本实用新型专利技术提供一种数控机床用切削液固液分离装置，涉及数控机床领域。该数控机床用切削液固液分离装置，包括承载箱，所述承载箱顶端设置有进料口，承载箱内壁位于进料口下方固定连接有下滤板，承载箱内底壁位于下滤板下方设置有储液箱，下滤板后端固定连接有第一导流槽。该装置在使用时，电机传动往复丝杆转动，往复丝杆带动支撑架往复移动，支撑架带动上刮片与下刮片移动，上刮片将进料口底端的铁屑刮到第二导流槽，外部进水装置通过第一输水管将第二导流槽内的铁屑冲到第一导流槽，下刮片将下滤板上的铁屑刮到第一导流槽内，铁屑从第一导流槽被冲进铁屑盒，切削液通过下滤板流到储液箱内，具有分类处理的优点。具有分类处理的优点。具有分类处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用切削液固液分离装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用切削液固液分离装置。
技术介绍
[0002]随着国内机床用量的迅速增加，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展，刀具在切削加工时会产生大量的热量和铁屑，需要用冷却液进行冷却，避免刀具温度过高而损坏，冷却液在喷洒过后会混合切屑一起被收集，常常需要将切屑和冷却液分类回收。
[0003]目前，对切削液的过滤多是通过设置单层过滤网来将废屑和切削液分离出来，单层过滤网的过滤效果较差，分离出来的切削液中仍然残留大量颗粒状的废屑，并且现有切削液分离装置在操作过程中无法完成分类存储，导致需要人工二次分离。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床用切削液固液分离装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用切削液固液分离装置，包括承载箱，所述承载箱顶端设置有进料口，承载箱内壁位于进料口下方固定连接有下滤板，承载箱内底壁位于下滤板下方设置有储液箱，下滤板后端固定连接有第一导流槽，第一导流槽底端位于承载箱内壁设置有铁屑盒，进料口后端位于承载箱内部固定连接有第二导流槽，承载箱顶壁位于进料口后端贯通连接有第一输水管，承载箱右侧壁位于下滤板上方贯通连接有第二输水管，承载箱右侧内壁位于第二输水管上方固定连接有滑轨，滑轨外表面套接有支撑架，支撑架内部插接有往复丝杆，往复丝杆贯通承载箱，往复丝杆后端固定连接有动力齿轮，动力齿轮外表面套接有齿条，齿条内部位于动力齿轮下方设置有电机，支撑架靠近进料口一端插接有上刮片，上刮片与支撑架之间设置有挤压弹簧，支撑架靠近下滤板一端插接有下刮片。
[0008]优选的，所述进料口底端外表面开设有过滤孔，下滤板底端设置有限位板。
[0009]优选的，所述储液箱与承载箱内壁组成滑动连接，承载箱侧壁开设有与铁屑盒啮合的放置槽。
[0010]优选的，所述第一输水管连接外部进水装置，第一输水管设置在第二导流槽正上方，第二输水管同样连接外部进水装置，下滤板上表面开设有与第二输水管啮合的插槽，第二输水管与下滤板平行设置。
[0011]优选的，所述支撑架与滑轨组成滑动连接，支撑架呈“C”型设置，往复丝杆与支撑架组成转动连接，往复丝杆与承载箱组成转动连接。
[0012]优选的，所述上刮片、下刮片通过设置插杆与支撑架组成滑动连接，上刮片、下刮片底端呈倾斜角度设置，挤压弹簧设置在插杆外表面。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种数控机床用切削液固液分离装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该数控机床用切削液固液分离装置在使用时，电机带动齿条转动，齿条带动动力齿轮转动，动力齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动支撑架往复移动，支撑架带动上刮片与下刮片移动，上刮片将进料口底端的铁屑刮到第二导流槽，外部进水装置通过第一输水管将第二导流槽内的铁屑冲到第一导流槽，下刮片将下滤板上的铁屑刮到第一导流槽内，铁屑从第一导流槽被冲进铁屑盒，切削液通过下滤板流到储液箱内，解决了现有切削液分离装置在操作过程中无法完成分类存储导致需要人工二次分离的问题，具有分类处理的优点。
[0016]2、该数控机床用切削液固液分离装置在使用时，将切削液从进料口注入，切削液流经进料口底端，进料口底端的过滤孔对切削液进行初次过滤，下滤板对切削液进行二次过滤，解决了现有固液分离装置使用单层过滤网导致过滤效果差的问题，具有过滤彻底的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构铁屑盒示意图；
[0019]图3为本技术结构前视图；
[0020]图4为本技术结构支撑架示意图；
[0021]图5为本技术结构第二导流槽示意图。
[0022]其中，1承载箱、2进料口、3下滤板、4储液箱、5第一导流槽、6铁屑盒、7第二导流槽、8第一输水管、9第二输水管、10滑轨、11支撑架、12往复丝杆、13动力齿轮、14齿条、15电机、16上刮片、17挤压弹簧、18下刮片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种数控机床用切削液固液分离装置，如图1
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5所示，包括承载箱1，承载箱1顶端设置有进料口2，承载箱1内壁位于进料口2下方固定连接有下滤板3，进料口2底端外表面开设有过滤孔，下滤板3底端设置有限位板，承载箱1内底壁位于下滤板3下方设置有储液箱4，储液箱4与承载箱1内壁组成滑动连接，下滤板3后端固定连接有第一导流槽5，第一导流槽5底端位于承载箱1内壁设置有铁屑盒6，承载箱1侧壁开设有与铁屑盒6啮合的放置槽，放置槽的设置便于铁屑盒6的取放。
[0025]进料口2后端位于承载箱1内部固定连接有第二导流槽7，承载箱1顶壁位于进料口2后端贯通连接有第一输水管8，第一输水管8连接外部进水装置，第一输水管8设置在第二
导流槽7正上方，装置在使用时，外部进水装置通过第一输水管8将第二导流槽7内的铁屑冲到第一导流槽5，下刮片18将下滤板3上的铁屑刮到第一导流槽5内，铁屑从第一导流槽5被冲进铁屑盒6，切削液通过下滤板3流到储液箱4内，承载箱1右侧壁位于下滤板3上方贯通连接有第二输水管9，第二输水管9同样连接外部进水装置，下滤板3上表面开设有与第二输水管9啮合的插槽，插槽的设置增加第二输水管9对下滤板3的冲刷效果。
[0026]第二输水管9与下滤板3平行设置，承载箱1右侧内壁位于第二输水管9上方固定连接有滑轨10，滑轨10外表面套接有支撑架11，支撑架11内部插接有往复丝杆12，往复丝杆12贯通承载箱1，支撑架11与滑轨10组成滑动连接，支撑架11呈“C”型设置，支撑架11的设置防止结构间在运动过程中造成干涉。
[0027]往复丝杆12与支撑架11组成转动连接，往复丝杆12与承载箱1组成转动连接，往复丝杆12后端固定连接有动力齿轮13，动力齿轮13外表面套接有齿条14，齿条14内部位于动力齿轮13下方设置有电机15，支撑架11靠近进料口2一端插接有上刮片16，将切削液从进料口2注入，切削液流经进料口2底端，电机15带动齿条14转动，齿条14带动动力齿轮13转动，动力齿轮13带动往复丝杆12转动，往复丝杆12带动支撑架11往复移动，支撑架11带动上刮片16与下刮片18移动，上刮片16将进料口2底端的铁屑刮到第二导流槽7，上刮片16与支撑架11之间设置有挤压弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用切削液固液分离装置，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)顶端设置有进料口(2)，承载箱(1)内壁位于进料口(2)下方固定连接有下滤板(3)，承载箱(1)内底壁位于下滤板(3)下方设置有储液箱(4)，下滤板(3)后端固定连接有第一导流槽(5)，第一导流槽(5)底端位于承载箱(1)内壁设置有铁屑盒(6)，进料口(2)后端位于承载箱(1)内部固定连接有第二导流槽(7)，承载箱(1)顶壁位于进料口(2)后端贯通连接有第一输水管(8)，承载箱(1)右侧壁位于下滤板(3)上方贯通连接有第二输水管(9)，承载箱(1)右侧内壁位于第二输水管(9)上方固定连接有滑轨(10)，滑轨(10)外表面套接有支撑架(11)，支撑架(11)内部插接有往复丝杆(12)，往复丝杆(12)贯通承载箱(1)，往复丝杆(12)后端固定连接有动力齿轮(13)，动力齿轮(13)外表面套接有齿条(14)，齿条(14)内部位于动力齿轮(13)下方设置有电机(15)，支撑架(11)靠近进料口(2)一端插接有上刮片(16)，上刮片(16)与支撑架(11)之间设置有挤压弹簧(17)，支撑架(11)靠近下滤板(3)一端插接有下刮片(18)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟华，
申请(专利权)人：沈阳胜达机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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