一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构，它涉及内衬砌体结构技术领域；所述鱼雷罐钢壳的内侧从外到里依次设置有耐火隔热板、楔形叶蜡石砖、涂抹料和铝碳化硅砖，所述鱼雷罐钢壳与耐火隔热板之间的空腔填充有刚玉自流灌注料，所述鱼雷罐钢壳与刚玉自流灌注料的外侧固定安装有方形钢板；本实用新型专利技术通过在鱼雷罐钢壳与楔形叶蜡石砖之间狭窄空腔填充的刚玉自流灌注料及方形钢板的设置，使得该处耐火材料结构整体密实度合理，耐火砖工作层得到很好的强度支撑，提高工作层抵抗热振的能力，提高鱼雷罐使用寿命的优点，从而有效的解决了现有修补鱼雷罐罐壳与耐火砖之间狭窄空腔填充不密实，缺少强度不足的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构


[0001]本技术属于内衬砌体结构
，具体涉及一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构。

技术介绍

[0002]钢铁厂在运行生产过程中，使用较多的运输设备是鱼雷罐罐车作为运输铁水的容器，鱼雷罐内衬的主要原料为耐火材料，鱼雷罐罐壳起到保护并支撑罐内耐火材料的作用，在运转过程中，罐壳也有可能存在损坏情况，导致裸露出耐火材料，致使事故的发生，其中存在的一种罐壳烧透的事故，铁水直接冲击到罐壳上，导致罐壳烧透，烧透后将隔热板烧没，裸露出耐火砖，高温铁水首先会沿着罐壳和耐火砖之间蔓延，侵蚀，造成钢壳和耐火砖之间形成空腔，如果不对该空腔进行正确的修补，就会在后期使用过程中，造成耐火砖的坍塌，进而造成事故的发生，影响正常铁钢界面工序衔接效率，造成生产组织困难，影响正常的生产，出现此问题相当棘手，急需修补技术用于改善目前的现状。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构，它通过灌注高铝质的刚玉自流灌注料，在钢直尺不停的插捣，使空腔缝隙更好的填入刚玉灌注料，使得密实度更高，硬化后强度显著提高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括鱼雷罐钢壳、耐火隔热板、楔形叶蜡石砖、涂抹料、铝碳化硅砖、刚玉自流灌注料和方形钢板；所述鱼雷罐钢壳的内侧从外到里依次设置有耐火隔热板、楔形叶蜡石砖、涂抹料和铝碳化硅砖，所述鱼雷罐钢壳与耐火隔热板之间的空腔填充有刚玉自流灌注料，所述鱼雷罐钢壳与刚玉自流灌注料的外侧固定安装有方形钢板。
[0005]作为优选，所述刚玉自流灌注料包含粒度小于4毫米的刚玉灌注料和粒度大于10毫米的刚玉灌注料。
[0006]作为优选，所述方形钢板的厚度为20
‑
50毫米，所述方形钢板的中心设置有便于排气用的通透孔，通透孔的直径为5
‑
15毫米。
[0007]作为优选，所述鱼雷罐钢壳为圆弧锥形结构，厚度为20
‑
50毫米。
[0008]作为优选，所述耐火隔热板为方形平面结构，纳米硅酸盐材质，耐火隔热板的厚度为5
‑
10毫米。
[0009]作为优选，所述楔形叶蜡石砖为楔形永久层砖。
[0010]作为优选，所述涂抹料为高铝质。
[0011]作为优选，所述铝碳化硅砖为耐高温工作层砖，直接接触铁水。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在鱼雷罐钢壳与楔形叶蜡石砖之间狭窄空腔填充的刚玉自流灌注料及方形钢板的设置，使得该处耐火材料结
构整体密实度合理，耐火砖工作层得到很好的强度支撑，提高工作层抵抗热振的能力，提高鱼雷罐使用寿命的优点，从而有效的解决了现有修补鱼雷罐罐壳与耐火砖之间狭窄空腔填充不密实，缺少强度不足的问题。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：鱼雷罐钢壳1、耐火隔热板2、楔形叶蜡石砖3、涂抹料4、铝碳化硅砖5、刚玉自流灌注料6、方形钢板7。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其它细节。
[0018]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括鱼雷罐钢壳1、耐火隔热板2、楔形叶蜡石砖3、涂抹料4、铝碳化硅砖5、刚玉自流灌注料6和方形钢板7；所述鱼雷罐钢壳1的内侧从外到里依次设置有耐火隔热板2、楔形叶蜡石砖3、涂抹料4和铝碳化硅砖5，所述鱼雷罐钢壳1与耐火隔热板2之间的空腔填充有刚玉自流灌注料6，所述鱼雷罐钢壳1与刚玉自流灌注料6的外侧固定安装有方形钢板7。
[0019]进一步的，所述刚玉自流灌注料6包含粒度小于4毫米的刚玉灌注料和粒度大于10毫米的刚玉灌注料，有良好的自流性，高温强度；所述方形钢板7的厚度为30毫米，所述方形钢板7的中心设置有便于排气用的通透孔，通透孔的直径为10毫米。
[0020]进一步的，所述鱼雷罐钢壳1为圆弧锥形结构，厚度为30毫米；所述耐火隔热板2为方形平面结构，纳米硅酸盐材质，耐火隔热板2的厚度为8毫米。
[0021]进一步的，所述楔形叶蜡石砖3为楔形永久层砖；所述涂抹料4为高铝质；所述铝碳化硅砖5为耐高温工作层砖，直接接触铁水。
[0022]本具体实施方式的工作原理为：
[0023]第一步：使用细铁丝(其长度为500毫米，直径为4毫米，且头部有10毫米直角弯)将空腔内的渣子和失效的隔热板清除干净，转动鱼雷罐罐口向下，彻底清理干净；
[0024]第二步：使用压缩风枪头(压缩风枪头为直径8毫米金属钢管，且枪头有长度30毫米15度倾斜角度)向空腔内使用高压风清理积灰和尘土；
[0025]第三步：将粒度小于4毫米的刚玉自流灌注料6灌注空腔，且粘稠度适中，使用钢直尺钢(长度大于500毫米)不停的插捣，四周插捣密实，之后用粒度大于10毫米的刚玉自流灌注料6将空腔裸露处插捣密实；
[0026]第四步：经过适当的养生时间，充分密实且有强度后方可表面按压30毫米厚方形
钢板7；
[0027]第五步：经过修补后再进罐查看铝碳化硅工作砖有无异常，确认无误后，开始上线烘烤，罐内烘烤到800度之上方可投入使用，查看方形钢板7中心排气孔水蒸气是否排气，确认排气孔不再排气方可确认此处刚玉料硬化，达到强度要求。
[0028]本技术通过在鱼雷罐钢壳1与楔形叶蜡石砖3之间狭窄空腔填充的刚玉自流灌注料6及方形钢板7的设置，使得该处耐火材料结构整体密实度合理，耐火砖工作层得到很好的强度支撑，提高工作层抵抗热振的能力，提高鱼雷罐使用寿命的优点，从而有效的解决了现有修补鱼雷罐罐壳与耐火砖之间狭窄空腔填充不密实，缺少强度不足的问题。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0030]此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构，其特征在于：它包含鱼雷罐钢壳(1)、耐火隔热板(2)、楔形叶蜡石砖(3)、涂抹料(4)、铝碳化硅砖(5)、刚玉自流灌注料(6)和方形钢板(7)；所述鱼雷罐钢壳(1)的内侧从外到里依次设置有耐火隔热板(2)、楔形叶蜡石砖(3)、涂抹料(4)和铝碳化硅砖(5)，所述鱼雷罐钢壳(1)与耐火隔热板(2)之间的空腔填充有刚玉自流灌注料(6)，所述鱼雷罐钢壳(1)与刚玉自流灌注料(6)的外侧固定安装有方形钢板(7)。2.根据权利要求1所述的一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构，其特征在于：所述刚玉自流灌注料(6)包含粒度小于4毫米的刚玉灌注料和粒度大于10毫米的刚玉灌注料。3.根据权利要求1所述的一种鱼雷罐罐壳与耐火砖空腔之间的砌体结构，其特征在于：所述方形钢板(7)的厚度为20
‑
50毫米，所述方形钢板(7)的中心设置有便...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海勇，潘晓丹，陈冬鹏，吴庆阳，夏彬程，
申请(专利权)人：秦皇岛首钢黑崎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：