一种高温膨胀炮泥的实验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温膨胀炮泥的实验设备，包括底座，底座的一侧中部外壁上通过螺栓安装有支板，且支板的底部内壁上通过轴承活动安装有主动齿轮，支板靠近主动齿轮的顶部外壁上通过螺栓安装有与主动齿轮呈传动连接的电机，且底座的底部内壁两侧通过轴承活动安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，且从动齿轮的顶部外壁中心处通过转动杆安装有设置在底座顶部外壁上的旋转座。本实用新型专利技术通过设置的旋转座，旋转座能够利用主动齿轮和从动齿轮的相互啮合进行旋转，从而使炮泥在加热过程中受热更为均匀，避免了现有装置在炮泥混合实验过程中，因温度不均匀的作用，从而对炮泥的混合效果造成影响。对炮泥的混合效果造成影响。对炮泥的混合效果造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高温膨胀炮泥的实验设备


[0001]本技术涉及炮泥
，尤其涉及一种高温膨胀炮泥的实验设备。

技术介绍

[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，然而在天气较冷的情况下使用炮泥时，需要对炮泥进行加热混合实验，才能对炮泥进行使用。
[0003]但是现有的装置在使用的过程中并不能提升炮泥的加热效果；传统的装置也不能降低炮泥混合加热的时间；传统的装置更不能便于操作者对炮泥的放置和拿取，因此，亟需设计一种高温膨胀炮泥的实验设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能提升炮泥的加热效果；传统的装置也不能便于操作者对炮泥的放置和拿取；传统的装置更不能降低炮泥加热混合时间的缺点，而提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高温膨胀炮泥的实验设备，包括底座，所述底座的一侧中部外壁上通过螺栓安装有支板，且支板的底部内壁上通过轴承活动安装有主动齿轮，所述支板靠近主动齿轮的顶部外壁上通过螺栓安装有与主动齿轮呈传动连接的电机，且底座的底部内壁两侧通过轴承活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，且从动齿轮的顶部外壁中心处通过转动杆安装有设置在底座顶部外壁上的旋转座，所述旋转座的顶部外壁上设置有旋转筒，且底座靠近旋转筒的顶部外壁上通过螺栓安装有转套。
[0007]进一步的，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体，且箱体的顶部外壁上设置有顶板。
[0008]进一步的，所述顶板的顶部外壁两侧通过轴承活动安装有转盘，且转盘的底部外壁中心处通过螺栓安装有设置在旋转筒内部的转杆。
[0009]进一步的，所述转杆位于旋转筒内部的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆，且旋转筒的内侧壁顶端焊接有齿轮层，所述转杆靠近齿轮层的外侧壁顶端通过螺栓安装有与齿轮层相啮合的齿轮。
[0010]进一步的，所述转套的内侧壁上焊接有加热块，且加热块呈等距离环形结构分布。
[0011]进一步的，所述转套相互远离的一侧底部外壁上焊接有出液管，且出液管延伸至箱体的外部。
[0012]进一步的，所述箱体的两侧外壁上设置有观察玻璃，且观察玻璃相互远离的一侧外壁上涂覆有耐磨涂层。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的旋转座，旋转座能够利用主动齿轮和从动齿轮的相互啮合进行旋转，从而使炮泥在加热过程中受热更为均匀，避免了现有装置在炮泥混合实验过程中，因温度不均匀的作用，从而对炮泥的混合效果造成影响。
[0015]2.通过设置的旋转筒，旋转筒和旋转座的相互搭配使用能够便于操作者对炮泥的放置和排料，这样的结构能够有效的解决现在装置炮泥排料不便的问题，提升了该装置的实用性。
[0016]3.通过设置的搅拌杆，搅拌杆能够利用齿轮和齿轮层的相互啮合对旋转筒内部的炮泥进行搅拌，避免了现有装置因炮泥加热较慢，从而影响炮泥混合实验的时间。
[0017]4.通过设置在底座顶部的旋转筒，呈水平结构分布的两个旋转筒使操作者可以对旋转筒内部的炮泥进行对比检测，结构合理，使用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备的底座顶部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备的平面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种高温膨胀炮泥的实验设备的底座1和支板内部结构示意图。
[0022]图中：1底座、2箱体、3顶板、4支板、5电机、6主动齿轮、7从动齿轮、8旋转座、9旋转筒、10转套、11转盘、12转杆、13搅拌杆、14齿轮层、15齿轮、16加热块、17出液管、18观察玻璃。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图4，一种高温膨胀炮泥的实验设备，包括底座1，底座1的一侧中部外壁上通过螺栓安装有支板4，且支板4的底部内壁上通过轴承活动安装有主动齿轮6，支板4靠近主动齿轮6的顶部外壁上通过螺栓安装有与主动齿轮6呈传动连接的电机5，电机5的型号优选为LCMT
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07L02NB，且底座1的底部内壁两侧通过轴承活动安装有从动齿轮7，从
动齿轮7与主动齿轮6之间相互啮合，且从动齿轮7的顶部外壁中心处通过转动杆安装有设置在底座1顶部外壁上的旋转座8，旋转座8的顶部外壁上设置有旋转筒9，且底座1靠近旋转筒9的顶部外壁上通过螺栓安装有转套10，首先操作者可以通过将导热油注入旋转筒9的内部进而提升炮泥的加热效果，当操作者启动电机5时，电机5利用主动齿轮6和从动齿轮7的相互啮合带动旋转座9进行旋转，从而使装置在对炮泥进行加热过程中能够有效的对炮泥进行加热。
[0027]进一步的，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体2，且箱体2的顶部外壁上设置有顶板3，箱体2和顶板3的设置能够对装置进行一定的密封处理，进而使灰尘不会进入至装置的内部。
[0028]进一步的，顶板3的顶部外壁两侧通过轴承活动安装有转盘11，且转盘11的底部外壁中心处通过螺栓安装有设置在旋转筒9内部的转杆12，转盘12和转杆12的设置为炮泥的搅拌提供一定的帮助，使装置的加热混合效果更好。
[0029]进一步的，转杆12位于旋转筒9内部的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆13，且旋转筒9的内侧壁顶端焊接有齿轮层14，转杆12靠近齿轮层14的外侧壁顶端通过螺栓安装有与齿轮层14相啮合的齿轮15，当旋转筒9在旋转的过程中齿轮15会利用与齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温膨胀炮泥的实验设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧中部外壁上通过螺栓安装有支板(4)，且支板(4)的底部内壁上通过轴承活动安装有主动齿轮(6)，所述支板(4)靠近主动齿轮(6)的顶部外壁上通过螺栓安装有与主动齿轮(6)呈传动连接的电机(5)，且底座(1)的底部内壁两侧通过轴承活动安装有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与主动齿轮(6)之间相互啮合，且从动齿轮(7)的顶部外壁中心处通过转动杆安装有设置在底座(1)顶部外壁上的旋转座(8)，所述旋转座(8)的顶部外壁上设置有旋转筒(9)，且底座(1)靠近旋转筒(9)的顶部外壁上通过螺栓安装有转套(10)。2.根据权利要求1所述的一种高温膨胀炮泥的实验设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体(2)，且箱体(2)的顶部外壁上设置有顶板(3)。3.根据权利要求2所述的一种高温膨胀炮泥的实验设备，其特征在于，所述顶板(3)的顶部外壁两侧通过轴承活动安装有转盘(11)，且转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小勇，崔伟伟，夏彬程，
申请(专利权)人：秦皇岛首钢黑崎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：