一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道制造技术

本实用新型专利技术属于管道技术领域，且公开了一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道，包括管体，所述管体包括复合层，所述复合层的外表壁固定有铠装层，所述铠装层的外表壁均匀固定有耐磨凸条，所述耐磨凸条的内部滚动安装有耐磨滚球，所述复合层的内表壁固定有第一增强层，所述第一增强层的内表壁固定有第二增强层，所述管体的内部开设有空槽，所述空槽的内部安装有位移传感器和压力传感器，本实用新型专利技术通过在管体的外层增设铠装层，能够有效提高该管体的抗撕咬性能，延长其使用寿命，另外，增设的耐磨凸条和耐磨滚球，能够有效提高管体外壁的耐磨性能，避免拖拽时造成管体磨损较大。避免拖拽时造成管体磨损较大。避免拖拽时造成管体磨损较大。

【技术实现步骤摘要】
一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道


[0001]本技术属于管道
，具体涉及一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，缠绕管道是采用缠绕成型工艺制成的增强管，其中，玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，玻璃钢管中常设置有玻璃纤维缠绕结构，以提高管道质量。
[0003]但是目前现有的缠绕管道存在一定的缺陷，传统缠绕管道的抗撕咬性能和耐磨性能较差，容易损坏，此外，传统缠绕管道在恶劣环境下的适应能力较差，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道，以解决上述
技术介绍
中提出的传统缠绕管道的抗撕咬性能和耐磨性能较差，容易损坏以及传统缠绕管道在恶劣环境下适应能力较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道，包括管体，所述管体包括复合层，所述复合层的外表壁固定有铠装层，所述铠装层的外表壁均匀固定有耐磨凸条，所述耐磨凸条的内部滚动安装有耐磨滚球，所述复合层的内表壁固定有第一增强层，所述第一增强层的内表壁固定有第二增强层。
[0006]优选的，所述管体的内部开设有空槽，所述空槽的内部安装有位移传感器和压力传感器。
[0007]优选的，所述复合层包括缓冲层、阻燃层和玻璃钢基层，所述缓冲层、阻燃层和玻璃钢基层依次粘接复合。
[0008]优选的，所述第二增强层的内表壁固定有防腐层。
[0009]优选的，所述第一增强层为碳纤维层，所述第二增强层为芳纶纤维层。
[0010]优选的，所述缓冲层和玻璃钢基层的厚度一致，所述阻燃层的厚度大于和缓冲层的厚度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过在管体的外层增设铠装层，能够有效提高该管体的抗撕咬性能，延长其使用寿命，另外，增设的耐磨凸条和耐磨滚球，能够有效提高管体外壁的耐磨性能，避免拖拽时造成管体磨损较大。
[0013]（2）本技术通过增设第一增强层和第二增强层，能够有效提高该管体的耐高温、耐酸耐碱和强度等性能，从而增加该管体适应恶劣换环境的能力，提高在劣换环境下的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术复合层的结构示意图；
[0017]图中：1、管体；2、复合层；3、铠装层；4、第一增强层；5、第二增强层；6、防腐层；7、空槽；8、位移传感器；9、压力传感器；10、耐磨凸条；11、缓冲层；12、阻燃层；13、玻璃钢基层；14、耐磨滚球。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道，包括管体1，管体1包括复合层2，复合层2的外表壁固定有铠装层3，增设的铠装层3能够有效提高该管体1的抗撕咬性能，延长其使用寿命，铠装层3的外表壁均匀固定有耐磨凸条10，耐磨凸条10的内部滚动安装有耐磨滚球14，增设的耐磨凸条10和耐磨滚球14能够有效提高管体1外壁的耐磨性能，避免拖拽时造成管体1磨损较大，复合层2的内表壁固定有第一增强层4，第一增强层4的内表壁固定有第二增强层5，增设的第一增强层4和第二增强层5能够有效提高该管体1的耐高温、耐酸耐碱和强度等性能，从而增加该管体1适应恶劣换环境的能力，提高在劣换环境下的使用寿命。
[0020]进一步地，管体1的内部开设有空槽7，空槽7的内部安装有位移传感器8和压力传感器9，通过位移传感器8和压力传感器9可监测管体1的沉降变化以及受压情况，出现问题能够及时发现。
[0021]进一步地，复合层2包括缓冲层11、阻燃层12和玻璃钢基层13，缓冲层11、阻燃层12和玻璃钢基层13依次粘接复合，缓冲层11和玻璃钢基层13的厚度一致，阻燃层12的厚度大于和缓冲层11的厚度，缓冲层11能够有效提高该管体的抗压性能，阻燃层12能够提高该管体的阻燃性能。
[0022]进一步地，第二增强层5的内表壁固定有防腐层6，内层增设的防腐层6能够提高管体1内侧的耐腐蚀性能。
[0023]进一步地，第一增强层4为碳纤维层，第二增强层5为芳纶纤维层，碳纤维为含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该管道内增设的铠装层3能够有效提高该管体1的抗撕咬性能，增设的耐磨凸条10和耐磨滚球14能够有效提高管体1外壁的耐磨性能，避免拖拽时造成管体1磨损较大，其次，增设的第一增强层4和第二增强层5能够有效提高该管体1的耐高温、耐酸耐碱和强度等性能，从而增加该管体1适应恶劣换环境的能力，提高在劣换环境下的使用寿命，此外，通过空槽7内安装的位移传感器8和压力传感器9可监测管体
1的沉降变化以及受压情况，出现问题能够及时发现，
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道，其特征在于：包括管体（1），所述管体（1）包括复合层（2），所述复合层（2）的外表壁固定有铠装层（3），所述铠装层（3）的外表壁均匀固定有耐磨凸条（10），所述耐磨凸条（10）的内部滚动安装有耐磨滚球（14），所述复合层（2）的内表壁固定有第一增强层（4），所述第一增强层（4）的内表壁固定有第二增强层（5）。2.根据权利要求1所述的一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道，其特征在于：所述管体（1）的内部开设有空槽（7），所述空槽（7）的内部安装有位移传感器（8）和压力传感器（9）。3.根据权利要求1所述的一种可实时监控的连续纤维编织缠绕增强管道，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉小雅，
申请(专利权)人：江西沃土新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：