本实用新型专利技术涉及氮化硅加工技术领域，具体为一种氮化硅制品用筛选装置，包括筛选箱和用于支撑筛选箱的支架，筛选箱的内底面倾斜设置，筛选箱的底部一端开设有出料口，筛选箱的底面且沿筛选箱的长度方向贯穿开设有多个漏料口，筛选箱的内部且位于漏料口靠近出料口的一侧设有挡料板，每块漏料口的内部均固定设置有过滤网，且靠近筛选箱顶部的过滤网的网孔直径小于远离筛选箱顶部的过滤网的网孔直径。本实用新型专利技术利用筛选箱底部的多块不同孔径的过滤网对氮化硅粉末进行筛选，同时利用耙料辊搅拌氮化硅粉末加快筛选效率，相比较传统技术，本实用不仅可以过滤杂质，还可以对不同颗粒直径的氮化硅粉末进行区分。径的氮化硅粉末进行区分。径的氮化硅粉末进行区分。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅制品用筛选装置
[0001]本技术涉及氮化硅加工
，具体为一种氮化硅制品用筛选装置。
技术介绍
[0002]氮化硅制品是指利用氮化硅作为原料烧制而成的产品，目前，企业在生产氮化硅制品的时候，由于氮化硅原料中可能含有杂质，因此需要对氮化硅粉末进行过滤。现有的氮化硅粉末是通过碾磨制得，因此氮化硅粉末的颗粒直径难免会有一些差异，而在实际生产过程中，对于不同的氮化硅制品，我们对于氮化硅粉末的颗粒直径也有一定的要求，因此，在对氮化硅粉末进行过滤的时候，不仅要能剔除氮化硅粉末中的杂质，还要能够对不同直径的氮化硅粉末进行区分，从而方便后续的生产任务。为此，我们提出了一种氮化硅制品用筛选装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种氮化硅制品用筛选装置，通过安装在筛选箱上的多块不同孔径的过滤网对氮化硅粉末进行区分筛选，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种氮化硅制品用筛选装置，包括筛选箱和用于支撑筛选箱的支架，所述筛选箱的内底面倾斜设置，筛选箱的底部一端开设有出料口，筛选箱的底面且沿筛选箱的长度方向贯穿开设有多个漏料口，筛选箱的内部且位于漏料口靠近出料口的一侧设有挡料板，每块所述漏料口的内部均固定设置有过滤网，且靠近筛选箱顶部的过滤网的网孔直径小于远离筛选箱顶部的过滤网的网孔直径，所述挡料板沿筛选箱内的竖直方向滑动连接，且挡料板为矩形板状结构，其前后两侧边分别和筛选箱的内壁贴合；所述筛选箱的内部且位于每块漏料口的上方均设有沿水平方向分布的耙料辊，用于翻动氮化硅原料。
[0006]优选的，所述耙料辊的一端与筛选箱的内壁转动连接，耙料辊的另一端贯穿筛选箱的侧壁并同轴连接有带轮，且相邻两块带轮之间通过皮带传动，所述筛选箱的外侧壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一块带轮同轴连接。
[0007]优选的，所述筛选箱上且位于挡料板的正上方设有定位架，所述定位架的顶面固定设有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆穿过定位架并与挡料板固定连接。
[0008]优选的，所述筛选箱的底面且位于漏料口的下方设有集料斗，所述支架上且位于筛选箱的下方固定设有安装板，所述安装板的顶面且位于每块集料斗的下方均设有收集箱。
[0009]优选的，所述挡料板的底面贴合设有具有弹性的胶条。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种氮化硅制品用筛选装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术利用筛选箱底部的多块不同孔径的过滤网对氮化硅粉末进行筛选，同时利用耙料辊搅拌氮化硅粉末加快筛选效率，相比较传统技术，本实用不仅可以过滤杂
质，还可以对不同颗粒直径的氮化硅粉末进行区分；
[0012]2.本技术利用电动气缸控制挡料板的升降，同时利用驱动电机控制耙料辊旋转，整个筛选过程实现全自动，大大减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图。
[0015]图中：1、筛选箱；2、支架；3、出料口；4、漏料口；5、挡料板；6、过滤网；7、耙料辊；8、带轮；9、驱动电机；10、定位架；11、电动气缸；12、集料斗；13、安装板；14、收集箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：请参阅图1和图2，一种氮化硅制品用筛选装置，包括筛选箱1和用于支撑筛选箱1的支架2，筛选箱1的内底面倾斜设置，筛选箱1的底部一端开设有出料口3，筛选箱1的底面且沿筛选箱1的长度方向贯穿开设有多个漏料口4，筛选箱1的内部且位于漏料口4靠近出料口3的一侧设有挡料板5，每块漏料口4的内部均固定设置有过滤网6，且靠近筛选箱1顶部的过滤网6的网孔直径小于远离筛选箱1顶部的过滤网6的网孔直径，即多块过滤网6的孔径各不相同，越靠近顶部的过滤网6的孔径越小，挡料板5沿筛选箱1内的竖直方向滑动连接，即挡料板5可沿竖直方向升降，且挡料板5为矩形板状结构，其前后两侧边分别和筛选箱1的内壁贴合，挡料板5的底面贴合设有具有弹性的胶条；筛选箱1上且位于挡料板5的正上方设有定位架10，定位架10与筛选箱1的侧壁固定连接，定位架10的顶面固定设有电动气缸11，电动气缸11的活塞杆穿过定位架10并与挡料板5固定连接，用于控制挡料板5升降。
[0018]筛选箱1的内部且位于每块漏料口4的上方均设有沿水平方向分布的耙料辊7，用于翻动氮化硅原料，耙料辊7的一端与筛选箱1的内壁转动连接，耙料辊7的另一端贯穿筛选箱1的侧壁并同轴连接有带轮8，且相邻两块带轮8之间通过皮带传动，筛选箱1的外侧壁上固定设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器与其中一块带轮8同轴连接，因此，通过驱动电机9可以同时控制多块耙料辊7转动，从而搅拌氮化硅原料，加快氮化硅原料的筛选效率。
[0019]筛选箱1的底面且位于漏料口4的下方设有集料斗12，集料斗12和筛选箱1的底面螺接固定，支架2上且位于筛选箱1的下方固定设有安装板13，安装板13和支架2焊接固定，安装板13的顶面且位于每块集料斗12的下方均设有收集箱14，因此，从集料斗12中掉落的氮化硅粉末恰好落在相应的收集箱14内。
[0020]工作原理：本技术在使用过程中，首先将待筛选的氮化硅原料从筛选箱1的顶部一侧倒入，然后开启驱动电机9，利用驱动电机9带动多块耙料辊7转动，进而搅拌氮化硅原料。在搅拌过程中，符合过滤网6孔径要求的氮化硅粉末会穿过过滤网6并掉落至相应的收集箱14内；当位于最上方的一块过滤网6中不再有氮化硅粉末穿过时，则利用电动气缸11
控制相应的挡料板5上升，使氮化硅粉末滑落到从上至下的第二块过滤网6的上方，并重复上述步骤，直至氮化硅原料经过所有的过滤网6，最后从出料口3中流出的即为杂质或碾磨不充分的大颗粒氮化硅。
[0021]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅制品用筛选装置，包括筛选箱(1)和用于支撑筛选箱(1)的支架(2)，其特征在于：所述筛选箱(1)的内底面倾斜设置，筛选箱(1)的底部一端开设有出料口(3)，筛选箱(1)的底面且沿筛选箱(1)的长度方向贯穿开设有多个漏料口(4)，筛选箱(1)的内部且位于漏料口(4)靠近出料口(3)的一侧设有挡料板(5)，每块所述漏料口(4)的内部均固定设置有过滤网(6)，且靠近筛选箱(1)顶部的过滤网(6)的网孔直径小于远离筛选箱(1)顶部的过滤网(6)的网孔直径，所述挡料板(5)沿筛选箱(1)内的竖直方向滑动连接，且挡料板(5)为矩形板状结构，其前后两侧边分别和筛选箱(1)的内壁贴合；所述筛选箱(1)的内部且位于每块漏料口(4)的上方均设有沿水平方向分布的耙料辊(7)，用于翻动氮化硅原料。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品用筛选装置，其特征在于：所述耙料辊(7)的一端与筛选箱(1)的内壁转动连接，耙料辊(7)的另一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：天津市瓦克新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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