一种耐磨削金刚石微粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨削金刚石微粉的制备方法，所制备的金刚石微粉外表形成尖角、锋利度增加、硬度增强；支撑砂轮能够满足高性能磨削要求，金刚石微粉不易脱落，解决了现有技术中金刚石微粉不能满足高性能磨削要求的技术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨削金刚石微粉的制备方法


[0001]本专利技术涉及金刚石微粉
，具体而言，涉及一种耐磨削金刚石微粉的制备方法。

技术介绍

[0002]刚石是目前世界上已知的硬度最高的材料之一，金刚石微粉不仅具有金刚石超高的本征硬度，同时又有着由于颗粒粒度细化伴随的缺陷减少而具有的高强度和高韧性。其具有的硬度高、耐磨性好、导热率高等特点，是普通磨料无法比拟的, 从而在精细研磨、抛光、润滑剂、线切割等领域高新技术产业和传统支柱产业中有重要的应用。金刚石微粉是研磨抛光石材、陶瓷、宝石、光学玻璃、超精细加工、大尺寸硅片等高硬度非金属材料的理想原料。
[0003]目前，采用超细粒度金刚石微粉制备金刚石砂轮时，由于直接采用的超细金刚石粉末比表面积大，金刚石分散性差，砂轮制备中废品率高，砂轮制作完成后内部组织均匀性差和缺陷多，不能满足高性能磨削要求，导致金刚石在小的磨削力下就发生脱落。

技术实现思路

[0004]本专利技术正是基于上述技术问题至少之一，本专利技术提供一种耐磨削金刚石微粉的制备方法，以期能够解决现有技术中金刚石微粉不能满足高性能磨削要求的技术问题。
[0005]有鉴于此，根据本专利技术的第一个目的提出了一种耐磨削金刚石微粉的制备方法，包括以下步骤：（1）以质量份数计，将结合剂粉料20
‑
50份，金刚石微粉45
‑
80份和湿润剂2
‑
3份，溶解在100
‑
200份的水中，过滤得到料液；（2）将步骤（1）中的料液180<br/>‑
220℃烘干，造粒得到物料；（3）将步骤（2）中的物料450
‑
720℃下预烧结1
‑
2h后冷却，再进行500
‑
800℃烧结1
‑
2h后冷却；（4）将烧结的物料筛分即可，所述筛分时，大于400目可用振筛机完成，小于400目用水选法分选。
[0006]在一些实施例中，结合剂粉料的制备方法为：以质量份数计，将氧化铝4
‑
10份，二氧化硅45
‑
70份，氧化硼4
‑
12份，氧化钠3
‑
6份，氧化钾4
‑
10份，氧化钙2
‑
8份，氧化镁2
‑
9份和二氧化钛1
‑
2份混合制得结合剂混合料；将结合剂混合料烧熔、烘干并研磨后得到结合剂粉料。
[0007]在一些实施例中，结合剂混合料烧熔方法为：将结合剂混合料1200
‑
1600℃，烧熔1
‑
2h后，150
‑
250℃烘干。
[0008]在一些实施例中，步骤（1）中结合剂粉料直径小于金刚石微粉直径的1/3
‑
1/2。
[0009]在一些实施例中，步骤（1）中湿润剂为糊精或红糖。
[0010]在一些实施例中，步骤（2）中物料尺寸为10
‑
100微米。
[0011]根据本专利技术的第二个目的提出了一种耐磨削金刚石微粉，利用上述任一实施例中的方法制备得到的一种耐磨削金刚石微粉。
[0012]本专利技术提供的一种耐磨削金刚石微粉的制备方法，具有如下特点：本专利技术的方法所制备的金刚石微粉外表形成尖角、锋利度增加、硬度增强；支撑砂轮能够满足高性能磨削要求，金刚石微粉不易脱落。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]实施例1以质量份数计取氧化铝5份，二氧化硅65份，氧化硼4份，氧化钠6份，氧化钾5份，氧化钙6份，氧化镁7份，二氧化钛2份；用三维混料机混合3h，得结合剂混合料；将所得结合剂混合料放入用高温熔块炉，1400℃烧熔，保温1h后用水冷却得结合剂混合液；将所得结合剂混合液采用压力喷雾干燥机200℃条件下烘干，得结合剂粉；将所得结合剂粉采用球磨机研磨，直至结合剂粉的直径小于金刚石微粉直径的1/2；得结合剂粉料。
[0016]以质量份数计，将结合剂粉料50份，金刚石微粉（W10）48份，糊精2份混合均匀后，加入100份纯净水，用超声波分散搅拌均匀，将所得溶液过滤，得料液；将所得料液利用离心喷雾干燥机180℃烘干，造粒，得物料；其中所得物料的尺寸为10
‑
100微米。将所得物料放入高温炉预烧结，预烧结温度为630℃，保温1h，冷却；将预烧结的物料放入旋转炉烧结，烧结温度为700℃，保温1h，冷却；将所得烧结料进行筛分，400目以粗可用振筛机完成，400目以细用水选法分选；即得耐磨削金刚石微粉。
[0017]实施例2以质量份数计取氧化铝10份，二氧化硅65份，氧化硼10份，氧化钠3份，氧化钾4份，氧化钙2份，氧化镁5份，二氧化钛1份；用三维混料机混合4h；得结合剂混合料；将所得结合剂混合料放入用高温熔块炉，1350℃烧熔，保温1.5h后用水冷却得结合剂混合液得结合剂混合液；将所得结合剂混合液采用压力喷雾干燥机200℃条件下烘干得结合剂粉，将所得结合剂粉采用球磨机研磨，直至结合剂粉的直径小于金刚石微粉直径的1/3；得结合剂粉料。
[0018]以质量份数计将结合剂粉料20份，金刚石微粉（W10）78份，糊精2份混合均匀后，加入150份纯净水，用超声波分散搅拌均匀，将所得溶液过滤得料液；将所得料液利用离心喷雾干燥机180℃烘干，造粒，得物料；所得物料的尺寸为10
‑
100微米；将所得物料放入高温炉预烧结，烧结温度为720℃，保温1h，冷却；将预烧结的物料放入旋转炉烧结，烧结温度为800℃，保温1h，冷却；将所得烧结料进行筛分，400目以粗用超声波振动筛完成，400目以细用水选法分选；即得耐磨削金刚石微粉。
[0019]实施例3以质量份数计取氧化铝8份，二氧化硅49份，氧化硼12份，氧化钠5份，氧化钾8份，
氧化钙8份，氧化镁9份，二氧化钛1份；用三维混料机混合3.5h；得结合剂混合料；将所得结合剂混合料放入用高温熔块炉，1200℃烧熔，保温2h后用水冷却得结合剂混合液；将所得结合剂混合液采用压力喷雾干燥机200℃条件下烘干；得结合剂粉；将所得结合剂粉采用球磨机研磨，直至结合剂粉的直径小于金刚石微粉直径的1/3；得结合剂粉料。
[0020]以质量份数计，取结合剂粉料30，金刚石微粉（W10）67份，红糖3份，混合均匀后，加入180份纯净水，用超声波分散搅拌均匀，将所得溶液过滤得料液；将所得料液利用离心喷雾干燥机180℃烘干，造粒，得物料；所得物料的尺寸为10
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100微米；将所得物料放入高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨削金刚石微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以质量份数计，将结合剂粉料20
‑
50份，金刚石微粉45
‑
80份和湿润剂2
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3份，溶解在100
‑
200份的水中，过滤得到料液；（2）将步骤（1）中的所述料液180
‑
220℃烘干，造粒得到物料；（3）将步骤（2）中的所述物料450
‑
720℃下预烧结1
‑
2h后冷却，再进行500
‑
800℃烧结1
‑
2h后冷却；（4）将烧结的物料筛分即可。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结合剂粉料的制备方法为：以质量份数计，将氧化铝4
‑
10份，二氧化硅45
‑
70份，氧化硼4
‑
12份，氧化钠3
‑
6份，氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东杰，刘东亮，
申请(专利权)人：河南省亚龙超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：