一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筒子纱自动配重技术，具体为一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，操作人员将筒子纱直接或间接地放在称重装置上，称重装置上所能存放的筒子纱数量大于或等于一个包装单位的筒子纱数量，称重装置配备有向一个方向连续输送或推动筒子纱的装置，靠近称重装置末端的一个包装单位的筒子纱符合重量偏差要求后，才能向外输送筒子纱，称重装置上筒子纱的数量是通过总重量以及单个筒子纱的平均理论重量计算出来的，用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置包含机架、称重装置、送纱装置及控制单元，在筒子纱自动包装机上应用所述用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，能保证包装的连续性，符合包装人员工作习惯，减少无效劳动。减少无效劳动。减少无效劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置


[0001]本技术涉及筒子纱的自动配重技术，具体为一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，操作人员将筒子纱直接或间接地放在称重装置上，称重装置上所能存放的筒子纱数量大于或等于一个包装单位的筒子纱数量，称重装置配备有向一个方向连续输送或推动筒子纱的装置，靠近称重装置末端的一个包装单位的筒子纱符合重量偏差要求后，才能向外输送筒子纱，称重装置上筒子纱的数量是通过总重量以及单个筒子纱的平均理论重量计算出来的，用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置包含机架、称重装置、送纱装置及控制单元，在筒子纱自动包装机上应用所述用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，能保证包装的连续性，符合包装人员工作习惯，减少无效劳动。

技术介绍

[0002]筒子纱是纺纱厂的最终产品，在筒子纱的包装过程中，一般情况下需要按包装单位配重，使一个包装单位内的筒子纱重量保持在一定范围以内，例如，假设用编织袋包装，一个编织袋内包装12个筒子纱，一个编织袋就是一个包装单位，要求12个筒子纱的总重量为25kg
±
50g，即一个编织袋包装的许用重量偏差为
±
50g，单个筒子纱的平均理论重量为2083.333g，单个筒子纱的平均重量偏差为
±
4.167g，不同工厂、不同品种对包装重量及其偏差范围的要求不同。在工厂中采用人工手动包装时，包装人员称量出符合重量要求的筒子纱后进行包装，在使用筒子纱自动包装机进行包装时，筒子纱包装机需要具有配重能力，对于全自动配重，由于各个工厂筒子纱重量差异规律不同，导致全自动配重的筒子纱自动包装机有时无法实现配重，即使实现了完全自动配重，也会使筒子纱自动包装设备的系统比较复杂，从而降低全自动包装机运行的可靠性，为此，需要一种符合纺纱厂操作人员现有操作习惯的半自动辅助配重装置，将其用于筒子纱自动包装机，利于筒子纱包装人员包装。包装人员有能力靠经验分清筒子纱的重量是正偏差还是负偏差，特别是络筒机生产的筒子纱经常会出现成批的正偏差或成批的负偏差，这种情况下，依靠包装人员进行半自动配重即方便、又减少了无效劳动，方便是因为大部分情况下，有经验的包装工人配重时只需要更换很少次数的筒子纱，就能使一个包装单位的重量在规定的范围之内，另一方面，如果包装工人先用称重装置称量纱的重量，再包装的话，基本每个筒子纱都需要拿起来、放下去两遍，第一遍是拿起来放到称重装置上，第二遍是从称重装置上拿起来后再包装，因此，如果半自动辅助配重能减少包装人员拿、放筒子纱的次数，能明显地降低劳动强度，同时利于提高包装工作效率，将半自动辅助配重装置用于筒子纱包装机，利于提高包装机的工作效率，并降低包装机的复杂性。

技术实现思路

[0003]对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是，提供一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，其解决方案是：
[0004]一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，其特征在于其包含机架、称重
装置、送纱装置及控制单元，
[0005]所述称重装置包括称重板及称重传感器，称重板通过称重传感器安装在机架上，称重板及其上面放置的筒子纱的重量施加在称重传感器上，称重传感器连接至控制单元，
[0006]操作人员将筒子纱直接或间接地放在称重装置上，称重装置上所能存放的筒子纱数量大于或等于一个包装单位的筒子纱数量，所述一个包装单位是指一箱、一袋或一托盘，
[0007]所述称重装置配备有向一个方向连续输送或推动筒子纱的送纱装置，具有向一个方向连续移动筒子纱的功能，称重装置上的筒子纱可以沿一个固定方向由称重装置的起始端向称重装置的末端移动，称重装置称量的筒子纱移动时一起移动，所述送纱装置为输送装置或推纱装置，所述输送装置为安装在称重板上的输送带或输送链，所述推纱装置包含推纱杆、推纱杆驱动装置及推纱杆导向装置，所述推纱杆驱动装置为安装在机架上的电机，所述推纱杆导向装置包含安装在机架上的链轮及链条，电机连接至控制单元，输送可以是靠输送带或输送链托着筒子纱移动，或者是从筒子纱侧面推动筒子纱。
[0008]所述用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置包含提示器件，提示器件连接至控制单元。所述提示器件包含状态指示灯、蜂鸣器或显示屏等声、光、电器件。
[0009]籍由以上结构，当进行半自动辅助配重时，操作人员将筒子纱放在称重板上，向称重装置上放筒子纱时，从称重装置末端开始逐排依次摆放筒子纱，每排至少一个筒子纱，为了便于放纱，一般每排放三个筒子纱，但是并不限定每排数量，所述每排筒子纱的排列方向垂直于筒子纱的移动方向。
[0010]称重装置上筒子纱的数量是控制单元通过称重装置上筒子纱的总重量以及单个筒子纱的平均理论重量计算出来的，因为单个筒子纱的偏差不会太大，同时，人工每次放到称重装置上的筒子纱的数量一般是1～2个，最多不会超过3～4个，数量多了手无法拿，正常情况下一只手一个筒子纱，因此，可以根据称重装置上筒子纱的总重量变化计算出称重装置上有多少个筒子纱，由于筒子纱放到称重装置上时是由称重装置末端开始逐排摆放，还可以通过称重装置上筒子纱的总重量变化记录不同排的重量，这样，当称重装置上存放的筒子纱数量大于一个包装单位的筒子纱数量时，当靠近称重装置末端的一个包装单位的筒子纱被输送出去之后，能判断称重装置上剩余的筒子纱是否还够一个包装单位的数量，以及是否满足重量偏差要求。也可以在称重装置上设置光电开关等检测筒子纱数量的传感器判断称重装置上筒子纱的数量。
[0011]当称重板上的筒子纱数量达到一个包装单元的数量时，如果总重量偏差超出在一个包装单元重量允许偏差，送纱装置不送纱，控制单元输出信号控制状态指示灯提示操作人员更换筒子纱，调整筒子纱总重量至允许偏差范围之内，如果总重量偏差在一个包装单元重量偏差范围内，并且可以将筒子纱输送离开称重板的话，控制单元控制送纱装置将称重板上的筒子纱由称重板一端送出，操作人员可以在称重板上新空出的位置处放置新的一个包装单位所需的筒子纱，在将一个新的包装单位的筒子纱放到称重装置上的过程中，如果称重板上新包装单位筒子纱的平均重量偏差超过允许的偏差，控制单元输出提示信号提示操作人员更换筒子纱，输送装置不会将该包装单位的筒子纱输送出去，直到称重板上新一个包装单位的筒子纱平均重量在允许的偏差范围内，控制单元才控制输送装置输送筒子纱离开称重板，总之，称重装置上称量的任何一个包装单位的筒子纱的总重量超出偏差要求时，不向称重装置外输送该包装单位的筒子纱，提示人工更换该包装单位的筒子纱至其
总重量符合重量偏差要求后，才能向外输送该包装单位的筒子纱。这样，在前一个包装单位的筒子纱全部离开称重板的时候，下一个包装单位所需的筒子纱基本准备完成，能最大限度的保证包装的连续性，并且不需要反复的将筒子纱拿起来、放下去，减少无效劳动，配重过程符合包装人员工作习惯。
[0012]另一方面，称重装置配备有向一个方向连续输送或推动筒子纱的装置，与间歇往复式输送或推动筒子纱相比，更适合于连续工作，间歇往复式输送或推动筒子纱一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，其特征在于其包含机架、称重装置、送纱装置及控制单元，所述称重装置包括称重板及称重传感器，称重板通过称重传感器安装在机架上，称重传感器连接至控制单元，所述送纱装置为输送装置或推纱装置，所述送纱装置向一个方向连续输送筒子纱。2.根据权利要求1所述的用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，其特征在于所述输送装置为安装在称重板上的输送带或输送链，所述推纱装置包含推纱杆、推纱杆驱动装置及推纱杆导向装置。3.根据权利要求1所述的用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置，其特征在于所述输送装置托着筒子纱移动，推纱装置从筒子纱侧面推动筒子纱移动。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，吕汉明，嵇境，
申请(专利权)人：天津同祺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：