本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，特别涉及豆制品生产的自动配料装置，包括架体，所述架体中设有搅拌釜，所述架体的顶部安装有至少一个配料箱，所述配料箱位于所述搅拌釜的正上方，所述配料箱底部的出料口连接有称重装置，多个所述称重装置管道连接有同一个混料装置，所述混料装置管道连接所述搅拌釜，所述称重装置与配料箱之间的管道设有电磁阀一，所述称重装置与所述混料装置之间的管道设有电磁阀二。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的豆制品生产的自动配料装置，结构巧妙，自动控制各种粉状物料流量和自动调节主、副物料配比，提高配比精度和均匀性，提高了配料速度，且大大减轻了人工负担，减少设备投资，节省能耗。节省能耗。节省能耗。
【技术实现步骤摘要】
豆制品生产的自动配料装置
[0001]本技术涉及食品加工
，特别涉及豆制品生产的自动配料装置。
技术介绍
[0002]豆干是豆腐干的简称，汉族传统豆制品之一，成香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有一道美食，豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。我国传统豆制品加工所使用的原料为大豆，大豆经浸泡、磨浆、煮浆、过滤、点浆、蹲脑等多道工序处理后才可成为豆制品，所加工出来的豆制品保质期短、卫生质量差、品质不稳定，而且生产工艺复杂，人工劳动强度大，在加工过程中会产生大量废水、废渣，所生产的豆干口感粗糙，不细腻。而采用大豆蛋白粉为原料的豆制品，由于原料由多种粉料混合而成，在生产豆制品时不会产生废水、废渣，且干净卫生，同时生产出来的豆制品口感特别，质量稳定，原料组配灵活，可满足不同人群的口感需求。但大豆蛋白粉在配料时，为保证豆制品口感，需严格控制各种粉料的添加剂量，人工称量速度慢，且工作量大，同时无法保证所添加剂量的准确性。
技术实现思路
[0003]针对以上述
技术介绍
的不足，本技术提供豆制品生产的自动配料装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：豆制品生产的自动配料装置，关键在于：包括架体，所述架体中设有搅拌釜，所述架体的顶部安装有至少一个配料箱，所述配料箱位于所述搅拌釜的正上方，所述配料箱底部的出料口连接有称重装置，多个所述称重装置管道连接有同一个混料装置，所述混料装置管道连接所述搅拌釜，所述称重装置与配料箱之间的管道设有电磁阀一，所述称重装置与所述混料装置之间的管道设有电磁阀二。该方案的效果是可以通过电磁阀一、电磁阀二及称重装置来自动控制进入混料装置的粉状物料流量和调节主、副物料配比，从而提高配比精度和均匀性。
[0005]优选的，所述配料箱包括箱体和箱盖，所述箱盖一侧与箱体铰接，所述箱盖另一侧与所述箱体通过卡扣连接。该方案的效果是可以方便的加料。
[0006]优选的，所述称重装置包括称重筒，所述称重筒的上端与所述配料箱的出料口之间设有所述电磁阀一，所述称重筒的下筒口封闭，称重筒的底板中安装有称重传感器，所述称重筒的下部通过导料管连接所述混料装置。该方案的效果是可以对进入称重筒中的原料进行准确称量。
[0007]优选的，所述导料管包括竖向设置的主管及至少一根倾斜设置的支管，所述支管与所述称重筒一一对应连接，所述支管的进料口与所述称重筒的出料口之间设有所述电磁阀二，所述主管的上端可拆卸连接有气管，所述主管的下端连通所述混料装置。该方案的效果是可以将各称重筒中的原料导入混料装置中，并且气管的气流可以形成气压，使管体中的物料完全导入混料装置中。
[0008]优选的，所述混料装置包括混料盒，所述混料盒通过支架与所述架体固定连接，所
述混料盒中水平设有振动筛，所述混料盒顶部与所述主管连通，所述混料盒底部与所述搅拌釜连通。该方案的效果是可以对混料盒中的物料进行振动分散，避免原料的团聚。
[0009]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的豆制品生产的自动配料装置，结构巧妙，自动控制各种粉状物料流量和自动调节主、副物料配比，提高配比精度和均匀性，提高了配料速度，且大大减轻了人工负担，减少设备投资，节省能耗。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，豆制品生产的自动配料装置，包括架体1，所述架体1 中设有搅拌釜2，所述架体1的顶部安装有至少一个配料箱3，所述配料箱 3位于所述搅拌釜2的正上方，所述配料箱3底部的出料口连接有称重装置，多个所述称重装置管道连接有同一个混料装置5，所述混料装置5管道连接所述搅拌釜2，所述称重装置与配料箱3之间的管道设有电磁阀一6，所述称重装置与所述混料装置5之间的管道设有电磁阀二7。
[0014]实施例2
[0015]如图1所示，豆制品生产的自动配料装置，包括架体1，所述架体1 中设有搅拌釜2，所述架体1的顶部安装有至少一个配料箱3，所述配料箱 3位于所述搅拌釜2的正上方，所述配料箱3底部的出料口连接有称重装置，多个所述称重装置管道连接有同一个混料装置5，所述混料装置5管道连接所述搅拌釜2，所述称重装置与配料箱3之间的管道设有电磁阀一6，所述称重装置与所述混料装置5之间的管道设有电磁阀二7；
[0016]所述配料箱3包括箱体31和箱盖32，所述箱盖32一侧与箱体31铰接，所述箱盖32另一侧与所述箱体31通过卡扣连接；
[0017]所述称重装置包括称重筒41，所述称重筒41的上端与所述配料箱3 的出料口之间设有所述电磁阀一6，所述称重筒41的下筒口封闭，称重筒 41的底板中安装有称重传感器，所述称重筒41的下部通过导料管8连接所述混料装置5；
[0018]所述导料管8包括竖向设置的主管81及至少一根倾斜设置的支管82，所述支管82与所述称重筒41一一对应连接，所述支管82的进料口与所述称重筒41的出料口之间设有所述电磁阀二7，所述主管81的上端可拆卸连接有气管，所述主管81的下端连通所述混料装置5；
[0019]所述混料装置5包括混料盒51，所述混料盒51通过支架52与所述架体1固定连接，所述混料盒51中水平设有振动筛，所述混料盒51顶部与所述主管81连通，所述混料盒51底部与所述搅拌釜2连通，所述电磁阀一6、电磁阀二7、称重传感器、振动筛均与控制器电连接。
[0020]工作原理：使用时，根据原料加入需求，开启对应配料箱的电磁阀一，将配料箱中的原料导入对应的称重筒中，称重传感器对称重筒中的原料进行准确称重，开启电磁阀二，
将称重筒中的原料导入混料盒中，开启振动筛，混料盒中的原料经过振动筛粉碎过滤，在风压的作用下进入搅拌釜中。
[0021]最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.豆制品生产的自动配料装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)中设有搅拌釜(2)，所述架体(1)的顶部安装有至少一个配料箱(3)，所述配料箱(3)位于所述搅拌釜(2)的正上方，所述配料箱(3)底部的出料口连接有称重装置，多个所述称重装置管道连接有同一个混料装置(5)，所述混料装置(5)管道连接所述搅拌釜(2)，所述称重装置与配料箱(3)之间的管道设有电磁阀一(6)，所述称重装置与所述混料装置(5)之间的管道设有电磁阀二(7)。2.根据权利要求1所述的豆制品生产的自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(3)包括箱体(31)和箱盖(32)，所述箱盖(32)一侧与箱体(31)铰接，所述箱盖(32)另一侧与所述箱体(31)通过卡扣连接。3.根据权利要求1所述的豆制品生产的自动配料装置，其特征在于：所述称重装置包括称重筒(41)，所述称重筒(41)的上端与所述配料箱(3)的出料口之间设有所述电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴先六，
申请(专利权)人：重庆上口佳农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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