一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及十字刀口成型技术领域，具体为一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置，包括十字刀口成型装置本体、螺丝孔和第三后模镶件，所述十字刀口成型装置本体的侧面固定连接有螺丝孔，且螺丝孔的侧面固定连接有第三后模镶件，所述十字刀口成型装置本体的内部固定安装有刀口固定座，且刀口固定座的内部固定安装有第一刀口。本实用新型专利技术通过设置有第一刀口、第二刀口和第三刀口，第一刀口和第二刀口分别固定在第三刀口的左右两侧形成对称，组成十字形刀口，产品十字刀口尺寸稳定一致性高，减少了一个加工十字刀口工序，使生产效率提高,减少了加工十字刀口而产生的切口不平、毛削等生产不良,减少了加工十字刀口而造成的二次污染。二次污染。二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置


[0001]本技术涉及十字刀口成型
，具体为一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，塑胶模内成型中所有十字刀口模内成型都是通过本项目实现分割开口，并使其十字开口位置尺寸保持一致无偏，模具结构设计三件分体式刀口组合成十字型刀口，固定在模具内使产品十字刀口在注塑过程中一次成型。
[0003]现有方案为三个刀口组合在一起，可能会存在分体式刀口连接强度不足，实际使用过程可能会造成产品变形甚至损坏，且组合刀口可能会出现相交处连接不平的情况，因此亟需设计一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用过程可能会造成产品变形和相交处连接不平的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置，包括十字刀口成型装置本体、螺丝孔和第三后模镶件，所述十字刀口成型装置本体的侧面固定连接有螺丝孔，且螺丝孔的侧面固定连接有第三后模镶件，所述十字刀口成型装置本体的内部固定安装有刀口固定座，且刀口固定座的内部固定安装有第一刀口；
[0006]所述刀口固定座的内部固定安装有第一刀口，所述第一刀口的侧面固定连接有第二刀口，所述第一刀口的侧面固定连接有第三刀口，所述第一刀口的内部固定安装有固定销。
[0007]优选的，所述十字刀口成型装置本体包括第一螺丝孔，所述十字刀口成型装置本体的表面开设有第一螺丝孔。
[0008]优选的，所述螺丝孔包括第二螺丝孔，所述螺丝孔的表面开设有第二螺丝孔，且第二螺丝孔设有两组。
[0009]优选的，所述第三后模镶件包括第三螺丝孔，所述第三后模镶件的表面开设有第三螺丝孔。
[0010]优选的，所述第二刀口与第三刀口相互对称，且第三刀口与第二刀口通过第一刀口组成十字形。
[0011]优选的，所述第一刀口通过固定销固定在刀口固定座内部，所述固定销插设在刀口固定座内部。
[0012]优选的，所述十字刀口成型装置本体为梯形结构，且十字刀口成型装置本体宽度较短的一头朝着左侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有第一刀口、第二刀口和第三刀口，第一刀口和第二刀口分别固定在第三刀口的左右两侧形成对称，组成十字形刀口，产品十字刀口尺寸稳定一致性高，位置精度更易保证,减少了一个加工十字刀口工序，使生产效率提高,减少了加工十字刀口而产生的切口不平、毛削等生产不良,减少了加工十字刀口而造成的二次污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术的第一刀口的立体示意图；
[0017]图3为本技术的刀口固定座的立体示意图；
[0018]图4为本技术的十字刀口成型装置本体的俯视示意图。
[0019]图中：1、十字刀口成型装置本体；101、第一螺丝孔；2、第二后模镶件；201、第二螺丝孔；3、第三后模镶件；301、第三螺丝孔；4、第一刀口；5、第二刀口；6、第三刀口；7、固定销；8、刀口固定座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置，包括十字刀口成型装置本体1、螺丝孔2和第三后模镶件3，十字刀口成型装置本体1的侧面固定连接有螺丝孔2，且螺丝孔2的侧面固定连接有第三后模镶件3，十字刀口成型装置本体1的内部固定安装有刀口固定座8，且刀口固定座8的内部固定安装有第一刀口4；
[0023]刀口固定座8的内部固定安装有第一刀口4，第一刀口4的侧面固定连接有第二刀口5，第一刀口4的侧面固定连接有第三刀口6，第一刀口4的内部固定安装有固定销7。
[0024]进一步的，十字刀口成型装置本体1包括第一螺丝孔101，十字刀口成型装置本体1的表面开设有第一螺丝孔101，便于使用螺丝通过第一螺丝孔101将十字刀口成型装置本体1进行固定。
[0025]进一步的，螺丝孔2包括第二螺丝孔201，螺丝孔2的表面开设有第二螺丝孔201，且第二螺丝孔201设有两组，便于螺丝通过第二螺丝孔201对螺丝孔2进行固定。
[0026]进一步的，第三后模镶件3包括第三螺丝孔301，第三后模镶件3的表面开设有第三螺丝孔301，便于螺丝通过第三螺丝孔301对第三后模镶件3进行固定。
[0027]进一步的，第二刀口5与第三刀口6相互对称，且第三刀口6与第二刀口5通过第一刀口4组成十字形，便于减少了一个加工十字刀口工序，使生产效率提高。
[0028]进一步的，第一刀口4通过固定销7固定在刀口固定座8内部，固定销7插设在刀口固定座8内部，便于第二刀口5、第三刀口6和第一刀口4固定在刀口固定座8内。
[0029]进一步的，十字刀口成型装置本体1为梯形结构，且十字刀口成型装置本体1宽度较短的一头朝着左侧，便于使用起来更加方便。
[0030]工作原理：当工作人员使用本装置时，将第二刀口5和第三刀口6固定在第一刀口4的两侧，将固定销7固定在第一刀口4的内部，将刀口固定座8套在第一刀口4的外侧，使固定销7从刀口固定座8内穿过，打开十字刀口成型装置本体1、螺丝孔2和第三后模镶件3，将刀口固定座8通过固定销7固定在十字刀口成型装置本体1、螺丝孔2和第三后模镶件3内，使用过螺丝通过第一螺丝孔101、第二螺丝孔201、第三螺丝孔301进行固定，在模具后模曾加刀口镶件使产品十字刀口在模内注塑一次成型，解决了产品模外加工十字刀口的尺寸不良造成的漏液及加工十字刀口效率低问题。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置，包括十字刀口成型装置本体(1)、螺丝孔(2)和第三后模镶件(3)，其特征在于：所述十字刀口成型装置本体(1)的侧面固定连接有螺丝孔(2)，且螺丝孔(2)的侧面固定连接有第三后模镶件(3)，所述十字刀口成型装置本体(1)的内部固定安装有刀口固定座(8)，且刀口固定座(8)的内部固定安装有第一刀口(4)；所述刀口固定座(8)的内部固定安装有第一刀口(4)，所述第一刀口(4)的侧面固定连接有第二刀口(5)，所述第一刀口(4)的侧面固定连接有第三刀口(6)，所述第一刀口(4)的内部固定安装有固定销(7)。2.根据权利要求1所述的一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置，其特征在于：所述十字刀口成型装置本体(1)包括第一螺丝孔(101)，所述十字刀口成型装置本体(1)的表面开设有第一螺丝孔(101)。3.根据权利要求1所述的一种试剂瓶基座盖板模内十字刀口成型装置，其特征在于：所述螺丝孔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊伟，王鹏，宋成群，
申请(专利权)人：东莞市固源医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：