一种压砖机制造技术

一种压砖机，包括架体、导向杆、导向板、上模压板、下模组件、直线滑轨、滑行座、滑行座牵引机构、上液压气缸和下液压气缸；多个导向杆竖向设置在架体内，导向板滑动地穿设于导向杆上，上液压气缸设置于架体的顶部，上液压气缸的动力输出端与导向板顶面固定连接，导向板底面与上模压板固定连接；直线滑轨长度方向的一端嵌设于架体底部，滑行座滑动设置于直线滑轨上，下模组件设置在滑行座的顶面，下模组件包括竖直且固定设置在滑行座顶端的矩形筒状围板及滑动嵌设于围板内的活动板，下液压气缸设置在滑行座内，下液压气缸的动力输出端与活动板底端固定连接；滑行座牵引机构，用于带动滑行座沿直线滑轨长度方向移动，其动力输出端与滑行座连接。

【技术实现步骤摘要】
一种压砖机
本技术涉及一种压砖机，特别涉及一种耐火砖的压砖机。
技术介绍
在冶炼、窑炉等行业，用耐火材料压制的砌砖是必不可缺的部件，而这些砌砖质量的好坏直接影响着窑炉的使用寿命，而现有的压砖机一般包括在一架体内相对设置有上压模及下凹模，下凹模内添加耐火材料，上压模通过传动机构下压将耐火材料压制成型，但是，一般下凹模均设置在一固定的机座上，该机座位于上压模下方，导致下凹模的更换及平时的维护维修十分不便利，工作人员需要将手伸进去进行操作，这也导致存在较大的安全隐患。另外，为减少砖体内部的气泡，使其内部组织更加均匀，耐火砖的加工多是在真空状态下进行，但现有的上压模及下凹模密封效果不好，严重影响耐火砖的质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压砖机，以解决现有技术中下凹模的更换及维护维修十分不便利的问题。而其解决问题的技术方案是这样实现的：一种压砖机，包括架体、导向杆、导向板、上模压板、下模组件、直线滑轨、滑行座、滑行座牵引机构、上液压气缸和下液压气缸；多个导向杆竖向设置在架体内，导向板滑动地穿设于导向杆上，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压砖机，其特征在于，包括架体、导向杆、导向板、上模压板、下模组件、直线滑轨、滑行座、滑行座牵引机构、上液压气缸和下液压气缸；/n多个所述导向杆竖向设置在所述架体内，所述导向板滑动地穿设于所述导向杆上，所述上液压气缸设置于所述架体的顶部，所述上液压气缸的动力输出端与所述导向板顶面固定连接，所述导向板底面与所述上模压板固定连接；/n所述直线滑轨长度方向的一端嵌设于所述架体底部，所述滑行座滑动设置于所述直线滑轨上，所述下模组件设置在所述滑行座的顶面，所述下模组件包括竖直且固定设置在所述滑行座顶端的矩形筒状围板及滑动嵌设于所述围板内的活动板，所述下液压气缸设置在所述滑行座内，所述下液压气缸的动...

【技术特征摘要】
1.一种压砖机，其特征在于，包括架体、导向杆、导向板、上模压板、下模组件、直线滑轨、滑行座、滑行座牵引机构、上液压气缸和下液压气缸；
多个所述导向杆竖向设置在所述架体内，所述导向板滑动地穿设于所述导向杆上，所述上液压气缸设置于所述架体的顶部，所述上液压气缸的动力输出端与所述导向板顶面固定连接，所述导向板底面与所述上模压板固定连接；
所述直线滑轨长度方向的一端嵌设于所述架体底部，所述滑行座滑动设置于所述直线滑轨上，所述下模组件设置在所述滑行座的顶面，所述下模组件包括竖直且固定设置在所述滑行座顶端的矩形筒状围板及滑动嵌设于所述围板内的活动板，所述下液压气缸设置在所述滑行座内，所述下液压气缸的动力输出端与所述活动板底端固定连接；
所述滑行座牵引机构，用于带动滑行座沿直线滑轨长度方向移动，其动力输出端与所述滑行座连接。


2.根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于，所述直线滑轨是横截面为凹字...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬鹏，潘晓丹，焦树勇，刘凯，吴庆阳，
申请(专利权)人：秦皇岛首钢黑崎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13