋流仓内部构造成中空结构的二级旋流腔，所述二级旋流腔上端与所述滤液管连通，其下部设有排水管，所述溢流管设在所述二级旋流仓的侧壁，所述溢流管的进口端伸入所述二级旋流腔内部预定距离并与所述二级旋流腔相连通。4.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓明，张佃臣，邱波，唐敏，敬加强，罗佳琪，张世坚，单雨婷，程原招，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：新型
国别省市：