一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具制造技术

一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具，包括可弯曲拼接成环筒状的反光模板和设置在反光模板拼接处的固定装置，固定装置包括设置在反光模板一端的第一拼接块、设置在反光模板另一端可与第一拼接块相互拼接的第二拼接块和设置在第一拼接块与第二拼接块之间以固定第一拼接块与第二拼接块的固定件，通过在反光模板的两端电铸形成第一拼接块、第二拼接块，并设置固定件对第一拼接块及第二拼接块进行固定，方便对电铸形成的反光膜与模板磨具进行分离，避免母版模具及反光膜外观刮花的问题，且母版模具可多次使用，提高工作效率，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具


[0001]本技术属于微棱镜制备领域，具体涉及一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具。

技术介绍

[0002]反光膜由于其的环保反光效果主要用于道路交通安全、工程标识、广告行业等等，而制作反光膜所用金属模具的微棱镜结构是主要影响反光膜反光效果的重要因素，工业化批量生产卷材反光膜就需要环筒反光模具。
[0003]现在电铸环筒反光母版模具合圆是通过焊接或者胶黏剂粘结在固定条，按现行的拆版工艺，需要把母版和工作版一起下压变形后使其分开后从母圆中取出工作版，母版与工作版刮花的现象无法避免，若保证电铸出来的工作版的外观完整无刮花，就需要直接拆除母圆，这样一个母版只能生产一个工作版，成本高且制作周期长，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具，包括可弯曲拼接成环筒状的反光模板和设置在反光模板拼接处的固定装置，固定装置包括设置在反光模板一端的第一拼接块、设置在反光模板另一端可与第一拼接块相互拼接的第二拼接块和设置在第一拼接块与第二拼接块之间以固定第一拼接块与第二拼接块的固定件。
[0007]进一步的，所述固定件包括从第一拼接块延伸至第二拼接块的固定螺孔和与固定螺孔配合的固定螺栓。
[0008]进一步的，所述第一拼接块与第二拼接块的相对面形成有定位槽，所述第二拼接块与第一拼接块的相对面形成有嵌入定位槽中的定位块。
[0009]进一步的，第一拼接块与第二拼接块经电铸的方式分别成型在反光模板两端。
[0010]进一步的，所述反光模板包括从外到内依次设置的绝缘膜、微棱镜层和钝化膜。
[0011]进一步的，所述反光膜板的厚度为0.5
‑
10mm。
[0012]进一步的，所述第一拼接块与第二拼接块的外周面包覆有绝缘膜。
[0013]进一步的，所述第一拼接块沿反光模板的高度从上到下延伸。
[0014]进一步的，所述第一拼接板的高度与反光模板的高度一致。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在反光模板的两端电铸形成第一拼接块、第二拼接块，并设置固定件对第一拼接块及第二拼接块进行固定，方便对电铸形成的反光膜与模板磨具进行分离，避免母版模具及反光膜外观刮花的问题，且母版模具可多次使用，提高工作效率，降低生产成本；
[0016]第一拼接块与第二拼接块经电铸形成在反光模板两端，采用电铸的方式，可以使
第一拼接块与第二拼接块表面精度达到纳米级，很好解决模具不平整的问题；
[0017]反光模板的正面与背面分别设置有钝化膜及绝缘膜，以保证母版模具进行电铸反应时，对反光模板产生不良影响，保证母版模具的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为反光模板未完全的形状示意图；
[0020]图3为反光模板的层次结构示意图；
[0021]图中，1
‑
反光模板、2
‑
固定装置、11
‑
绝缘膜、12
‑
微棱镜层、13
‑
钝化膜、21
‑
第一拼接块、211
‑
定位槽、212
‑
定位块、22
‑
第二拼接块、23
‑
固定螺孔、24
‑
固定螺孔。
具体实施方式
[0022]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0023]参照图1至图3所示，一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具，包括反光模板1和固定装置2。
[0024]反光模板1呈长方形，可弯曲拼接成环筒状，包括从外到内依次设置的绝缘膜11、微棱镜层12和钝化膜13，通过在微棱镜层12的正面与背面分别设置在钝化膜13和绝缘膜11，防止模具进行电铸反应生产反光膜时，电铸液对微棱镜层12造成损坏，影响反光膜的结构；具体的，反光模板1的厚度为0.5
‑
10mm。
[0025]固定装置2设置在反光模板1拼接处，使反光模板1弯曲保持环筒状，包括第一拼接块21、第二拼接块22和固定件，第一拼接块21设置在反光模板1的一端；第二拼接块22设置在反光模板1的另一端，可在反光模板1弯曲时，与第一拼接块21相互拼接；具体的，第一拼接块21与第二拼接块22的相对面形成有定位槽211，第二拼接块22与第一拼接块21的相对面形成有嵌入定位槽211中的定位块221，通过定位槽211与定位块221的配合，便于反光模板1弯曲拼接时，其两端相互进行定位，快速完成反光模板1的拼接；进一步的，第一拼接块21或第二拼接22块沿反光模板1的高度从上到下延伸，与反光模板1的高度一致。
[0026]第一拼接板21与第二拼接板22经相应形状的模具分别电铸成型在反光模板1的两端，其具体形成方法如下：步骤一，取一层微棱镜层12，在其棱镜面贴上一层热熔胶保护膜，在其背面贴上绝缘膜11；步骤二，按第一拼接板21及第二拼接板22的宽度，从微棱镜层12背面两端分别向内切除与第一拼接板21或第二拼接板22宽度一致的绝缘膜；步骤三，使用质量浓度10％的盐酸对微棱镜层12背面进行活化处理，活化处理完成后再用超纯水清洗干净；步骤四，在微棱镜层12背面未附着绝缘膜的位置经胶水分别设置与第一拼接块21及第二拼接块22的对应模具，然后放入电铸槽内进行电铸；步骤五，电铸完成后，拆除相应的模具，并对微棱镜层12及第一拼接块21、第二拼接块22进行清洗，以在微棱镜层12两端分别形成第一拼接块21及第二拼接块22。
[0027]固定件设置在第一拼接块21与第二拼接块22之间，以固定第一拼接块21与第二拼接块22，包括从第一拼接块21侧面向内延伸至第二拼接块22的固定螺孔23和与固定螺孔23配合的固定螺栓24，通过固定螺孔23与固定螺栓24配合，以使反光模板1保持环筒状；具体的，第一拼接块21与第二拼接块22的外周面包覆有绝缘膜，以防止后续电铸形成反光膜时，
电铸液对第一拼接块21及第二拼接块22形成影响，导致反光模板1的环筒状形状。
[0028]第一拼接块21及第二拼接块22电铸形成后，利用固定螺栓24与固定螺孔23配合，使微棱镜层12形成环筒状，然后去除微棱镜表面的热熔胶膜，利用超纯水清洗干净后，再利用质量浓度为0.1
‑
5％的重铬酸钾溶液进行钝化处理，处理时间为1
‑
10min，已在微棱镜层12的棱镜结构表面形成钝化膜13；完成反光模板1的制备。
[0029]反光膜制备时，将形成环筒状的母版模具放入电铸槽中，使用10V的直流电，调节电流密度为15
‑
20A/dm2，以对母版模具进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具，其特征在于：包括可弯曲拼接成环筒状的反光模板和设置在反光模板拼接处的固定装置，固定装置包括设置在反光模板一端的第一拼接块、设置在反光模板另一端可与第一拼接块相互拼接的第二拼接块和设置在第一拼接块与第二拼接块之间以固定第一拼接块与第二拼接块的固定件。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具，其特征在于：所述固定件包括从第一拼接块延伸至第二拼接块的固定螺孔和与固定螺孔配合的固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具，其特征在于：所述第一拼接块与第二拼接块的相对面形成有定位槽，所述第二拼接块与第一拼接块的相对面形成有嵌入定位槽中的定位块。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸重复使用的微棱镜环筒母版模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉阳，郑其荣，
申请(专利权)人：晋江联兴反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：