混胶机的搅拌容器用残胶处理机构制造技术

本实用新型专利技术提供混胶机的搅拌容器用残胶处理机构，其特征在于包括搅拌桶、加热环，本实用新型专利技术通过在搅拌桶的下端的侧壁上开设安装槽，并在该安装槽处增加加热环，利用加热环的热传导性，能够对处于搅拌桶的内侧壁上的残胶进行加热处理，从而使得该得到加热后的残胶能够重新恢复液态状，并在重力作用下自然地由搅拌桶下端的出胶口处流出，这在相较于现有利用外界工具对已然硬化的残胶进行剔除的方式而言，本申请显然更易于操作，过程简单便捷，且省时省力，且对于残胶的处理效率而言，更为高效彻底，进而不会对后续胶水的制备质量造成影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
混胶机的搅拌容器用残胶处理机构


[0001]本技术涉及混胶机
，尤其涉及混胶机的搅拌容器用残胶处理机构。

技术介绍

[0002]简而言之，混胶机主要用于将两种不同成分的液体原料混合形成胶水，例如目前市场上所供应的强力胶水、矽胶等；由于现有混胶机采用了先进的定量控制注滴设备，这使得两种不同成分的液体原料在进行混合的过程中不仅可精准把控原料的添加比例，且可使该混胶过程连续化、自动化，这不仅节省了工作时间，提升了产品质量，更能够保证产品的安全清洁以及减少昂贵原料的浪费；
[0003]虽然现有混胶机的使用效率良好，但同时，混胶过程中所产生的残胶问题一直困扰着工作人员，尤其是混胶机的搅拌容器的内侧壁上通常容易残留大量的残胶，当该残胶在未得到及时清理时，则十分容易影响后续胶水的成型质量，因此，现有工作人员通常在利用混胶机进行制备胶水前，都会提前将搅拌容器拆卸下来，并利用外界工具对其内部已然硬化的胶水进行剔除，但显然，该剔除过程较为繁琐、费力，且剔除过程中容易对搅拌容器的内侧壁造成划伤划损，从而导致残胶更容易通过该划伤划损部分滞留于搅拌桶的内侧壁上，进而更不易由工作人员进行剔除处理，不仅如此，通过人工进行剔除的方式在一定程度上仍然容易残留少量残胶，即清理不够彻底，从而仍然容易对后续胶水的制备质量造成一定影响。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供混胶机的搅拌容器用残胶处理机构，其特征在于包括搅拌桶、固定机构、加热环，所述搅拌桶的下端的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽为环形结构；所述安装槽处通过固定机构安装有加热环；所述加热环由第一加热板、第二加热板组成，所述第一加热板、第二加热板分别通过电线与外界电源连接；
[0005]所述第一加热板、第二加热板上均开设有第二限位槽；所述第一加热板、第二加热板的下端均以焊接的方式连接有第一限位板；
[0006]所述安装槽的下端的左右两侧分别开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一限位板配合使用；
[0007]所述安装槽的上端的左右两侧分别开设有伸缩槽，所述伸缩槽的一侧的搅拌桶的侧壁上开设有调节槽，所述调节槽与伸缩槽连通；所述伸缩槽上端的搅拌桶的侧壁的内部开设有限位槽孔，所述限位槽孔与调节槽连通；
[0008]所述固定机构由第二限位板、把手、限位杆、复位弹簧、连接板组成，所述伸缩槽的内部分别设置有限位杆、第二限位板，所述第二限位板的下端由伸缩槽内部延伸至第二限位槽的内部，并与第二限位槽配合使用；所述第二限位板的上端与限位杆的下端焊接，所述限位杆的上端由伸缩槽内部延伸至限位槽孔的内部；所述调节槽处设置有连接板，所述连接板的一端与第二限位板焊接，所述连接板的另一端焊接有把手；位于所述伸缩槽内部的
限位杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与第二限位板的上端焊接，所述复位弹簧的上端焊接于伸缩槽的顶部。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过在搅拌桶的下端的侧壁上开设安装槽，并在该安装槽处增加加热环，利用加热环的热传导性，能够对处于搅拌桶的内侧壁上的残胶进行加热处理，从而使得该得到加热后的残胶能够重新恢复液态状，并在重力作用下自然地由搅拌桶下端的出胶口处流出，其中不排除部分残胶容易因质量较小不易受重力影响，此时则可由工作人员借助布制品由搅拌桶下端的出胶口处延伸至搅拌桶内部，并对搅拌桶的内侧壁进行擦拭，即可完全有效地将残胶进行彻底清除，这在相较于现有利用外界工具对已然硬化的残胶进行剔除的方式而言，本申请显然更易于操作，过程简单便捷，且省时省力，且对于残胶的处理效率而言，更为高效彻底，进而不会对后续胶水的制备质量造成影响；
[0011]上述中，由于本申请通过在搅拌桶的下端的侧壁上开设安装槽，该安装槽的开设能够使加热环更为接近搅拌桶的内侧壁，即通过该安装槽能够使加热环所产生的热量更好、更快地传递至搅拌桶的内侧壁上，从而在有效提高了加热环的热传导效率的前提下，使得搅拌桶内部的残胶能够被更为良好且快速地处理；
[0012]本技术中加热环由第一加热板、第二加热板组成，这能够便于加热环的拆装，且当后续其中的第一加热板、第二加热板损坏时，可对其中一个加热板进行更换，从而不会出现加热环损坏时整体更换的现象，即能够有效节约维护成本；
[0013]本技术通过增加由第二限位板、把手、限位杆、复位弹簧、连接板所组成的固定机构进行安装加热环，目的在于，考虑到安装槽的开设而导致搅拌桶下端的侧壁较薄，若采用螺栓进行固定则容易出现螺栓透过其侧壁并延伸至搅拌桶的内部的现象，该现象容易导致处于搅拌桶内部一端的螺栓上布满硬化的残胶，且不易清理，同时容易在该残胶的影响下增加螺栓的截面面积，从而导致该螺栓不易拧出，即容易出现加热环不易拆卸维护的现象，为此，本申请通过增加上述固定机构，该固定机构的增加能够在极大程度上方便加热环的拆装，具体的，在安装时，首先由工作人员事先取用其中一个加热板，第一加热板抑或是第二加热板，接着通过把手将第二限位板向上提拉，提拉后，限位杆将会逐渐延伸至限位槽孔中，同时复位弹簧将会逐渐趋于压缩状态，直至第二限位板彻底回缩至伸缩槽中为止，此时，由工作人员将该加热板置于安装槽中，并将其下端由第一限位板插入至第一限位槽中，然后再确认该加热板是否与安装槽的侧壁紧贴，确认无误后，松开把手，并在复位弹簧恢复弹性形变的作用力下，使第二限位板的下端自动延伸至该加热板上端开设的第二限位槽中，此时即完成了其中一个加热板的固定安装，同样的，另一个加热板的安装方式亦然，通过该固定机构，能够在极大程度上方便加热环的拆装维护，对于工作人员而言较为省事；其中，限位杆的主要作用在于防止复位弹簧在运动过程中出现跑偏的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术安装槽开设位置示意图；
[0016]图3为本技术调节槽开设位置示意图；
[0017]图4为本技术固定机构具体安装位置示意图；
[0018]图5为本技术第二限位槽具体开设位置示意图；
[0019]图6为本技术图1中A部分具体结构放大图；
[0020]图7为本技术图1中B部分具体结构放大图；
[0021]图8为本技术图4中C部分具体结构放大图。
[0022]如图：1
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搅拌桶，11
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出胶口，12
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加热环，121
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第一加热板，122
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第二加热板，123
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第一限位板，13
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安装槽，14
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第一限位槽，15
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伸缩槽，16
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限位槽孔，17
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调节槽，2
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搅拌机构，3
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出胶管，4
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第二限位槽，5
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第二限位板，6
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把手，7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混胶机的搅拌容器用残胶处理机构，其特征在于包括搅拌桶、固定机构、加热环，所述搅拌桶的下端的侧壁上开设有安装槽；所述安装槽处通过固定机构安装有加热环；所述加热环由第一加热板、第二加热板组成，所述第一加热板、第二加热板分别通过电线与外界电源连接；所述第一加热板、第二加热板上均开设有第二限位槽；所述第一加热板、第二加热板的下端均以焊接的方式连接有第一限位板；所述安装槽的下端的左右两侧分别开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一限位板配合使用；所述安装槽的上端的左右两侧分别开设有伸缩槽，所述伸缩槽的一侧的搅拌桶的侧壁上开设有调节槽，所述调节槽与伸缩槽连通；所述伸缩槽上端的搅拌桶的侧壁的内部开设有限位槽孔，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹤，
申请(专利权)人：天津森鼎派机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：