电磁阀线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀线圈结构，包括线圈骨架、套设于所述线圈骨架外的线圈外壳、自所述线圈骨架上表面向上突伸的引线座、设于所述引线座上的若干对引线端子以及绕设于所述线圈骨架的漆包线；所述线圈骨架设有至少两根漆包线，至少两根所述漆包线同时绕设于所述线圈骨架以使至少两根所述漆包线有序且交替的排布于所述线圈骨架。至少两根漆包线同时绕制于线圈骨架，在制备具有两个电磁阀线圈功能的同时还能缩短制备时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀线圈结构


[0001]本技术涉及电磁阀
，尤其涉及一种电磁阀线圈结构。

技术介绍

[0002]汽车防抱死系统即ABS均采用高速开关电磁阀来实现对制动压力的调节。电磁阀通常装配在液压调节单元上，用于调节制动系统的压力。而驱动电磁阀动作的电磁阀线圈通常与电子控制单元装配线一起。
[0003]现有技术日本专利技术专利JP6857938B2公开了一种制动控制装置，其中涉及一种具有两层线圈的电磁阀线圈结构。包括第一线圈和第二线圈，第一线圈和第二线圈呈两种方式设置，第一种方式是先绕制第一线圈，在第一线圈外围绕制第二线圈；第二种方式是第一线圈和第二线圈呈上下垂直设置。上述两种制备电磁阀线圈的方式比较复杂，绕制一个具有双层线圈的电磁阀线圈的时间和绕制两个具有单个线圈的电磁阀的时间基本相同，在同样的单位时间内制备效率较低。
[0004]有鉴于此，确有必要开发一种电磁阀线圈结构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种绕线时间更短的电磁阀线圈结构。
[0006]本申请的目的采用以下技术方案实现：一种电磁阀线圈结构，包括线圈骨架、套设于所述线圈骨架外的线圈外壳、自所述线圈骨架上表面向上突伸的引线座、设于所述引线座上的若干对引线端子以及绕设于所述线圈骨架的漆包线；所述线圈骨架设有至少两根漆包线，至少两根所述漆包线同时绕设于所述线圈骨架以使至少两根所述漆包线有序且交替的排布于所述线圈骨架。
[0007]优选的，至少两根所述漆包线被同时包裹于同一包覆层内，至少两根所述漆包线随所述包覆层同时绕设于所述线圈骨架。
[0008]优选的，至少两根所述漆包线包括分开的第一漆包线和第二漆包线，所述第一漆包线和第二漆包线分别自对应的引线端子开始同时绕设于所述线圈骨架，所述第一漆包线和第二漆包线有序且交替的排布于所述线圈骨架。
[0009]优选的，所述线圈骨架设有环形的收容腔，所述第一漆包线和第二漆包线收容于所述收容腔内。
[0010]优选的，所述引线座设有两对引线端子，所述第一漆包线的两端分别对应设置在其中一对引线端子上，所述第二漆包线的两端分别对应设置在另一对引线端子上。
[0011]优选的，所述引线座的侧壁设有若干导向槽，所述漆包线自所述引线端子经过所述导向槽进入所述收容腔内。
[0012]优选的，所述线圈外壳包括设于所述线圈骨架上方的上壁及围设所述线圈骨架周围的周壁，所述上壁设有若干个通孔，所述通孔内对应注塑成型有若干个弹性垫件，若干个所述弹性垫件向上凸出于所述线圈外壳上壁的上表面。
[0013]优选的，所述上壁的通孔在所述上壁的下表面设有倒角，所述通孔在上壁的上表面的直径小于其在上壁的下表面的直径。
[0014]优选的，所述弹性垫件呈工字型，包括收容于所述通孔内的下端部以及突伸出上壁表面的上端部，所述下端部的底部收容于所述倒角内。
[0015]优选的，所述电磁阀线圈结构还包括设于所述线圈骨架下方的导向套。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：本技术电磁阀线圈结构将至少两根所述漆包线同时绕设于所述线圈骨架以使至少两根所述漆包线有序且交替的排布于所述线圈骨架，可以缩短制备时间，提高生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0018]图1是本技术电磁阀线圈结构的立体示意图；
[0019]图2是图1另一角度的立体示意图；
[0020]图3是图1的俯视图；
[0021]图4是图1的立体分解图；
[0022]图5是图3中沿虚线A
‑
A的剖视图；
[0023]图6是图3中沿虚线B
‑
B的剖视图；
[0024]图7是本技术电磁阀线圈结构的漆包线绕制于线圈骨架的示意图；
[0025]图8是本技术电磁阀线圈结构的另一种漆包线组合的示意图。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]本申请中所描述的表达位置与方向的词，如“上”、“下”，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内，本申请的附图仅用于示意相对位置关系。
[0028]请参图1至图8所示为本技术电磁阀线圈结构100。所示电磁阀线圈结构100包括线圈骨架1、套设于所示线圈骨架外的线圈外壳2、自所示线圈骨架1上表面向上突伸的引线座3、设于所示引线座3上的若干对引线端子4、绕设于所示线圈骨架1的漆包线5以及设于所示线圈骨架1下方的导向套6。如图1所示定义沿水平方向为X方向，与X方向垂直的方向为Y方向。
[0029]请参图1至图7所示，所述线圈骨架1设有贯穿所述线圈骨架1上、下表面的中空腔体11、环设于所述中空腔体11的环形壁12、自所述环形壁12的顶缘和底缘分别向四周延伸的顶壁13和底壁14以及由所述底壁14、环形壁12、顶壁13围设形成的呈环形的收容腔15。所述漆包线5绕设于所述环形壁12外周且收容于所述收容腔15内。所述引线座3设于所述线圈骨架1的顶壁13的上表面，所述引线座3的侧壁31设有沿Y方向的若干导向槽32，所述漆包线5自所述引线端子4经过所述导向槽32进入所述收容腔15内。
[0030]所述线圈骨架1设有至少两根所述漆包线5，至少两根所述漆包线5同时绕设于所
述线圈骨架1以使至少两根所述漆包线5有序且交替的排布于所述线圈骨架1。在本技术中，以所述线圈骨架1上绕设两根所述漆包线5为例进行说明。当所述电磁阀线圈结构100设有两根所述漆包线5时，需对应设置4根引线端子4，所述引线座3对应设置四个导向槽32。四根所述引线端子4沿X方向依次为第一引线端子41、第二引线端子42、第三引线端子43以及第四引线端子44，具体请参图1所示。所述导向槽32包括分别与所示第一、第二、第三、第四引线端子41、42、43、44对应设置的第一导向槽321、第二导向槽322、第三导向槽323和第四导向槽324。所述漆包线5包括分开设置的第一漆包线51和第二漆包线52。所述第一漆包线51和第二漆包线52分别自对应的引线端子4开始同时绕设于所述线圈骨架1，所述第一漆包线51和第二漆包线52有序且交替的排布于所述线圈骨架1，请重点参照图7所示，待所述第一漆包线51和第二漆包线52绕制完成后将其对应的末端再固定于所述引线端子4。在本实施方式中，所述第一漆包线51自所述第一引线端子41开始，经所述第一导向槽321进入所述收容腔15绕设于所述环形壁12，再经过所述第二导向槽322与所述第二引线端子42相连且结束于所述第二引线端子42，以形成第一组线圈；所述第二漆包线52自所述第三引线端子43开始，经所述第三导向槽323进入所述收容腔15绕设于所述环形壁12，再经过所述第四导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀线圈结构，包括线圈骨架、套设于所述线圈骨架外的线圈外壳、自所述线圈骨架上表面向上突伸的引线座、设于所述引线座上的若干对引线端子以及绕设于所述线圈骨架的漆包线；其特征在于，所述线圈骨架设有至少两根漆包线，至少两根所述漆包线同时绕设于所述线圈骨架以使至少两根所述漆包线有序且交替的排布于所述线圈骨架。2.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于：至少两根所述漆包线被同时包裹于同一包覆层内，至少两根所述漆包线随所述包覆层同时绕设于所述线圈骨架。3.如权利要求1所述的电磁阀线圈结构，其特征在于：至少两根所述漆包线包括分开的第一漆包线和第二漆包线，所述第一漆包线和第二漆包线分别自对应的引线端子开始同时绕设于所述线圈骨架，所述第一漆包线和第二漆包线有序且交替的排布于所述线圈骨架。4.如权利要求3所述的电磁阀线圈结构，其特征在于：所述线圈骨架设有环形的收容腔，所述第一漆包线和第二漆包线收容于所述收容腔内。5.如权利要求3所述的电磁阀线圈结构，其特征在于：所述引线座设有两对引线端子，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌龙模，
申请(专利权)人：苏州昀冢电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：