本发明专利技术公开了一种金属波纹管弯曲试验仪及其试验方法，包括方形框柱，方形框柱每侧面设置有不同大小的多条弧形凹槽。本发明专利技术采用方形框柱，在每个柱面上设置多个规格的弧形凹槽，能够适应不同规格的金属波纹管弯曲，提高弯曲效率，降低设备成本，立式结构，也便于人工进行弯曲，因为金属波纹管长达1.5m时，下端卡入凹槽起到支撑点，上侧缓慢按压弯曲并逐渐压入弧形凹槽，相比卧式弯曲，操作更方便，卡入更加省时省力，避免金属波纹管（采用铁皮螺旋缠绕而成，容易在缠绕的内层与外层之间发生空隙漏水）的局部损坏，提高测量稳定性。提高测量稳定性。提高测量稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管弯曲试验仪及其试验方法
[0001]本专利技术涉及一种金属波纹管弯曲试验仪及其试验方法，属于金属波纹管弯曲设备
技术介绍
[0002]预应力混凝土用金属波纹管抗渗漏性能试验，需要将金属波纹管试件进行弯曲，弯曲后取下将下端封堵灌水或水泥浆，察看金属波纹管表面的渗水情况，弯曲过程中现有的大部分采用单个凹槽对应一个直径的型号，造成型号多，运输不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种金属波纹管弯曲试验仪及其试验方法，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案为：一种金属波纹管弯曲试验仪，包括方形框柱，方形框柱每侧面设置有不同大小的多条弧形凹槽。
[0005]优选的，上述每侧的弧形凹槽嵌入到方形框柱表面内，深度大于对应金属波纹管公称外径的二分之一。
[0006]优选的，上述条弧形凹槽底部穿出方形框柱的通孔构成限位孔。
[0007]优选的，上述方形框柱底部安装有带刹车机构的万向轮。
[0008]优选的，上述每条弧形凹槽的曲率半径P大于金属波纹管的弯曲半径R，R=30*r，r表示金属波纹管的公称内径，曲率半径P确保金属波纹管的取下后能够满足弯曲半径R在误差范围内。
[0009]优选的，上述一种金属波纹管弯曲试验仪，还包括推动机构，推动机构包括压块和螺杆，压块一侧设置圆弧形的凹槽，背面旋转连接螺杆一端，螺杆螺旋连接在固定座上且螺杆水平朝向弧形凹槽弯曲方向，固定座固定连接在方形框柱表面。<br/>[0010]优选的，上述推动机构采用两套，一套设置在方形框柱中部，另一套设置在靠近方形框柱顶部。
[0011]优选的，上述一种金属波纹管弯曲试验仪的试验方法，该方法包括以下步骤：（1）金属波纹管试件准备：将试样加工成长度为1500mm的试件；（2）根据金属波纹管试件的直径选取符合要求曲率半径的弧度槽，圆管的曲率半径R应为圆管公称内径的30倍，扁管短轴方向的曲率半径R应为4000mm；（3）将金属波纹管试件安放在弯曲试验仪的方形框柱对应的弧度凹槽的槽内：首先将金属波纹管试件下端卡入限位孔内，逐渐按压金属波纹管试件弯曲并推入到弧形凹槽内，针对大于设定值的管径时，将两套推动机构推入设定位置时，金属波纹管试件卡入压块的凹槽内，先调节下侧螺杆驱动压块移动设定距离后，再调节上侧的螺杆驱动压块移动设定距离，来回调节下侧和上侧的压块，直到金属波纹管试件到达弧形凹槽处，推入弧形凹槽内；
（4）将金属波纹管试件弯曲设定时间后取下，金属波纹管试件成圆弧形后，将底部用带有硅胶套的锥形塞封堵，并将其放置到摆放架上；（5）用制备好的普通硅酸盐水泥浆灌满金属波纹管试件，观察表面渗漏情况30min，或用清水灌满试件，如果试件不渗水，不再用水泥浆试验；其中普通硅酸盐水泥浆为水灰比为0.50的普通硅酸盐水泥浆液；（6）试验完成后取下试件。
[0012]优选的，上述摆放架包括底板和门形架，门形架固定连接在底板上，底板上设置有直径大于摆放金属波纹管外径的圆形凹槽，门形架的横梁上对应圆形凹槽上方设置有Ω形弹性卡。
[0013]优选的，上述门形架的横梁上还安装有正对Ω形弹性卡上方的喷头，喷头通过泵连接到水箱或水泥浆箱。
[0014]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术采用方形框柱，在每个柱面上设置多个规格的弧形凹槽，能够适应不同规格的金属波纹管弯曲，提高弯曲效率，降低设备成本，立式结构，也便于人工进行弯曲，因为金属波纹管长达1.5m时，下端卡入凹槽起到支撑点，上侧缓慢按压弯曲并逐渐压入弧形凹槽，相比卧式弯曲，操作更方便，卡入更加省时省力，避免金属波纹管（采用铁皮螺旋缠绕而成，容易在缠绕的内层与外层之间发生空隙漏水）的局部损坏，提高测量稳定性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是压块结构示意图；图4是压块俯视结构示意图；图5是摆放架结构示意图；图6是Ω形弹性卡俯视结构示意图；图7是锥形塞结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍。
[0017]实施例1：如图1
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7所示，一种金属波纹管弯曲试验仪，包括方形框柱1，方形框柱1每侧面设置有不同大小的多条弧形凹槽2，多条弧形凹槽设置有20个规格，针对常用金属波纹管管径进行测试，还设置有针对扁管的完全，扁管弯曲时，弧形凹槽的半径确保扁管的曲率半径为4000mm。
[0018]优选的，上述每侧的弧形凹槽2嵌入到方形框柱1表面内，深度大于对应金属波纹管公称外径的二分之一，避免金属波纹管在弹性作用下弹出弧形凹槽，确保卡入弯曲过程中更加稳定可靠。
[0019]优选的，上述条弧形凹槽2底部穿出方形框柱1的通孔构成限位孔，使用时将金属波纹管嵌入限位孔，起到支撑点的作用，逐步按压金属波纹管并逐步卡入弧形凹槽内，嵌入更加省时省力，尤其针对较大的管径的金属波纹管。
[0020]优选的，上述方形框柱1底部安装有带刹车机构的万向轮3，方便设备移动搬运，在方形框柱1顶部安装吊耳，也便于吊装。
[0021]优选的，上述每条弧形凹槽2的曲率半径P大于金属波纹管的弯曲半径R，R=30*r，r表示金属波纹管的公称内径，曲率半径P确保金属波纹管的取下后能够满足弯曲半径R在误差范围内，能够确保金属波纹管弯曲后还能够尽可能保持完全半径为R的弯曲结构，提高加水或水泥浆后提供测试精确性。
[0022]优选的，上述一种金属波纹管弯曲试验仪，还包括安装在管径较大弧形凹槽的柱面的推动机构，推动机构包括压块4和螺杆5，压块4一侧设置圆弧形的凹槽6，背面旋转连接螺杆5一端，螺杆5螺旋连接在固定座7上且螺杆5水平朝向弧形凹槽2弯曲方向，固定座7固定连接在方形框柱1表面，使用时，将金属波纹管下端卡入限位孔，采用推动机构推动金属波纹管到弧形凹槽处，采用人工敲打或按压到弧形凹槽，针对60mm以上管径的金属波纹管，更加省时省力，凹槽6内设置有弹性橡胶层，避免损坏金属波纹管，螺杆外端设置头部，头部设置通孔，通孔方便插入杆件进行旋转，旋转省时省力。
[0023]优选的，上述推动机构采用两套，一套设置在方形框柱1中部，另一套设置在靠近方形框柱1顶部，针对60mm以上管径的金属波纹管，人工按压弯曲，费时费力，采用两套上下布置，配合底端金属波纹管试件被卡入限位孔，能够提高弯曲稳定性和可靠性，以及测试精确性，避免局部应力集中导致局部变形，变形后容易发生波纹管内部产生空隙漏水，使得测试结果不精确。
[0024]优选的，上述一种金属波纹管弯曲试验仪的试验方法，该方法包括以下步骤：（1）金属波纹管试件准备：将试样加工成长度为1500mm的试件；（2）根据金属波纹管试件的直径选取符合要求曲率半径的弧度槽，圆管的曲率半径R应为圆管公称内径的30倍，扁管短轴方向的曲率半径R应为4000mm；（3）将金属波纹管试件安放在弯曲试验仪的方形框柱对应的弧度凹槽的槽内：首先将金属波纹管试件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管弯曲试验仪，其特征在于：包括方形框柱（1），方形框柱（1）每侧面设置有不同大小的多条弧形凹槽（2）。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管弯曲试验仪，其特征在于：每侧的弧形凹槽（2）嵌入到方形框柱（1）表面内，深度大于对应金属波纹管公称外径的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管弯曲试验仪，其特征在于：条弧形凹槽（2）底部穿出方形框柱（1）的通孔构成限位孔。4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管弯曲试验仪，其特征在于：方形框柱（1）底部安装有带刹车机构的万向轮（3）。5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管弯曲试验仪，其特征在于：每条弧形凹槽（2）的曲率半径P大于金属波纹管的弯曲半径R，R=30*r，r表示金属波纹管的公称内径，曲率半径P确保金属波纹管的取下后能够满足弯曲半径R在误差范围内。6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管弯曲试验仪，其特征在于：还包括推动机构，推动机构包括压块（4）和螺杆（5），压块（4）一侧设置圆弧形的凹槽（6），背面旋转连接螺杆（5）一端，螺杆（5）螺旋连接在固定座（7）上且螺杆（5）水平朝向弧形凹槽（2）弯曲方向，固定座（7）固定连接在方形框柱（1）表面。7.根据权利要求6所述的一种金属波纹管弯曲试验仪，其特征在于：推动机构采用两套，一套设置在方形框柱（1）中部，另一套设置在靠近方形框柱（1）顶部。8.根据权利要求1
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7任一所述的一种金属波纹管弯曲试验仪的试验方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）金属波纹管试件准备：将试样加工成长度为1500mm的试件；...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖文飞，罗科，黄芳芳，陈天辉，吴灵烨，
申请(专利权)人：贵州华创智投工程技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
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