本实用新型专利技术公开了一种氮化硅粉末罐装装置，属于氮化硅生产罐装技术领域，包括基座，所述基座上端焊接安装有升降柱，所述升降柱下端外侧壁上镶嵌安装有升降杠，所述升降柱上端焊接安装有储料罐，所述储料罐内装有氮化硅粉末，所述储料罐上端连通固定安装有增压机，所述储料罐上端右侧连通焊接安装有注料口，所述注料口上镶嵌安装有注料阀，所述储料罐下端右侧连通安装有放料管，所述放料管上镶嵌安装有放料阀，所述放料管下端隔空设置有驱动箱，所述驱动箱内固定安装有驱动机构。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，实现了流水生产作业，提高了灌装的效率，保证了灌装氮化硅粉末的质量，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅粉末罐装装置
本技术涉及氮化硅生产罐装
，尤其涉及一种氮化硅粉末罐装装置。
技术介绍
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。专利号CN207683883U公布了一种氮化硅粉末罐装装置，包括机架，机架的内底部位置设有移动座，机架上设有第一分料仓与第二分料仓，第一分料仓的内部设有第一分料腔，第二分料仓的内部设有第二分料腔，第一分料仓的顶部设有第一进料口，第二分料仓的顶部设有第二进料口，第一分料仓的下部设有第一下料管与第二下料管，第二分料仓的下部设有第三下料管与第四下料管，第一下料管、第二下料管、第三下料管以及第四下料管均安装在定位槽的上方。本技术的分料仓通过下料管可以方便对氮化硅粉末进行导向下料操控。上述专利具有以下缺点：1、无法调节灌装的高度，不能够将氮化硅粉末灌入不同大小、不同高度的罐子中，操作不方便，降低了灌装的效率；2、在灌装过程中，无法控制进行灌装氮化硅粉末的速率和量，影响灌装氮化硅粉末的质量；3、人工灌装氮化硅粉末的速率慢，无法形成流水生产作业，降低了工作效率。为此，我们提出一种氮化硅粉末罐装装置。
技术实现思路
本技术提供一种氮化硅粉末罐装装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过升降柱，可自由调节灌装的高度，方便能够将氮化硅粉末灌入不同大小、不同高度的罐子中，操作简单，提高了灌装的效率；通过增压机，可对氮化硅粉末进行灌装生产时，方便调节和控制氮化硅粉末灌装时的速率，控制了氮化硅粉末灌装的量，提高了灌装氮化硅粉末的质量；通过驱动机构，可实现流水生产作业，代替人工灌装氮化硅粉末的工作，省时省力，提高了工作效率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种氮化硅粉末罐装装置，包括基座，所述基座上端焊接安装有升降柱，所述升降柱下端外侧壁上镶嵌安装有升降杠，所述升降柱上端焊接安装有储料罐，所述储料罐内装有氮化硅粉末，所述储料罐上端连通固定安装有增压机，所述储料罐上端右侧连通焊接安装有注料口，所述注料口上镶嵌安装有注料阀，所述储料罐下端右侧连通安装有放料管，所述放料管上镶嵌安装有放料阀，所述放料管下端隔空设置有驱动箱，所述驱动箱内固定安装有驱动机构，所述驱动机构上端通过固定轴固定安装，所述驱动箱上端覆盖安装有输送带，所述基座下端固定安装有两个的基座垫块。可选的，所述升降柱由二节柱和一节柱镶嵌组成，所述二节柱活动镶嵌安装于一节柱内，所述一节柱内部设有液压油室和储油室，所述液压油室通过调压机与储油室相通连接，所述调压机上设置有下降开关片和上升开关片，所述下降开关片和上升开关片均与安装在升降杠上的开关拨片相连。可选的，所述驱动机构上内安装有变频驱动电机，所述变频驱动电机前端安装有转动轴颈，输送辊上设置有凹型轴颈，所述转动轴颈通过传动皮带与凹型轴颈传动连接。可选的，所述增压机上中心安装有机轴，所述机轴上固定安装有机叶，所述增压机外部安装有机罩，所述增压机上端安装有吸气口，所述输送带覆盖缠绕安装于输送辊上。可选的，所述下降开关片、上升开关片和开关拨片均与调压机构成电性连接，所述增压机与外界电源和开关构成电性连接，所述变频驱动电机与外界电源和开关构成电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有升降柱，升降柱由二节柱和一节柱镶嵌组成，一节柱内部设有液压油室和储油室，当需要调整灌装高度时，按下升降杠，升降杠上安装的开关拨片翘起，连通上升开关片，接通电路，调压机通电工作，可将储油室中的液压油输送至液压油室中，增大液压油室中的油压，升起二节柱，随之储料罐高度升高，反之，抬起升降杠，升降杠上安装的开关拨片低下，连通下降开关片，接通电路，调压机通电工作，可将液压室中的液压油输送至储油室中，降低液压油室中的油压，降低二节柱，随之储料罐高度下降，如此，可自由调节灌装的高度，方便能够将氮化硅粉末灌入不同大小、不同高度的罐子中，操作简单，适用范围广，不具有局限性，提高了灌装的效率。2、本技术通过设有增压机，当进行灌装氮化硅粉末时，打开放料管上设置的放料阀，接着打开电源开关，使得增压机通电工作，机轴旋转，带动机叶转动，机叶转动形成气流吸力，将外界的空气吸入进储料罐中，增大储料罐内的压强，通过控制增压机通电量，控制增压机转速，从而控制增压机增压强度，使得控制氮化硅粉末灌装时的速度，控制了氮化硅粉末灌装的量，如此，可对氮化硅粉末进行灌装生产时，方便调节和控制氮化硅粉末灌装时的速度，控制了氮化硅粉末灌装的量，提高了灌装氮化硅粉末的质量。3、本技术通过设有驱动机构，打开电源开关，使得变频驱动电机通电工作，变频驱动电机转动，带动转动轴颈旋转，转动轴颈通过传动皮带连接凹型轴颈，带动输送辊转动，输送辊转动带动输送带进行转动输送用于灌装氮化硅粉末的罐子，如此，可实现流水生产作业，代替人工灌装氮化硅粉末的工作，省时省力，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种氮化硅粉末罐装装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种氮化硅粉末罐装装置的升降柱结构示意图；图3为本技术实施例的一种氮化硅粉末罐装装置的驱动机构结构示意图；图4为本技术实施例的一种氮化硅粉末罐装装置的增压机结构示意图；图5为本技术实施例的一种氮化硅粉末罐装装置的驱动箱结构示意图；图中：1.基座；2.升降杠；3.升降柱；4.储料罐；5.氮化硅粉末；6.增压机；7.注料口；8.注料阀；9.放料阀；10.放料管；11.输送带；12.固定轴；13.驱动箱；14.驱动机构；15.基座垫块；16.下降开关片；17.开关拨片；18.上升开关片；19.二节柱；20.一节柱；21.液压油室；22.调压机；23.储油室；24.转动轴颈；25.传动皮带；26.凹型轴颈；27.输送辊；28.变频驱动电机；29.机轴；30.机叶；31.吸气口；32.机罩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氮化硅粉末罐装装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上端焊接安装有升降柱(3)，所述升降柱(3)下端外侧壁上镶嵌安装有升降杠(2)，所述升降柱(3)上端焊接安装有储料罐(4)，所述储料罐(4)内装有氮化硅粉末(5)，所述储料罐(4)上端连通固定安装有增压机(6)，所述储料罐(4)上端右侧连通焊接安装有注料口(7)，所述注料口(7)上镶嵌安装有注料阀(8)，所述储料罐(4)下端右侧连通安装有放料管(10)，所述放料管(10)上镶嵌安装有放料阀(9)，所述放料管(10)下端隔空设置有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)内固定安装有驱动机构(14)，所述驱动机构(14)上端通过固定轴(12)固定安装，所述驱动箱(13)上端覆盖安装有输送带(11)，所述基座(1)下端固定安装有两个的基座垫块(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅粉末罐装装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上端焊接安装有升降柱(3)，所述升降柱(3)下端外侧壁上镶嵌安装有升降杠(2)，所述升降柱(3)上端焊接安装有储料罐(4)，所述储料罐(4)内装有氮化硅粉末(5)，所述储料罐(4)上端连通固定安装有增压机(6)，所述储料罐(4)上端右侧连通焊接安装有注料口(7)，所述注料口(7)上镶嵌安装有注料阀(8)，所述储料罐(4)下端右侧连通安装有放料管(10)，所述放料管(10)上镶嵌安装有放料阀(9)，所述放料管(10)下端隔空设置有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)内固定安装有驱动机构(14)，所述驱动机构(14)上端通过固定轴(12)固定安装，所述驱动箱(13)上端覆盖安装有输送带(11)，所述基座(1)下端固定安装有两个的基座垫块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末罐装装置，其特征在于：所述升降柱(3)由二节柱(19)和一节柱(20)镶嵌组成，所述二节柱(19)活动镶嵌安装于一节柱(20)内，所述一节柱(20)内部设有液压油室(21)和储油室(23)，所述液压油室(21)通过调压机(22)与储油室(23)相通连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：天津市瓦克新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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