一种不锈钢垫圈打磨用运转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及垫圈加工技术领域，具体为一种不锈钢垫圈打磨用运转机构，包括运转箱，运转箱的内部下段设置有沿水平方向分布的运转台，运转箱的内顶面设置有沿竖直方向分布的隔板，运转箱的顶面且位于隔板的左侧活动设置有盖体，运转台上且位于隔板的左右两侧均贯穿设有开口，运转箱的内部且位于开口的正下方设有传送辊，传送辊的轴向与所述运转箱的宽度方向保持一致，且传送辊转动连接在运转箱的内部。本实用新型专利技术通过隔板左侧的空间来容纳成堆的不锈钢垫圈，同时利用传送辊将位于最底端的一片垫圈逐一排出，最后利用输送机构将垫圈有序的输送出去，因此无需人工投料，大大减轻了工人的劳动强度，且有助于提高企业的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢垫圈打磨用运转机构


[0001]本技术涉及垫圈加工
，具体为一种不锈钢垫圈打磨用运转机构。

技术介绍

[0002]垫圈是在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。不锈钢垫圈，顾名思义，即是指采用不锈钢材质制成的垫圈。目前，企业在生产不锈钢垫圈的时候，需要对不锈钢垫圈进行打磨，以使不锈钢垫圈表面变得更滑，然而现有技术中，没有专门的设备可以将不锈钢垫圈逐一放入打磨设备内，因此需要操作人员手动操作，费时费力。若我们可以提出一种设备，能够将成堆的垫圈逐一送入打磨设备内，将可以大大减轻工人的劳动强度，并提高生产效率，为此，我们提出了一种不锈钢垫圈打磨用运转机构以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢垫圈打磨用运转机构，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种不锈钢垫圈打磨用运转机构，包括运转箱，所述运转箱的内部下段设置有沿水平方向分布的运转台，运转箱的内顶面设置有沿竖直方向分布的隔板，运转箱的顶面且位于隔板的左侧活动设置有盖体，所述运转台上且位于隔板的左右两侧均贯穿设有开口，所述运转箱的内部且位于开口的正下方设有传送辊，所述传送辊的轴向与所述运转箱的宽度方向保持一致，且传送辊转动连接在运转箱的内部，传送辊的顶侧穿过相应的开口并延伸至运转台的上方，所述运转箱的外侧壁上还设置有用于驱动两根传送辊同向转动的驱动机构；所述隔板的底端与所述传送辊的顶侧间距介于一块不锈钢垫圈和两块不锈钢垫圈的厚度之间，所述运转箱的侧壁上贯穿开设有与所述运转台顶面平齐的出料口。
[0006]优选的，所述盖体的底面垂直设有用于插入不锈钢垫圈内部的定位筒，所述定位筒的底端与所述隔板的底端平齐。
[0007]优选的，所述定位筒的外部套设有配重环，定位筒的左右两侧均贯穿开设有沿竖直方向分布的滑动口，两块所述滑动口的内部共同插入有一根连杆，所述连杆的两端均与配重环固接。
[0008]优选的，所述运转箱的外侧壁上且位于出料口的下方设有送料部，所述送料部的内部设置有输送机构。
[0009]优选的，所述运转箱的内部且位于所述隔板的右侧滑动连接有可升降的移动部，所述移动部呈冂字形，且移动部的内部转动连接有挤压辊，所述挤压辊的轴向与运转箱的宽度方向保持一致，且挤压辊与所述传送辊的顶侧贴合。
[0010]优选的，所述运转箱的内部且位于所述移动部的正上方固定设置有定位片，所述移动部的顶面垂直设有立杆，所述立杆的顶端贯穿定位片并延伸至定位片的上方，且立杆
的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与定位片的底面以及移动部的顶面连接。
[0011]优选的，所述驱动机构包括两块带轮以及固定设置在运转箱外侧的驱动电机，两块所述带轮分别和两根传送辊同轴连接，且两块带轮通过皮带传动，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一块带轮同轴连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢垫圈打磨用运转机构，具备以下有益效果：本技术通过隔板左侧的空间来容纳成堆的不锈钢垫圈，同时利用传送辊将位于最底端的一片垫圈逐一排出，最后利用输送机构将垫圈有序的输送出去，因此无需人工投料，大大减轻了工人的劳动强度，且有助于提高企业的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术挤压辊机构示意图。
[0016]图中：1、运转箱；2、运转台；3、隔板；4、盖体；5、开口；6、传送辊；7、出料口；8、定位筒；9、配重环；10、滑动口；11、连杆；12、送料部；13、输送机构；14、移动部；15、挤压辊；16、定位片；17、立杆；18、复位弹簧；19、带轮；20、驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1—图3，一种不锈钢垫圈打磨用运转机构，包括运转箱1，运转箱1的内部下段设置有沿水平方向分布的运转台2，运转箱1的内顶面设置有沿竖直方向分布的隔板3，运转箱1的顶面且位于隔板3的左侧活动设置有盖体4，运转台2上且位于隔板3的左右两侧均贯穿设有开口5，开口5呈矩形状，运转箱1的内部且位于开口5的正下方设有传送辊6，传送辊6的轴向与运转箱1的宽度方向保持一致，且传送辊6转动连接在运转箱1的内部，传送辊6的顶侧穿过相应的开口5并延伸至运转台2的上方，即传送辊6的顶侧高于运转台2的上表面，运转箱1的外侧壁上还设置有用于驱动两根传送辊6同向转动的驱动机构；驱动机构包括两块带轮19以及固定设置在运转箱1外侧的驱动电机20，两块带轮19分别和两根传送辊6同轴连接，且两块带轮19通过皮带传动，驱动电机20的输出轴通过联轴器与其中一块带轮19同轴连接，因此，通过驱动电机20可以带动两根传送辊6同向旋转，用于将位于最底端的一片不锈钢垫圈输送出去。
[0019]隔板3的底端与传送辊6的顶侧间距介于一块不锈钢垫圈和两块不锈钢垫圈的厚度之间，作用是确保每次仅有一块不锈钢垫圈被输送出去，运转箱1的侧壁上贯穿开设有与运转台2顶面平齐的出料口7，不锈钢垫圈即从出料口7中排出运转箱1；运转箱1的外侧壁上且位于出料口7的下方设有送料部12，送料部12的内部设置有输送机构13，从出料口7中排出的垫圈会落在输送机构13上，输送机构13再将垫圈逐一投入但设备内。
[0020]盖体4的底面垂直设有用于插入不锈钢垫圈内部的定位筒8，定位筒8的底端与隔板3的底端平齐；定位筒8的外部套设有配重环9，定位筒8的左右两侧均贯穿开设有沿竖直方向分布的滑动口10，两块滑动口10的内部共同插入有一根连杆11，连杆11的两端均与配重环9固接，连杆11的两端分别和配重环9的内圈螺接固定，配重环9采用金属或陶瓷材质，作用是对不锈钢垫圈施加向下的压力，进而增加传送辊6和垫圈之间的摩擦力，方便垫圈顺利从隔板3的底侧滑出。
[0021]运转箱1的内部且位于隔板3的右侧滑动连接有可升降的移动部14，移动部14呈冂字形，且移动部14的内部转动连接有挤压辊15，挤压辊15的轴向与运转箱1的宽度方向保持一致，且挤压辊15与传送辊6的顶侧贴合；运转箱1的内部且位于移动部14的正上方固定设置有定位片16，定位片16与运转箱1的内壁螺接固定，移动部14的顶面垂直设有立杆17，立杆17的顶端贯穿定位片16并延伸至定位片16的上方，且立杆17的外侧套设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与定位片16的底面以及移动部14的顶面连接，且在自然状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢垫圈打磨用运转机构，包括运转箱(1)，其特征在于：所述运转箱(1)的内部下段设置有沿水平方向分布的运转台(2)，运转箱(1)的内顶面设置有沿竖直方向分布的隔板(3)，运转箱(1)的顶面且位于隔板(3)的左侧活动设置有盖体(4)，所述运转台(2)上且位于隔板(3)的左右两侧均贯穿设有开口(5)，所述运转箱(1)的内部且位于开口(5)的正下方设有传送辊(6)，所述传送辊(6)的轴向与所述运转箱(1)的宽度方向保持一致，且传送辊(6)转动连接在运转箱(1)的内部，传送辊(6)的顶侧穿过相应的开口(5)并延伸至运转台(2)的上方，所述运转箱(1)的外侧壁上还设置有用于驱动两根传送辊(6)同向转动的驱动机构；所述隔板(3)的底端与所述传送辊(6)的顶侧间距介于一块不锈钢垫圈和两块不锈钢垫圈的厚度之间，所述运转箱(1)的侧壁上贯穿开设有与所述运转台(2)顶面平齐的出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢垫圈打磨用运转机构，其特征在于：所述盖体(4)的底面垂直设有用于插入不锈钢垫圈内部的定位筒(8)，所述定位筒(8)的底端与所述隔板(3)的底端平齐。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢垫圈打磨用运转机构，其特征在于：所述定位筒(8)的外部套设有配重环(9)，定位筒(8)的左右两侧均贯穿开设有沿竖直方向分布的滑动口(10)，两块所述滑动口(10)的内部共同插入有一根连杆(11)，所述连杆(11)的两端均与配...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永兵，
申请(专利权)人：天津海瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：