一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及筒子纱的自动配重技术，具体为一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置，操作人员将筒子纱直接或间接地放在衡器上，衡器上所能存放的筒子纱数量大于或等于一个包装单位的筒子纱数量，衡器配备有向一个方向连续输送或推动筒子纱的装置，靠近衡器末端的一个包装单位的筒子纱符合重量偏差要求后，才能向外输送筒子纱，衡器上筒子纱的数量是通过总重量以及单个筒子纱的平均理论重量计算出来的，用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置包含机架、称重装置、送纱装置及控制单元，在筒子纱自动包装机上应用所述用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置，能保证包装的连续性，符合包装人员工作习惯，减少无效劳动。少无效劳动。少无效劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置


[0001]本专利技术涉及筒子纱的自动配重技术，具体为一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置，操作人员将筒子纱直接或间接地放在衡器上，衡器上所能存放的筒子纱数量大于或等于一个包装单位的筒子纱数量，衡器配备有向一个方向连续输送或推动筒子纱的装置，靠近衡器末端的一个包装单位的筒子纱符合重量偏差要求后，才能向外输送筒子纱，衡器上筒子纱的数量是通过总重量以及单个筒子纱的平均理论重量计算出来的，用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置包含机架、称重装置、送纱装置及控制单元，在筒子纱自动包装机上应用所述用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置，能保证包装的连续性，符合包装人员工作习惯，减少无效劳动。

技术介绍

[0002]筒子纱是纺纱厂的最终产品，在筒子纱的包装过程中，一般情况下需要按包装单位配重，使一个包装单位内的筒子纱重量保持在一定范围以内，例如，假设用编织袋包装，一个编织袋内包装12个筒子纱，一个编织袋就是一个包装单位，要求12个筒子纱的总重量为25kg
±
50g，即一个编织袋包装的许用重量偏差为
±
50g，单个筒子纱的平均理论重量为2083.333g，单个筒子纱的平均重量偏差为
±
4.167g，不同工厂、不同品种对包装重量及其偏差范围的要求不同。在工厂中采用人工手动包装时，包装人员称量出符合重量要求的筒子纱后进行包装，在使用筒子纱自动包装机进行包装时，筒子纱包装机需要具有配重能力，对于全自动配重，由于各个工厂筒子纱重量差异规律不同，导致全自动配重的筒子纱自动包装机有时无法实现配重，即使实现了完全自动配重，也会使筒子纱自动包装设备的系统比较复杂，从而降低全自动包装机运行的可靠性，为此，需要一种符合纺纱厂操作人员现有操作习惯的半自动辅助配重方法与装置，将其用于筒子纱自动包装机，利于筒子纱包装人员包装。包装人员有能力靠经验分清筒子纱的重量是正偏差还是负偏差，特别是络筒机生产的筒子纱经常会出现成批的正偏差或成批的负偏差，这种情况下，依靠包装人员进行半自动配重即方便、又减少了无效劳动，方便是因为大部分情况下，有经验的包装工人配重时只需要更换很少次数的筒子纱，就能使一个包装单位的重量在规定的范围之内，另一方面，如果包装工人先用衡器称量纱的重量，再包装的话，基本每个筒子纱都需要拿起来、放下去两遍，第一遍是拿起来放到衡器上，第二遍是从衡器上拿起来后再包装，因此，如果半自动辅助配重能减少包装人员拿、放筒子纱的次数，能明显地降低劳动强度，同时利于提高包装工作效率，将半自动辅助配重方法与装置用于筒子纱包装机，利于提高包装机的工作效率，并降低包装机的复杂性。

技术实现思路

[0003]对现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是，提供一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置，其解决方案是：
[0004]一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法，操作人员将筒子纱直接或间接
地放在衡器上，衡器上所能存放的筒子纱数量大于或等于一个包装单位的筒子纱数量，所述一个包装单位是指一箱、一袋或一托盘，
[0005]所述衡器配备有向一个方向连续输送或推动筒子纱的装置，具有向一个方向连续移动筒子纱的功能，衡器上的筒子纱可以沿一个固定方向由衡器的起始端向衡器的末端移动，衡器称量的筒子纱移动时一起移动，
[0006]向衡器上放筒子纱时，从衡器末端开始逐排依次摆放筒子纱，每排至少一个筒子纱，为了便于放纱，一般每排放三个筒子纱，但是并不限定每排数量，所述每排筒子纱的排列方向垂直于筒子纱的移动方向，
[0007]当衡器称量的筒子纱数量及总重量符合一个包装单位筒子纱重量要求时，如果需要将筒子纱输出，便可以将衡器称量的筒子纱由衡器末端开始逐排送出，当衡器称量的筒子纱送出后，在新空余的位置上继续放筒子纱，
[0008]如果衡器上所能存放的筒子纱数量大于一个包装单位的筒子纱数量，在一个包装单位的筒子纱全部送出衡器后，只要衡器称量的筒子纱靠近衡器末端的新一个包装单位的筒子纱的总重量符合重量偏差要求，就可以持续的将该包装单位的筒子纱送出衡器，如果靠近衡器末端的新一个包装单位的筒子纱的总重量超出偏差要求，停止从衡器上向外输送筒子纱，提示人工更换靠近衡器末端的新一个包装单位的筒子纱至衡器上靠近衡器末端的新一个包装单位的筒子纱总重量符合重量偏差要求后，才能继续向外输送筒子纱。总之，衡器上称量的任何一个包装单位的筒子纱的总重量超出偏差要求时，不向衡器外输送该包装单位的筒子纱，提示人工更换该包装单位的筒子纱至其总重量符合重量偏差要求后，才能向外输送该包装单位的筒子纱。
[0009]衡器上筒子纱的数量是通过衡器上筒子纱的总重量以及单个筒子纱的平均理论重量计算出来的，因为单个筒子纱的偏差不会太大，同时，人工每次放到衡器上的筒子纱的数量一般是1～2个，最多不会超过3～4个，数量多了手无法拿，正常情况下一只手一个筒子纱，因此，可以根据衡器上筒子纱的总重量变化计算出衡器上有多少个筒子纱，由于筒子纱放到衡器上时是由衡器末端开始逐排摆放，还可以通过衡器上筒子纱的总重量变化记录不同排的重量，这样，当衡器上存放的筒子纱数量大于一个包装单位的筒子纱数量时，当靠近衡器末端的一个包装单位的筒子纱被输送出去之后，能判断衡器上剩余的筒子纱是否还够一个包装单位的数量，以及是否满足重量偏差要求。
[0010]提示人工更换筒子纱可以采用指示灯、蜂鸣器或显示屏等声、光、电器件。
[0011]也可以在衡器上设置光电开关等检测筒子纱数量的传感器判断衡器上筒子纱的数量。
[0012]一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，其特征在于其应用所述用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法配重筒子纱，其包含机架、称重装置、送纱装置及控制单元，
[0013]所述称重装置包括称重板及称重传感器，称重板通过称重传感器安装在机架上，称重板及其上面放置的筒子纱的重量施加在称重传感器上，称重传感器连接至控制单元，
[0014]所述送纱装置为输送装置或推纱装置，所述输送装置为安装在称重板上的输送带或输送链，所述推纱装置包含推纱杆、推纱杆驱动装置及推纱杆导向装置，所述推纱杆驱动装置为安装在机架上的电机，所述推纱杆导向装置包含安装在机架上的链轮及链条，电机
连接至控制单元。
[0015]输送可以是靠输送带或输送链托着筒子纱移动，或者是从筒子纱侧面推动筒子纱。
[0016]所述用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置包含提示器件，提示器件连接至控制单元。所述提示器件包含状态指示灯、蜂鸣器或显示屏。
[0017]籍由以上结构，当进行半自动辅助配重时，操作人员将筒子纱放在称重板上，控制单元通过称重传感器检测称重板上的筒子纱重量，并计算筒子纱的数量，当称重板上的筒子纱数量达到一个包装单元的数量时，如果总重量偏差超出在一个包装单元重量允许偏差，送纱装置不送纱，控制单元输出信号控制状态指示灯提示操作人员更换筒子纱，调整筒子纱总重量至允许偏差范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法，其特征在于操作人员将筒子纱直接或间接地放在衡器上，衡器上所能存放的筒子纱数量大于或等于一个包装单位的筒子纱数量，所述衡器配备有向一个方向连续输送筒子纱的装置，当靠近衡器末端的一个包装单位的筒子纱总重量符合一个包装单位筒子纱重量要求时，便可以将衡器称量的筒子纱由衡器末端开始逐排输送出去，当衡器称量的筒子纱输送出去后，在新空余的位置上继续放筒子纱，衡器上称量的任何一个包装单位的筒子纱的总重量超出偏差要求时，不向衡器外输送该包装单位的筒子纱，提示人工更换该包装单位的筒子纱，至该包装单位筒子纱的总重量符合重量偏差要求后，才能向外输送该包装单位的筒子纱。2.根据权利要求1所述的用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法，其特征在于向衡器上放筒子纱时，从衡器末端开始逐排依次摆放筒子纱。3.根据权利要求1所述的用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法，其特征在于衡器上筒子纱的数量是通过衡器上筒子纱的总重量以及单个筒子纱的平均理论重量计算出来的。4.根据权利要求1所述的用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法，其特征在于所述输送是靠输送带或输送链托着筒子纱移动，或者是从筒子纱侧面推动筒子纱移动。5.根据权利要求1所述的用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，吕汉明，嵇境，
申请(专利权)人：天津同祺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：