一种装盘机的料仓机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化制造技术领域，具体涉及一种装盘机的料仓机构，包括料仓组件、料仓升降组件及料盘取送组件，所述料仓升降组件呈竖向设置，所述料仓组件与所述料仓升降组件滑动连接，所述料盘取送组件横向设置在所述料仓升降组件的旁侧，所述料盘取送组件的底端与所述料仓升降组件的顶端平齐，所述料盘取送组件与所述料仓组件相接。可通过料仓升降组件调节料仓组件的位置，使料仓组件内部空置位对准料盘取送组件，料盘取送组件再将料盘推送进入料仓组件中存储，以此可全自动化将装满料的料盘送入料仓组件中，可提高生产效率，并且可快速精准地推送到位。速精准地推送到位。速精准地推送到位。

【技术实现步骤摘要】
一种装盘机的料仓机构


[0001]本技术涉及自动化制造
，具体涉及一种装盘机的料仓机构。

技术介绍

[0002]装盘机主要用于将TPU等各种产品散料按规定方向排布至料盘的位置上。目前装盘机的料仓机构都比较简单，当料盘装满后需要配合机械手等其他工具移送至料仓内存储，不仅对料仓配合机械手的要求较高，而且为了避免相互干涉，在取放料盘中过程中需暂停装料，大大影响生产效率。
[0003]因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种装盘机的料仓机构。
[0005]本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
[0006]一种装盘机的料仓机构，包括料仓组件、料仓升降组件及料盘取送组件，所述料仓升降组件呈竖向设置，所述料仓组件与所述料仓升降组件滑动连接，所述料盘取送组件横向设置在所述料仓升降组件的旁侧，所述料盘取送组件的底端与所述料仓升降组件的顶端平齐，所述料盘取送组件与所述料仓组件相接。
[0007]作为优选地，所述料仓组件包括料仓主体，所述料仓主体为中空状，所述料仓主体的内部设有若干个隔板。
[0008]作为优选地，所述料仓组件还包括光纤感应件，所述料仓主体的侧面设有竖向的开槽，所述光纤感应件设置在所述料仓主体的旁侧并与所述开槽对位设置。
[0009]作为优选地，所述料仓升降组件包括升降基座、升降模组、升降移动块及料仓安装座，所述升降模组竖向固定在所述升降基座上，所述升降移动块与所述升降模组滑动连接，所述料仓安装座固定在所述升降移动块上。
[0010]作为优选地，所述料盘取送组件包括取送基座、取送模组、取送载板及推料部件，所述取送模组横向固定在所述取送基座上，所述取送载板与所述取送模组滑动连接，所述推料部件设置在所述取送载板上。
[0011]作为优选地，所述推料部件包括推料安装板、推料气缸及推料块，所述推料安装板固定在所述取送载板上，所述推料气缸固定在所述推料安装板上，所述推料块设置在所述推料气缸的推动轴上。
[0012]与现有技术比，本技术的有益效果：
[0013]本技术研发了一种装盘机的料仓机构，可通过料仓升降组件调节料仓组件的位置，使料仓组件内部空置位对准料盘取送组件，料盘取送组件再将料盘推送进入料仓组件中存储，以此可全自动化将装满料的料盘送入料仓组件中，可提高生产效率，并且可快速精准地推送到位。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中料仓机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]一种装盘机的料仓机构，如图1所示，包括料仓组件1、料仓升降组件3及料盘取送组件2。所述料仓升降组件3呈竖向设置，所述料仓组件1与所述料仓升降组件3滑动连接，料仓组件1在料仓升降组件3上移动进行上下位置调节，使料仓组件1内的空置位对准料盘取送组件2。所述料盘取送组件2横向设置在所述料仓升降组件3的旁侧，用于将位于料盘取送组件2上的满料盘送至料仓组件1内。所述料盘取送组件2的底端与所述料仓升降组件3的顶端平齐，避免对料盘的取送造成阻挡，所述料盘取送组件2与所述料仓组件1相接，也即，当料仓组件1移动至料仓升降组件3的顶端时，料仓组件1最底层的装载料盘位与料盘取送组件2的料盘平齐，确保料仓组件1内的每个料盘位置不会受到阻挡，同样地，当料仓组件1的其他料盘位置需要移送料盘时只需移动料仓组件1调节即可，方便快捷。
[0017]具体地，如图1所示，当料盘取送组件2上的料盘满料后，料仓组件1在料仓升降组件3上相对滑动以使料仓组件1的空置位对准料盘取送组件2，料盘取送组件2将装满物料的料盘推送进入料仓组件1中存储。当下一个料盘装满物料后，料仓组件1同样地在料仓升降组件3上移动使其他空置位对准料盘取送组件2，以此可全自动化将装满料的料盘送入料仓组件1中，可提高生产效率，并且可快速精准地推送到位。
[0018]本实施例中提供的一种装盘机的料仓机构，如图1所示，所述料仓组件1包括料仓主体11，所述料仓主体11为中空状，所述料仓主体11的内部设有若干个隔板12，从而可以将料仓主体11内部空间间隔成若干层料盘存放层，便于储存多个料盘，而且各层料盘存放空间堆叠设置，便于与料仓升降组件3相适应。
[0019]本实施例中提供的一种装盘机的料仓机构，如图1所示，所述料仓组件1还包括光纤感应件14，所述料仓主体11的侧面设有竖向的开槽13，所述光纤感应件14设置在所述料仓主体11的旁侧并与所述开槽13对位设置，可以通过光纤感应件14来感应料仓组件1与料盘取送组件2相对的位置是否为空置位，避免料盘被送进已经装载料盘的位置上，确保满料盘可以精准地送入空置的料盘存放层内。
[0020]本实施例中提供的一种装盘机的料仓机构，如图1所示，所述料仓升降组件3包括升降基座31、升降模组32、升降移动块33及料仓安装座34，所述升降模组32竖向固定在所述升降基座31上，所述升降移动块33与所述升降模组32滑动连接，所述料仓安装座34固定在所述升降移动块33上。进行调整料仓组件1的位置时，可以使升降移动块33在升降模组32上相对移动来带动料仓安装座34移动，进而料仓安装座34带动料仓组件1移动来实现位置调整。
[0021]本实施例中提供的一种装盘机的料仓机构，如图1所示，所述料盘取送组件2包括取送基座21、取送模组22、取送载板23及推料部件24，所述取送模组22横向固定在所述取送
基座21上，所述取送载板23与所述取送模组22滑动连接，所述推料部件24设置在所述取送载板23上。进行移送料盘时，料仓组件1的空置位对准料盘取送组件2，取送载板23在取送模组22上朝着料仓组件1的方向相对滑动，使满料盘伸入料仓组件1内，随后取送载板23往回移动，与此同时，推料部件24对满料盘施力，使满料盘留在料仓组件1内，有效避免满料盘随着取送载板23一同向外。
[0022]本实施例中提供的一种装盘机的料仓机构，如图1所示，所述推料部件24包括推料安装板243、推料气缸242及推料块241，所述推料安装板243固定在所述取送载板23上，所述推料气缸242固定在所述推料安装板243上，所述推料块241设置在所述推料气缸242的推动轴上。在取送载板23往外移动时，推料气缸242带动推料块241向前推动满料盘留在料仓组件1内。
[0023]以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装盘机的料仓机构，其特征在于，包括料仓组件、料仓升降组件及料盘取送组件，所述料仓升降组件呈竖向设置，所述料仓组件与所述料仓升降组件滑动连接，所述料盘取送组件横向设置在所述料仓升降组件的旁侧，所述料盘取送组件的底端与所述料仓升降组件的顶端平齐，所述料盘取送组件与所述料仓组件相接。2.根据权利要求1所述的一种装盘机的料仓机构，其特征在于，所述料仓组件包括料仓主体，所述料仓主体为中空状，所述料仓主体的内部设有若干个隔板。3.根据权利要求2所述的一种装盘机的料仓机构，其特征在于，所述料仓组件还包括光纤感应件，所述料仓主体的侧面设有竖向的开槽，所述光纤感应件设置在所述料仓主体的旁侧并与所述开槽对位设置。4.根据权利要求1所述的一种装盘机的料仓机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎进丰，夏常胜，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：