本实用新型专利技术提供一种搅拌器防凝结水渗漏装置以及气动马达搅拌器，其中，搅拌器防凝结水渗漏装置包括本体，本体一端用于与气动马达的底座连接，所述本体另一端用于与搅拌液罐体连接，所述本体与气动马达接触面设置有第一密封圈，所述本体与搅拌液罐体连接位置设置有第三密封圈；贯穿所述本体开设有用于搅拌轴穿过的中心孔，所述搅拌轴与本体的中心孔连接位置设置有密封骨架。本方案能够有效的避免凝结水进入到搅拌液罐体内，即避免其影响搅拌液质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
搅拌器防凝结水渗漏装置以及气动马达搅拌器
[0001]本技术属于搅拌器领域，特别是涉及一种搅拌器防凝结水渗漏装置以及气动马达搅拌器。
技术介绍
[0002]气动马达搅拌器的工作原理是利用压缩空气做动力，将压缩空气的压力能转换为搅拌器的机械能。气动马达搅拌器利用压缩空气的动力源推动叶片(叶片式搅拌器)或活塞(活塞式搅拌器)带动搅拌器叶轮产生旋转运动，但由于压缩气体不断的膨胀做功，压缩气体内能减少，温度降低，当达到环境空气的露点温度时，在搅拌器马达壳体就不断出现凝结水，凝结水沿壳体表面下流，流在搅拌器的搅拌液罐体盖子上，再由盖子开盖口的铰链缝、固定螺栓孔、马达底座缝处渗入搅拌液体罐体中，特别是对水比较敏感的液体，如汽车行业喷涂的油漆类等液体由于水的渗入很容易造成油漆喷涂产品出现缩孔等产品质量问题。当环境湿度比较大时，出现凝结水渗漏情况更严重。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种搅拌器防凝结水渗漏装置以及气动马达搅拌器，以解决现有气动马达搅拌器内容易进入凝结水的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种搅拌器防凝结水渗漏装置，包括本体，本体一端用于与气动马达的底座连接，所述本体另一端用于与搅拌液罐体连接，所述本体与气动马达接触面设置有第一密封圈，所述本体与搅拌液罐体连接位置设置有第三密封圈；贯穿所述本体开设有用于搅拌轴穿过的中心孔，所述搅拌轴与本体的中心孔连接位置设置有密封骨架。
[0005]进一步地，所述本体上设置有排水管，所述排水管与中心孔连通。
[0006]进一步地，所述本体包括连接柱、用于与气动马达连接的第一连接盘以及用于与搅拌液罐体连接的第二连接盘，所述连接柱位于第一连接盘和第二连接盘之间并连接第一连接盘和第二连接盘。
[0007]进一步地，所述连接柱、第一连接盘以及第二连接盘同轴设置，所述第一连接盘和第二连接盘直径大于连接柱。
[0008]进一步地，所述第一连接盘连接气动马达一端端面上开设有安装槽，所述安装槽与中心孔同心设置，所述第一密封圈安装在安装槽内，所述安装槽外开设有用于第一连接盘与气动马达连接的第一安装孔。
[0009]进一步地，所述第二连接盘上盘面环绕连接柱开设有环槽，所述环槽内开设有用于与搅拌液罐体连接的第二安装孔，所述环槽内第二安装孔位置设置有第二密封圈。
[0010]进一步地，所述第三密封圈设置在第二连接盘连接搅拌液罐体的端面上，所述第三密封圈设置在第二安装孔位置。
[0011]进一步地，所述中心孔内设置有用于与搅拌轴连接的轴承，所述轴承下设置有用
于对轴承进行限位的第一卡簧。
[0012]进一步地，所述密封骨架设置在第一卡簧下，所述密封骨架下设置有用于对密封骨架进行限位的第二卡簧。
[0013]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种气动马达搅拌器，包括上述搅拌器凝结水渗漏装置。
[0014]进一步地，所述气动马达搅拌器还包括气动马达以及搅拌液罐体，所述搅拌器凝结水渗漏装置安装在气动马达和搅拌液罐体之间。
[0015]如上所述，本技术的搅拌器防凝结水渗漏装置以及气动马达搅拌器，具有以下有益效果：
[0016]由于第一密封圈的设置，避免气动马达上的凝结水进入到中心孔内。
[0017]由于第三密封圈的设置，避免外界凝结水从本体与搅拌液罐体连接位置进入到搅拌液罐体内。
[0018]由于密封骨架的设置，以避免凝结水、油等沿着搅拌轴进入到搅拌液罐体内。
[0019]本方案能够有效的避免凝结水进入到搅拌液罐体内，即避免其影响搅拌液质量。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中搅拌器防凝结水渗漏装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例中搅拌器防凝结水渗漏装置的俯视图。
[0022]图3为本技术实施例中气动马达搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
[0023]说明书附图中的附图标记包括：连接柱1、第一连接盘2、第一密封圈3、第二连接盘4、第二密封圈5、第三密封圈6、轴承7、第一卡簧8、密封骨架9、第二卡簧10、排水管11、气动马达12、搅拌液罐体13、搅拌轴14、第二安装孔15、第一安装孔16、中心孔17、出水孔18。
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]实施例
[0026]如图1和图2所示，本实施例提供了一种搅拌器防凝结水渗漏装置，包括本体，本体包括连接柱1、第一连接盘2以及第二连接盘4。沿着本体轴线开设有中心孔17，中心孔17贯穿本体开设。中心孔17的开设，以便于搅拌轴14穿过。
[0027]连接柱1一端连接第一连接盘2，连接柱1另一端连接第二连接盘4，第一连接盘2和第二连接盘4直径大于连接柱1直径。连接柱1、第一连接盘2以及第二连接盘4沿着同一轴线设置且一体成型。第一连接盘2上端面上开设有安装槽，安装槽与中心孔17同心设置。安装槽内用于安装第一密封圈3，第一密封圈3安装在安装槽内，以用于对气动马达12与第一连接盘2的连接位置进行密封，避免气动马达12上凝结水进入到中心孔17内。第一连接盘2上贯穿开设有第一安装孔16，第一安装孔16开设在安装槽外，在第一安装孔16内安装螺栓，以实现第一连接盘2与气动马达12的底座连接。
[0028]第二连接盘4上盘面环绕连接柱1开设有环槽，环槽内开设有第二安装孔15，第二安装孔15的开设以用于实现第二连接盘4与搅拌液罐体13的连接。环槽内设置有第二密封
圈5，第二密封圈5设置在第二安装孔15上。第二安装孔15之下设置第三密封圈6，第三密封圈6设置在搅拌液罐体13与第二连接盘4之间。通过在第二安装孔15内安装螺栓以实现第二连接盘4与搅拌液罐体13之间的安装。第三密封圈6的设置，以对第二安装孔15处螺栓联结位置进行密封，防止油和凝结水进入搅拌液罐体13内。第三密封圈6的设置以对第二安装孔15处螺栓联结位置进行再次密封。
[0029]中心孔17底端的第二连接盘4内设置有用于连接搅拌轴14的轴承7，轴承7之下从上到下依次设置有第一卡簧8、密封骨架9以及第二卡簧10，第一卡簧8的设置，起到固定轴承7的作用，避免轴承7轴向移动，第二卡簧10的设置，以对密封骨架9起到限位固定的作用。密封骨架9的设置，起到搅拌轴14与中心孔17之间的密封作用，避免油和凝结水等沿着搅拌轴14进入到搅拌液罐体13内。
[0030]第二连接盘4上还开设有出水孔18，且第二连接盘4上连接有排水管11，出水孔18连通中心孔17与排水管11，以实现中心孔17内凝结水等的排出。
[0031]具体实施时，将本方案中的搅拌器凝结水渗漏装置安装在气动马达12与搅拌液罐体13之间，搅拌轴14依次穿过第一密封圈3、中心孔17、轴承7、第一卡簧8、密封骨架9以及第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌器防凝结水渗漏装置，其特征在于，包括本体，本体一端用于与气动马达的底座连接，所述本体另一端用于与搅拌液罐体连接，所述本体与气动马达接触面设置有第一密封圈，所述本体与搅拌液罐体连接位置设置有第三密封圈；贯穿所述本体开设有用于搅拌轴穿过的中心孔，所述搅拌轴与本体的中心孔连接位置设置有密封骨架。2.根据权利要求1所述的搅拌器防凝结水渗漏装置，其特征在于，所述本体上设置有排水管，所述排水管与中心孔连通。3.根据权利要求1所述的搅拌器防凝结水渗漏装置，其特征在于，所述本体包括连接柱、用于与气动马达连接的第一连接盘以及用于与搅拌液罐体连接的第二连接盘，所述连接柱位于第一连接盘和第二连接盘之间并连接第一连接盘和第二连接盘。4.根据权利要求3所述的搅拌器防凝结水渗漏装置，其特征在于，所述连接柱、第一连接盘以及第二连接盘同轴设置，所述第一连接盘和第二连接盘直径大于连接柱。5.根据权利要求3所述的搅拌器防凝结水渗漏装置，其特征在于，所述第一连接盘连接气动马达一端端面上开设有安装槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣昭强，田政，徐宗建，胡旭东，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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