本申请公开一种玻纤筒纱自动缠绕装置，涉及包装设备技术领域，包括机架、机座、持膜机构、台面机构、缠绕机构和切断机构，机座设置在机架的竖直部旁，持膜机构设置转动设置在机座的上端面，台面机构水平设置在机座上且位于机架水平部的下方，台面机构处在机座远离持膜机构的一端，缠绕机构滑移设置在机架的水平部上，切断机构转动设置在机座上；实现了用缠绕机构夹持住塑料膜，围绕着筒纱旋转，从而将塑料膜缠绕在筒纱的周向外侧壁，缠绕后，启动切断机构，将塑料膜切断，然后将缠好塑料膜的筒纱从台面机构上拿下来，以此取代传统的人工绕卷塑料膜的工作，进而有效提高在纱筒上包裹塑料膜的工作效率。料膜的工作效率。料膜的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤筒纱自动缠绕装置
[0001]本申请涉及包装设备
，尤其是涉及一种玻纤筒纱自动缠绕装置。
技术介绍
[0002]玻纤筒纱是一种用于玻璃纤维纱线缠绕并收纳的装置，广泛应用于玻璃纤维纺织品生产加工，在将玻璃纤维纺纱缠绕在玻纤筒纱上后，筒纱的侧壁上常常会有多余的纱线凸出，而玻璃纤维缺点是性脆，耐磨性较差，这样在运输过程中会导致纱线断裂出现脱落的现象，目前会在玻纤纱筒上包裹塑料膜，以减少纱线断裂。
[0003]然而目前在玻纤纱筒上包裹塑料膜是采用人工绕卷，其工作效率比较低。
技术实现思路
[0004]为提高在纱筒上包裹塑料膜的工作效率，本申请提供一种玻纤筒纱自动缠绕装置。
[0005]本申请提供的一种玻纤筒纱自动缠绕装置采用如下的技术方案：一种玻纤筒纱自动缠绕装置，包括机架（100）、机座（110）、持膜机构（200）、台面机构（300）、缠绕机构（400）和切断机构（500），所述机座（110）设置在机架（100）上，所述持膜机构（200）设置转动设置在机座（110）的上表面，所述台面机构（300）也设置在机座（110）的上表面，所述台面机构（300）远离持膜机构（200），所述缠绕机构（400）转动设置在机架（100）上，所述缠绕机构（400）包括用于夹持塑料膜的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和下夹持件分别转动设置在台面机构的上下两侧，所述切断机构（500）转动设置在机座（110）上。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将筒纱放置在台面机构上，与此同时，工作人员将需要包裹的塑料膜放置在持膜机构上，在控制上夹持件和下夹持件夹持住塑料膜，带动塑料膜围绕着筒纱旋转，从而将塑料膜缠绕在筒纱的周向外侧壁，当缠绕后以后，启动切断机构，将塑料膜切断，然后将缠好塑料膜的筒纱从台面机构上拿下来，以此取代传统的人工绕卷塑料膜的工作，进而有效提高在纱筒上包裹塑料膜的工作效率。
[0007]优选的，所述机架（100）上设置有移动组件（701）和夹持组件（702），所述移动组件（701）沿长度方向滑动设置在机架（100）的水平部上，所述夹持组件（702）固定连接在移动组件（701）的下端，所述移动组件（701）位于底座（340）的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作开始时，启动夹持组件，夹持组件夹持住需要缠绕塑料膜的筒纱，然后启动移动组件，移动组件沿机架的水平部滑动带动夹持组件至转动件的上方，此时启动第一气缸组推动转动件抵接在筒纱的下方，然后控制夹持组件松开对筒纱的夹持，在启动移动组件带动夹持组件离开转动件的正上方，以此进行后面缠绕工作。
[0009]优选的，所述台面机构（300）包括转动件和用于驱动转动件旋转的伺服电机（310），所述伺服电机（310）设置在机座（110）内且伺服电机（310）的输出轴竖直向上穿出机座（110）的上端面，所述转动件固定连接在伺服电机（310）的输出轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，当缠绕机构夹持住塑料膜后，启动伺服电机，伺服电机带
动转动件旋转，在转动件旋转的时候，放置在转动件上的筒纱会随着转动件同步转动，从而便于将塑料膜缠绕在筒纱的周向外侧面上。
[0011]优选的，所述机座（110）上固定连接有支撑座（130），所述下夹持件固定连接在伺服电机（310）的输出轴上，所述上夹持件转动设置在支撑座（130）上，所述支撑座（130）上设置有用于上夹持件转动的传动件。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，用上夹持件与下夹持件分别夹持住塑料膜端头的上下两端，在缠绕机构转动时，上夹持件与下夹持件会带动塑料膜的端头在筒纱的周向外侧壁缠绕，当缠绕一周后，缠绕在筒纱上的第二层塑料膜压住塑料膜的端头，然后控制上夹持件与下夹持件松开对塑料膜的夹持，此时随着转动件的旋转，带动塑料膜将筒纱的周向侧面全部缠绕上第二层，此时再控制上夹持件与下夹持件再次夹持住塑料膜，然后用切断机构将上夹持件和下夹持件与筒纱之间的塑料膜切断。
[0013]优选的，所述切断机构（500）包括热刀切割件和用于驱动热刀切割件转动的第一驱动件，所述第一驱动件设置在支撑座（130）上，所述热刀切割件连接在第一驱动件的输出端。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，控制第一驱动件推动热刀切割件靠近塑料膜，利用热刀切割件的热度将筒纱与缠绕机构之间的塑料膜切断掉。
[0015]所述机座（110）上设置有第一压膜组件（601）和用于驱动第一压膜组件（601）移动的第二驱动件，所述第一压膜组件（601）设置在转动件的一侧，所述第一压膜组件（601）包括第一压膜架（660），所述第一压膜架（660）上还设置有朝向第一压膜辊轮吹风的喷头（670），所述喷头（670）的进风口与外接气源连通。
[0016]通过采用上述技术方案，当缠绕机构旋转时，越过第一压膜组件后，启动第二驱动件，第二驱动件推动第一压膜组件与覆盖了第一层塑料膜的筒纱的周向外侧壁接触，使塑料膜与筒纱的周向外侧壁紧密接触，保障塑料膜与筒纱的接触性良好；并且向喷头内输送热风，在通过喷头将热风吹在塑料膜的外表面上，从而使塑料膜可以更好的紧贴在筒纱的周向外侧面上。
[0017]优选的，所述机座（110）上还设置有第二压膜组件（602）和用于驱动第二压膜组件（602）移动的第三驱动件，所述第二压膜组件（602）设置在转动件的另一侧，所述第一压膜组件（601）与第二压膜组件（602）对称设置，所述第二压膜组件（602）包括第二压膜架640，所述第二压膜架640固定连接在第三驱动件的输出端，所述第二压膜架640背向第三驱动件的一端转动连接有第二压膜辊轮。
[0018]通过采用上述技术方案，当缠绕在筒纱上的第二层塑料膜压住塑料膜的端头后，启动第三驱动件，第三驱动件推动第二压膜架靠近在塑料膜切割点的前端，并使第二压膜辊轮与塑料膜的外表面接触，然后切断机构将第二压膜组件与缠绕机构之间的塑料膜切割掉，然后转动件再次旋转，第二压膜辊轮随着筒纱一起旋转，从而将热熔断的塑料膜压在第二层塑料膜上，再利用第二压膜辊轮的滚动挤压防止切断的塑料膜在筒纱上发生脱离。
[0019]优选的，所述机座（110）上还设置有左箍膜组件（801）和右箍膜组件（802），所述底座（340）上设置有用于驱动左箍膜组件（801）和右箍膜组件（802）的第四驱动件，所述第四驱动件的输出端朝向转动件的竖直中心线，所述左箍膜组件（801）和右箍膜组件（802）位于转动件的上方。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，夹持组件将筒纱夹住并提起来，然后先启动左箍膜组件和右箍膜组件，由于缠绕在筒纱周向侧面的塑料膜的宽度是大于筒纱的轴长的，因此左箍膜组件和右箍膜组件会相对的进行夹持，使筒纱周向侧壁上过长的塑料膜挤压在一起。
[0021]优选的，所述右箍膜组件（802）上设置有挤压组件（803），所述右箍膜组件（802）上设置有用于驱动挤压组件（803）移动的第五驱动件，所述第五驱动件输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤筒纱自动缠绕装置，其特征在于：包括机架（100）、机座（110）、持膜机构（200）、台面机构（300）、缠绕机构（400）和切断机构（500），所述机座（110）设置在机架（100）上，所述持膜机构（200）设置转动设置在机座（110）的上表面，所述台面机构（300）也设置在机座（110）的上表面，所述台面机构（300）远离持膜机构（200），所述缠绕机构（400）转动设置在机架（100）上，所述缠绕机构（400）包括用于夹持塑料膜的上夹持件（401）和下夹持件（402），所述上夹持件（401）和下夹持件（402）分别转动设置在台面机构的上下两侧，所述切断机构（500）转动设置在机座（110）上。2.根据权利要求1所述的一种玻纤筒纱自动缠绕装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有移动组件（701）和夹持组件（702），所述移动组件（701）沿长度方向滑动设置在机架（100）的水平部上，所述夹持组件（702）固定连接在移动组件（701）的下端，所述移动组件（701）位于底座（340）的上方。3.根据权利要求2所述的一种玻纤筒纱自动缠绕装置，其特征在于：所述台面机构（300）包括转动件和用于驱动转动件旋转的伺服电机（310），所述伺服电机（310）设置在机座（110）内且伺服电机（310）的输出轴竖直向上穿出机座（110）的上端面，所述转动件固定连接在伺服电机（310）的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种玻纤筒纱自动缠绕装置，其特征在于：所述机座（110）上固定连接有支撑座（130），所述下夹持件（402）固定连接在伺服电机（310）的输出轴上，所述上夹持件（401）转动设置在支撑座（130）上，所述支撑座（130）上设置有用于上夹持件（401）转动的传动件。5.根据权利要求4所述的一种玻纤筒纱自动缠绕装置，其特征在于：所述切断机构（500）包括热刀切割件和用于驱动热刀切割件转动的第一驱动件，所述第一驱动件设置在支撑座（130）上，所述热刀切割件连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄科，徐至仁，张高栋，刘琪，
申请(专利权)人：杭州亚恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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