一种高耐磨可塑料挤压切割一体机制造技术

一种高耐磨可塑料挤压切割一体机，属于可塑料生产技术领域，包括机座、传输带、挤压板、切割刀，机座顶部左右向活动设置传输带，传输带左端近两侧边处分别活动设置一挤压板，两块挤压板对称布设,挤压板外侧的机座上各固定有一伸缩机，伸缩机正对挤压板且与挤压板连接，传输带右端上方设置切割刀，切割刀活动设置在支架上的刀座上，刀座横跨宽度方向上的传输带并固定在支架上，安装在机座表面的支架为框架式并绕机座四周布设。通过在机座顶部设置一条传输带，能够自动的传输可塑料，并在传输带路径前后依次设置挤压板与切割刀，使得可塑料在挤压成型后直接通过传输带输送到切割刀处进行切割处理，减少中间转运的过程。减少中间转运的过程。减少中间转运的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨可塑料挤压切割一体机


[0001]本技术涉及可塑料生产
，更具体的，涉及一种高耐磨可塑料挤压切割一体机。

技术介绍

[0002]可塑料作为一种耐火合成材料，主要用于加热炉、退火炉、热风炉等锅炉内衬中，可塑料的配制过程分为：配料、混炼脱气、挤压成型、切割、密封储存，工艺流程简单且使用时无需特别的技术支撑。
[0003]由于可塑料的耐热性、制造成本低廉性以及制作工艺简单性，许多耐火材料制造厂纷纷投产，并不断的创新工艺，例如一种轻质可塑料及其制作方法（专利号：CN201710775401.8）所述的轻质可塑料包括以下重量份的原料：红砂50～90份，耐火粘土2～20份，膨润土2～20份，废纸纤维1～30份，粘土分散剂0.01～0.5份。本专利技术的轻质可塑料适用于工业高温窑炉炉墙及炉顶砌筑、以及铸造钢锭头部保温，具有使用温度高、强度高、适用范围广，成本低的优点。本专利技术的轻质可塑料及其制品含有大量的纤维状气孔，同时具有保温性和透气性，长时间使用温度可达1300℃，短时间使用温度可达1550℃，其原材料来源广泛、价格低廉，制作工艺简单易推广。
[0004]现有的可塑料混炼脱气后，一般都是经过挤压压密实后，在转运到切割的工位，根据不同的尺寸要求进行切割，这样的中间过程，需要耗费时间、人力，而且可能存在储存等待区，不仅增加成本，长时间的储存等待对可塑料的性能会造成一定的不良影响。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决，现有的可塑料混炼脱气后，一般都是经过挤压压密实后，在转运到切割的工位，根据不同的尺寸要求进行切割，这样的中间过程，需要耗费时间、人力，而且可能存在储存等待区，不仅增加成本，长时间的储存等待对可塑料的性能会造成一定的不良影响。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨可塑料挤压切割一体机，包括机座、传输带、挤压板、切割刀，所述机座顶部左右向活动设置传输带，传输带左端近两侧边处分别活动设置一挤压板，两块挤压板对称布设,挤压板外侧的机座上各固定有一伸缩机，所述伸缩机正对挤压板且与挤压板连接，传输带右端上方设置切割刀，切割刀活动设置在支架上的刀座上，刀座横跨宽度方向上的传输带并固定在支架上，安装在机座表面的支架为框架式并绕机座四周布设。工作原理是：首先，传输带将可塑料输送到机座上，在挤压板的挤压下压密成型；其次，成型后的可塑料直接通过传输带输送到刀座下方，经过切割刀的切割来完成分块的工艺过程，最终实现成型切割一体化操作。
[0007]进一步优选方案：所述传输带两端前后侧贯穿设置两传动轴，传动轴两端活动连接在机座上。传动轴可以支持传输带运转。
[0008]进一步优选方案：两块挤压板之间的传输带中心开有一孔槽，所述的孔槽内安装
一可升降的托板。通过设置孔槽，使得托板能够向上伸出传输带，进而将可塑料从传输带上托起。
[0009]进一步优选方案：所述托板底部活动连接一顶轴，托板与顶轴连接处活动设置一旋转器，顶轴底端连接在机座内的驱动结构上。通过设置顶轴能够将托板顶出传输带，旋转器可以使得托板进行转动，进而保证可塑料四个面均受到挤压。
[0010]进一步优选方案：所述托板正上方活动设置压板，压板上端面与伸缩机活动连接，伸缩机横跨宽度方向上的传输带并固定在支架上。通过在托板顶部设置压板，可以从上下方向对可塑料进行压实处理。
[0011]进一步优选方案：所述刀座底部固定设置一平行于传输带宽度方向的滑杆，滑杆外侧嵌套设置有两滑圈，滑圈正前部设置有限位块，切割刀顶端与滑圈下部镶嵌连接。滑圈在滑杆上滑动，通过限位位定位，可以改变切割刀在刀座下的位置，进而根据尺寸需要灵活的进行调节。
[0012]本技术提供了一种高耐磨可塑料挤压切割一体机，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置一传输带，能够自动的传输可塑料，并在传输带路径前后依次设置挤压板与切割刀，使得可塑料在经过挤压成型后能够直接被输送到切割刀处进行切割，避免中间转运的过程，实现成型切割工艺一体化。
[0014]2、本技术优点在于通过设置可以旋转的托板，能够保证可塑料的各个侧面受到压实处理，通过在托板上方设置一压板，能够从上下侧对可塑料进行压密处理，通过设置可以活动调节的切割刀，能够灵活的进行调节来适用于不同的尺寸要求。
附图说明
[0015]图1为本技术外部整体结构示意图。
[0016]图2为本技术机座内部及其连接结构示意图。
[0017]图3为本技术刀座与切割刀连接结构示意图。
[0018]图1
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3中：1、机座；2、传输带；201、传动轴；202、孔槽；3、托板；4、顶轴；5、旋转器；6、挤压板；7、伸缩机；8、支架；9、压板；10、刀座；1001、滑杆；11、切割刀；1101、滑圈；1102、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至3：
[0022]一种高耐磨可塑料挤压切割一体机，机座1顶部左右向活动设置传输带2，传输带2两端前后侧贯穿设置两传动轴201，传动轴201两端活动连接在机座1上。
[0023]传输带2左端近两侧边处分别活动设置一挤压板6，两块挤压板6对称布设,挤压板6外侧的机座上各固定有一伸缩机7，伸缩机7正对挤压板6且与挤压板6连接，传输带2右端
上方设置切割刀11，切割刀11活动设置在支架8上的刀座10上，刀座10横跨宽度方向上的传输带2并固定在支架8上，刀座10底部固定设置一平行于传输带2宽度方向的滑杆1001，滑杆1001外侧嵌套设置有两滑圈1101，滑圈1101正前部设置有限位块1102，切割刀11顶端与滑圈1101下部镶嵌连接，安装在机座1表面的支架8为框架式并绕机座1四周布设。
[0024]两块挤压板6之间的传输带2中心开有一孔槽202，孔槽202内安装一可升降的托板3，托板3底部活动连接一顶轴4，托板3与顶轴4连接处活动设置一旋转器5，顶轴4底端连接在机座1内的驱动结构上。
[0025]托板3正上方活动设置压板9，压板9上端面与伸缩机7活动连接，伸缩机7横跨宽度方向上的传输带2并固定在支架8上。
[0026]工作原理是：首先，传输带2将可塑料输送到机座1上，在挤压板6的挤压下压密成型；其次，成型后的可塑料直接通过传输带2输送到刀座10下方，经过切割刀11的切割来完成分块的工艺过程，最终实现成型切割一体化操作。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨可塑料挤压切割一体机，包括机座（1）、传输带（2）、挤压板（6）、切割刀（11），其特征在于：所述机座（1）顶部左右向活动设置传输带（2），所述传输带（2）左端近两侧边处分别活动设置一挤压板（6），两块挤压板（6）对称布设,挤压板（6）外侧的机座上各固定有一伸缩机（7），所述伸缩机（7）正对挤压板（6）且与挤压板（6）连接，传输带（2）右端上方设置切割刀（11），切割刀（11）活动设置在支架（8）上的刀座（10）上，刀座（10）横跨宽度方向上的传输带（2）并固定在支架（8）上，安装在机座（1）表面的支架（8）为框架式并绕机座（1）四周布设。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨可塑料挤压切割一体机，其特征在于：所述传输带（2）两端前后侧贯穿设置两传动轴（201），传动轴（201）两端活动连接在机座（1）上。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨可塑料挤压切割一体机，其特征在于：两块挤压板（6）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：营利萍，刘亚尼，裴峰，朱明娟，熊超群，
申请(专利权)人：无锡市宜刚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：