一种陶瓷雾化芯结构及雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷雾化芯结构及雾化器，所述陶瓷雾化芯结构包括陶瓷及发热丝，所述陶瓷包括实心陶瓷及多孔陶瓷，所述实心陶瓷开设有预留口，所述多孔陶瓷填充于所述预留口，所述发热丝固定于所述实心陶瓷或所述多孔陶瓷上，所述发热丝的发热部与所述多孔陶瓷接触。本实用新型专利技术减小了雾化芯上多孔陶瓷的厚度，从而减少雾化芯结构的体积，便于组装。便于组装。便于组装。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷雾化芯结构及雾化器


[0001]本技术涉及雾化芯
，尤其涉及一种应用于电子雾化装置的陶瓷雾化芯结构及雾化器。

技术介绍

[0002]现有雾化芯的发热件中，一般是多孔陶瓷与发热丝烧结后作为雾化芯的发热件，此时多孔陶瓷既要起着支撑作用，又要与发热丝配合透油发热，所以一般要做的较厚，因为开设多个孔的多孔陶瓷是比较脆的，如果较薄易碎，所以做出来的发热件占空间较大，不易组装。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种陶瓷雾化芯结构及雾化器，旨在减小雾化芯上多孔陶瓷的厚度,从而减少雾化芯的体积, 便于组装。
[0004]为实现上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种陶瓷雾化芯结构，包括陶瓷及发热丝，其中，所述陶瓷包括实心陶瓷及多孔陶瓷，所述实心陶瓷开设有预留口，所述多孔陶瓷填充于所述预留口，所述发热丝固定于所述实心陶瓷或所述多孔陶瓷上，所述发热丝的发热部与所述多孔陶瓷接触。
[0006]其中，所述发热丝还具有与所述发热部连接的引脚，所述引脚烧结连接于所述实心陶瓷。
[0007]其中，所述多孔陶瓷与所述实心陶瓷烧结固定。
[0008]其中，所述发热部位于所述预留口的内侧，所述多孔陶瓷从所述预留口的外侧嵌入并烧结于所述实心陶瓷。
[0009]其中，所述实心陶瓷于所述预留口的边缘烧结有定位槽，所述多孔陶瓷对应所述定位槽处嵌合烧结有定位柱。
[0010]其中，所述实心陶瓷为首尾相接且两端开口的环状结构,所述预留口开设于所述实心陶瓷的侧壁上。
[0011]本技术还提出一种雾化器，包括油舱，设置在油舱上端的吸嘴，设置在油舱下端的底座，所述油舱内设置有气管，其中，所述油舱内容置有上述的陶瓷雾化芯结构；所述雾化器还包括气道连接件，所述气道连接件的一端与所述气管连接，另一端与所述实心陶瓷连接。
[0012]其中，所述实心陶瓷呈U形，所述U形的实心陶瓷包括平板状的主壁及分别设在所述主壁对应两端的弧形的支壁，所述预留口开设于所述主壁上，所述发热丝设于所述主壁的靠近所述支壁侧上。
[0013]其中，还包括罩设于所述实心陶瓷外的雾化芯外罩，所述雾化芯外罩上开设有导油窗，所述导油窗与所述预留口对应设置。
[0014]其中，还包括棉质件，所述棉质件贴合设置在所述实心陶瓷与所述雾化芯外罩之
间。
[0015]应理解，在本技术范围内中，本技术的上述各技术特征和在下文 (如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。
[0016]本技术的陶瓷雾化芯结构，通过设置实心陶瓷及多孔陶瓷,多孔陶瓷填充于实心陶瓷的预留口内,且发热丝的发热部与多孔陶瓷接触。实心陶瓷没有多孔结构，故强度高，能够稳定支撑多孔陶瓷，故多孔陶瓷可以做得比较薄，实心陶瓷与多孔陶瓷组成的整个发热件可以做得较小，从而使得雾化芯整体体积减小，方便组装。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术陶瓷雾化芯结构实施例一的结构示意图；
[0019]图2为图1结构的剖面示意图；
[0020]图3为图1结构的第一分解示意图；
[0021]图4为图1结构的第二分解示意图；
[0022]图5为装有图1结构的雾化器剖面示意图；
[0023]图6为图1结构装有气道连接件的示意图；
[0024]图7为本技术陶瓷雾化芯结构实施例二的结构示意图；
[0025]图8为图7结构的另一视角示意图；
[0026]图9为图7结构的剖面示意图；
[0027]图10为图7结构的第一分解示意图；
[0028]图11为图7结构的第二分解示意图；
[0029]图12为图7结构装有雾化芯外罩及棉质件的示意图；
[0030]图13为图12结构的分解示意图；
[0031]图14为图12结构的剖面示意图；
[0032]图15为装有图7结构的雾化器剖面示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]100
‑
雾化芯结构，1
‑
陶瓷，2
‑
发热丝，21
‑
发热部，22
‑
引脚，3
‑
实心陶瓷， 30
‑
侧壁，31
‑
预留口，311
‑
定位槽，32
‑
主壁，33
‑
支壁，34
‑
烟雾通道，35
‑
密封台阶，4
‑
多孔陶瓷，41
‑
定位柱，6
‑
雾化芯外罩，61
‑
导油窗，62
‑
排烟管，7
‑
棉质件，200
‑
雾化器，201
‑
油舱，2011
‑
气管，202
‑
吸嘴，203
‑
底座，204
‑ꢀ
密封圈，205
‑
气道连接件。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷雾化芯结构，包括陶瓷及发热丝，其特征在于，所述陶瓷包括实心陶瓷及多孔陶瓷，所述实心陶瓷开设有预留口，所述多孔陶瓷填充于所述预留口，所述发热丝固定于所述实心陶瓷或所述多孔陶瓷上，所述发热丝的发热部与所述多孔陶瓷接触。2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯结构，其特征在于，所述发热丝还具有与所述发热部连接的引脚，所述引脚烧结连接于所述实心陶瓷。3.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯结构，其特征在于，所述多孔陶瓷与所述实心陶瓷烧结固定。4.根据权利要求3所述的陶瓷雾化芯结构，其特征在于，所述发热部位于所述预留口的内侧，所述多孔陶瓷从所述预留口的外侧嵌入并烧结于所述实心陶瓷。5.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯结构，其特征在于，所述实心陶瓷于所述预留口的边缘烧结有定位槽，所述多孔陶瓷对应所述定位槽处嵌合烧结有定位柱。6.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯结构，其特征在于，所述实心陶瓷为首尾相接且两端开口的环状结构,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉成，
申请(专利权)人：深圳市优维尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：