一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块及制造方法，包括拼件体，所述拼件体横截面形状为整数等分中空封闭几何形，所述拼件体包括至少2层环保层和至少1层加强层，所述环保层材料为竹和/或木，每两层环保层之间设置1层加强层。本发明专利技术所述的一种一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，为管道的基础芯材拼件，采用的是侧开型拼接方法，其中环保层使用的竹和/或木材料的片材纹路和纤维相对完整，因此其拼接出来的管道相对于使用缠绕成型技术的管道强度更加好，并且加强层材料的片材也是相对完整的，整体的加强效果会更好。此外，本发明专利技术所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块还具有易于堆叠，能够提升储存空间和运输空间的利用效率的优点。储存空间和运输空间的利用效率的优点。储存空间和运输空间的利用效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块及制造方法


[0001]本专利技术涉及环保复合材料管道
，具体涉及一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块及制造方法。

技术介绍

[0002]气液输送管道普遍采用水泥管道、钢管、或聚氯乙烯管、聚乙烯 管、玻璃钢管等。水泥管道重量大，运输、安装不便，且生产中消耗大量的水泥和钢材，；钢管或不锈钢管同样重量大，也需要消耗大量 的矿产资源和能源；塑料管道质轻、光滑且耐腐蚀，但刚度和强度方面有所不足；玻璃钢管 需要采用大量高能耗的玻璃纤维，所用的树脂完全依赖于石油，产品及废料不可回收、不环保。上述管道均需消耗大量的矿产资源，环境污染严重。
[0003]因此，使用木质或竹制等环保材料，已经成为现今环保领域的发展趋势。专利号为：CN201510206970.1的中国专利技术专利公开了一种高性能木基复合压力输送管及制备方法，其采用缠绕工艺将以木材为基材等复合材料的板材缠绕在芯轴模具上形成管材，如说明书附图1所示。此种方式制备管材可以看到管材轴向排列布有缝隙，影响了管道整体径向上的抗弯强度，甚至容易造成断裂，因此无法适应长管道的应用场景。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，使用的竹和/或木材料的片材纹路和纤维相对完整，因此其拼接出来的管道相对于使用缠绕成型技术的管道强度更加好，并且加强层材料的片材也是相对完整的，整体的加强效果会更好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，包括：拼件体，所述拼件体横截面形状为中空封闭几何形的部分切割形状，所述拼件体包括至少2层环保层和至少1层加强层，所述环保层材料为竹和/或木，每两层环保层之间设置1层加强层。
[0006]上述装置中，本专利技术所述的一种一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，为管道的基础芯材拼件，采用的是侧开型拼接方法，其中环保层使用的竹和/或木材料的片材纹路和纤维相对完整，因此其拼接出来的管道相对于使用缠绕成型技术的管道强度更加好，并且加强层材料的片材也是相对完整的，整体的加强效果会更好。此外，本专利技术所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块还具有易于堆叠，能够提升储存空间和运输空间的利用效率的优点。
[0007]进一步的，所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述环保层每层材料的厚度为0.5mm
‑
4mm。
[0008]进一步的，所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述加强层材料至少包括芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维等功能材料其中的一种。作为本专利技术的优选方案，复合上述加强层材料，能够提升所述拼件体抗压抗拉抗剪切等强度能力。
[0009]进一步的，所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述拼件体横截面形状为整数等分圆环形。
[0010]进一步的，所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述拼件体横截面形状为整数等分方框形，方框形四角为圆角。此外，拼件体横截面形状还可以是其它封闭环形的整数等分形状。
[0011]进一步的，所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述拼件体最外层和/或最里层设有功能层。
[0012]进一步的，所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述功能层材料至少包括：芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、铝箔、PE防水膜、不锈钢薄膜等功能材料其中的一种。作为本专利技术的优选方案，设置上述材料的功能层，能够提升所述拼件体的防水防腐防渗漏等性能。
[0013]进一步的，所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述拼件体横截面形状的两侧拼接边上设有阶梯形搭接部。作为本专利技术的优选方案，能够提升搭接强度，并且在不增加厚度的情况下增大了拼接接触面积，提升防漏性能。
[0014]进一步的，所述环保层材料至少有一层为竹，并且，至少一层竹材料的环保层的纤维纹路与所述拼件体的轴向方向垂直。作为本专利技术的优选方案，能够利用竹纤维天然的强度，刚度，弹性的优势，提升所述一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块的径向强度。优选的，各环保层材料至少有两层纤维纹路为正交。
[0015]所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：通过对竹和/或木的坯料进行切片，得到厚度为0.5mm
‑
4mm的片材；S2：将对应各环保层、加强层和/或功能层的片材进行尺寸裁切；S3：将裁切好的各层片材依照顺序以及纤维纹路方向，依次通过胶黏剂叠加，再通过模具将压合好的复合板材进行冷压/热压，得到拼件体基础型状；S4：对拼件体拼接边进行齐边加工；S5：对拼件体拼接边进行阶梯形搭接部的加工。
[0016]其中，步骤1中，切片工艺可以是旋切、锯切或刨切。并且，竹、木坯料的制备已经属于现有成熟技术。
[0017]其中，步骤3中，所述模具型腔与拼件体形状相适应，定模对应拼件体的外壁轮廓，动模对应拼件体内壁和拼接边轮廓。并且，木质和/或竹质的片材的冷/热压成型工艺已经运用广泛，具有工艺性能稳定，加工成本低的优点。
[0018]其中，步骤4、5中，对拼件体的加工，主要通过加工机床车铣刨磨等加工作业完成。
[0019]此外，可以在步骤3完成后使用喷涂或者浸渍液体涂层形成内外层的功能层。
[0020]进一步的，所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块的制造方法，步骤3的胶黏剂为聚胺脂防水防腐胶水和/或防火型的聚胺脂胶水。并且，所用的胶黏剂形成的膜层也对应成为加强层和/或功能层材料。
[0021]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1. 本专利技术提供了一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，采用的是侧开型拼接方法，其中环保层使用的竹和/或木材料的片材纹路和纤维相对完整，因此其拼接出来
的管道相对于使用缠绕成型技术的管道强度更加好，并且加强层材料的片材也是相对完整的，整体的加强效果会更好。此外，本专利技术所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块还具有易于堆叠，能够提升储存空间和运输空间的利用效率的优点。此外，还具有环境性能好，可降解的优点。
[0022]2. 本专利技术提供了一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述拼件体横截面形状的两侧拼接边上设有阶梯形搭接部。能够提升搭接强度，并且在不增加厚度的情况下增大了拼接接触面积，提升防漏性能。
[0023]3. 本专利技术提供了一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，所述竹材料的纤维纹路与拼件体轴向垂直，能够利用竹纤维天然的强度，刚度，弹性的优势，提升所述一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块的径向强度。
[0024]4. 本专利技术提供了一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块的制造方法，通过模具将压合好的复合板材进行冷压/热压，得到拼件体基础型状。木质和/或竹质的片材的冷/热压成型工艺已经运用广泛，具有工艺性能稳定，加工成本低的优点。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，其特征在于：包括拼件体（1），所述拼件体（1）横截面形状为中空封闭几何形的部分切割形状，所述拼件体（1）包括至少2层环保层（2）和至少1层加强层（3），所述环保层（2）材料为竹和/或木，每两层环保层（2）之间设置1层加强层（3）。2.根据权利要求1所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，其特征在于：所述环保层（2）每层材料的厚度为0.5mm
‑
4mm。3.根据权利要求1所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，其特征在于：所述加强层（3）材料至少包括玻纤网格布、玄武岩网格布、碳纤维网格布等功能材料其中的一种。4.根据权利要求1所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，其特征在于：所述拼件体（1）横截面形状为整数等分圆环形。5.根据权利要求1所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，其特征在于：所述拼件体（1）横截面形状为整数等分方框形，方框形四角为圆角。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的一种层压复合型环保材料管道芯材拼件模块，其特征在于：所述拼件体（1）最外层和/或最里层设有功能层（4）。7.根据权利要求6所述的一种层压复合型环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继生，曹正，
申请(专利权)人：苏州正乙丙纳米环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：