隔膜阀密封性检测站制造技术

本实用新型专利技术提供了隔膜阀密封性检测站，机架的顶部固定有顶部支撑架，所述顶部支撑架的顶部支撑安装有环形管道；所述环形管道的一侧底部安装有用于给整个环形管道供气的供气结构；所述环形管道的顶部连通有多个用于检测气动隔膜阀的气动隔膜阀检测装置；所述环形管道的顶部连通有多个用于检测手动隔膜阀的手动隔膜阀检测装置；所述环形管道的顶部连通有用于检测转盘隔膜阀的转盘阀检测装置。此检测站采用集中式的检测设备，通过试验的方式进行隔膜阀的泄漏检测，进而提高了其检测的科学性和可靠性，检测结果为完好的情况下，就对其进行继续使用，如果检测不合格就对其进行更换。如果检测不合格就对其进行更换。如果检测不合格就对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
隔膜阀密封性检测站


[0001]本技术涉及阀门检测
，特别是涉及隔膜阀密封性检测站。

技术介绍

[0002]本公司主要生产特种酶制剂，在上述产品生产过程中，需要用到大量的发酵设备，在发酵设备上需要用到阀门用于控制发酵液的输送。在发酵过程中，如果发生阀门泄漏问题，就很容易造成染菌，一旦发生染菌将导致整个发酵生产的失败，进而带来巨大损失，因此，阀门的可靠性对发酵过程至关重要。
[0003]目前，采用的阀门为对焊的隔膜阀，其内部的膜片作为易损替换件，为了防止其泄漏的风险，通常有两种应对措施。
[0004]第一种是，设定隔膜阀的使用周期，每到设定时间间隔，无论膜片是否损坏就对其进行更换，上述的方式，有可能导致过早更换，造成资源浪费，增加了检修成本；也有可能导致更换不及时而造成泄漏的风险；
[0005]第二种是，定期将隔膜阀拆卸对其内部的膜片进行检查，检查过程中通过人为观察膜片的隔膜损伤情况，进而认为判定其能够继续使用，采用人工肉眼观察检查的方式，可能造成一定的误判，检查可靠性差。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术的不足，提供了隔膜阀密封性检测站，此检测站采用集中式的检测设备，通过试验的方式进行隔膜阀的泄漏检测，进而提高了其检测的科学性和可靠性，检测结果为完好的情况下，就对其进行继续使用，如果检测不合格就对其进行更换；此外，此检测站，能够适应多种不同规格隔膜阀的检测，增强了其适应性。
[0007]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：隔膜阀密封性检测站，它包括机架，所述机架的顶部固定有顶部支撑架，所述顶部支撑架的顶部支撑安装有环形管道；所述环形管道的一侧底部安装有用于给整个环形管道供气的供气结构；所述环形管道的顶部连通有多个用于检测气动隔膜阀的气动隔膜阀检测装置；所述环形管道的顶部连通有多个用于检测手动隔膜阀的手动隔膜阀检测装置；所述环形管道的顶部连通有用于检测转盘隔膜阀的转盘阀检测装置。
[0008]所述机架采用角钢材料裁剪拼装焊接而成。
[0009]所述机架上固定安装有用于控制供气的电控箱，所述电控箱上设置有多个开关按钮。
[0010]所述环形管道通过多个支撑立柱固定安装在顶部支撑架的顶部。
[0011]所述供气结构包括连通在环形管道底端的进气管，所述进气管上通过进气阀与供气管相连，所述供气管与供气气源相连。
[0012]所述气动隔膜阀检测装置包括固定连通在环形管道上的第一连通管，所述第一连通管的顶端固定有第一手动阀，所述第一手动阀的顶部安装有用于固定膜片的第一隔膜阀
座，所述第一隔膜阀座上安装有用于驱动膜片的气泵，所述第一隔膜阀座的顶部设置有第一检验水口。
[0013]所述手动隔膜阀检测装置包括固定连通在环形管道上的第二连通管，所述第二连通管的顶端固定有第二手动阀，所述第二手动阀的顶部安装有用于固定膜片的第二隔膜阀座，所述第二隔膜阀座上安装有用于驱动膜片的转动手柄，所述第二隔膜阀座的顶部设置有第二检验水口。
[0014]所述转盘阀检测装置包括固定连通在环形管道上的第三连通管，所述第三连通管的顶端固定有第三手动阀，所述第三手动阀的顶部安装有用于固定膜片的第三隔膜阀座，所述第三隔膜阀座上安装有用于驱动膜片的转动盘，所述第三隔膜阀座的顶部设置有第三检验水口。
[0015]本技术有如下有益效果：
[0016]1、此检测站采用集中式的检测设备，通过试验的方式进行隔膜阀的泄漏检测，进而提高了其检测的科学性和可靠性，检测结果为完好的情况下，就对其进行继续使用，如果检测不合格就对其进行更换；此外，此检测站，能够适应多种不同规格隔膜阀的检测，增强了其适应性。
[0017]2、通过上述的供气结构能够用于给环形管道进行供气，进而提供气源。
[0018]3、通过上述的气动隔膜阀检测装置能够用于对气动隔膜阀进行检测。
[0019]4、通过手动隔膜阀检测装置能够用于对手动隔膜阀进行检测。
[0020]5、通过上述的转盘阀检测装置能够用于对转盘阀进行检测。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1 为本技术三维图。
[0023]图中：机架1、电控箱2、开关按钮3、支撑立柱4、供气管5、环形管道6、进气阀7、进气管8、第一连通管9、第一手动阀10、第一隔膜阀座11、第一检验水口12、气泵13、转动盘14、第三隔膜阀座15、第三检验水口16、第三连通管17、第三手动阀18、第二连通管19、第二手动阀20、第二隔膜阀座21、第二检验水口22、手动隔膜阀检测装置23、气动隔膜阀检测装置24、顶部支撑架25、转盘阀检测装置26、转动手柄27。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参见图1，隔膜阀密封性检测站，它包括机架1，所述机架1的顶部固定有顶部支撑架25，所述顶部支撑架25的顶部支撑安装有环形管道6；所述环形管道6的一侧底部安装有用于给整个环形管道6供气的供气结构；所述环形管道6的顶部连通有多个用于检测气动隔膜阀的气动隔膜阀检测装置24；所述环形管道6的顶部连通有多个用于检测手动隔膜阀的手动隔膜阀检测装置23；所述环形管道6的顶部连通有用于检测转盘隔膜阀的转盘阀检测装置26。通过试验的方式进行隔膜阀的泄漏检测，进而提高了其检测的科学性和可靠性，检测结果为完好的情况下，就对其进行继续使用，如果检测不合格就对其进行更换；此外，此检测站，能够适应多种不同规格隔膜阀的检测，增强了其适应性。
[0026]进一步的，所述机架1采用角钢材料裁剪拼装焊接而成。通过上述的机架1简化了其结构，并保证了其结构强度。
[0027]进一步的，所述机架1上固定安装有用于控制供气的电控箱2，所述电控箱2上设置有多个开关按钮3。通过上述的电控箱2能够用于控制检验气源的供给。
[0028]进一步的，所述环形管道6通过多个支撑立柱4固定安装在顶部支撑架25的顶部。通过上述的支撑立柱4保证了环形管道6支撑固定的可靠性和稳定性。
[0029]进一步的，所述供气结构包括连通在环形管道6底端的进气管8，所述进气管8上通过进气阀7与供气管5相连，所述供气管5与供气气源相连。通过上述的供气结构能够用于给环形管道6进行供气，进而提供气源。
[0030]进一步的，所述气动隔膜阀检测装置24包括固定连通在环形管道6上的第一连通管9，所述第一连通管9的顶端固定有第一手动阀10，所述第一手动阀10的顶部安装有用于固定膜片的第一隔膜阀座11，所述第一隔膜阀座11上安装有用于驱动膜片的气泵13，所述第一隔膜阀座11的顶部设置有第一检验水口12。通过上述的气动隔膜阀检测装置24能够用于对气动隔膜阀进行检测。检测过程中，通过将膜片安装在第一隔膜阀座11上，再将气泵13安装在第一隔膜阀座11上，通过气泵13驱动隔膜对第一隔膜阀座11进行密封，开启第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔膜阀密封性检测站，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定有顶部支撑架（25），所述顶部支撑架（25）的顶部支撑安装有环形管道（6）；所述环形管道（6）的一侧底部安装有用于给整个环形管道（6）供气的供气结构；所述环形管道（6）的顶部连通有多个用于检测气动隔膜阀的气动隔膜阀检测装置（24）；所述环形管道（6）的顶部连通有多个用于检测手动隔膜阀的手动隔膜阀检测装置（23）；所述环形管道（6）的顶部连通有用于检测转盘隔膜阀的转盘阀检测装置（26）。2.根据权利要求1所述隔膜阀密封性检测站，其特征在于：所述机架（1）采用角钢材料裁剪拼装焊接而成。3.根据权利要求1所述隔膜阀密封性检测站，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有用于控制供气的电控箱（2），所述电控箱（2）上设置有多个开关按钮（3）。4.根据权利要求1所述隔膜阀密封性检测站，其特征在于：所述环形管道（6）通过多个支撑立柱（4）固定安装在顶部支撑架（25）的顶部。5.根据权利要求1所述隔膜阀密封性检测站，其特征在于：所述供气结构包括连通在环形管道（6）底端的进气管（8），所述进气管（8）上通过进气阀（7）与供气管（5）相连，所述供气管（5）与供气气源相连。6.根据权利要求1所述隔膜阀密封性检测站，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷跃永，喻晨，胡悦，张威，李豹，陈翱，
申请(专利权)人：安琪酶制剂宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：