多线束同时加工的端子机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及多线束同时加工的端子机及其使用方法，包括安装板和线束，所述安装板上固定连接有多组第一卡座，所述安装板上滑动设置有与第一卡座对接的第二卡座，所述第二卡座和第一卡座对接围成供线束插接的限位空间，所述第二卡座上设置有限定第二卡座上下移动的限位机构。本发明专利技术通过限位机构能完成第二卡座的上下移动，且能使第二卡座同时移动，并能单独移动，通过整体移动第二卡座，便于对相同粗细的线束进行加工，通过单独调节能根据线束的粗细程度相应的进行调节第二卡座，从而便于对不同粗细的线束进行加工，能同时对多组且不同粗细的线束进行加工，提升工作效率，极大的提升工作效率，省时省力，提升端子机的使用效率。提升端子机的使用效率。提升端子机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
多线束同时加工的端子机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及端子机
，尤其涉及多线束同时加工的端子机，以及多线束同时加工的端子机的使用方法。

技术介绍

[0002]线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。多个线束需要连接时在现有技术中都是采用端子机对线束进行加工，将端子固定在线束上，以便线束的相互连接，且避免焊接的过程，而目前所使用的端子机都是采用人工将线束放在端子机上加工的过程，不能对多线束同时进行加工，不仅工作效率较低，且增加了劳动强度，费时费力，大大降低了端子机的使用效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了多线束同时加工的端子机及其使用方法，具体技术方案如下：
[0004]多线束同时加工的端子机，包括安装板和线束，所述安装板上固定连接有多组第一卡座，所述安装板上滑动设置有与第一卡座对接的第二卡座，所述第二卡座和第一卡座对接围成供线束插接的限位空间，所述第二卡座上设置有限定第二卡座上下移动的限位机构，通过限位机构每组第二卡座具有单独移动特性，且多组第二卡座具有整体移动特性，完成对不同粗细线束的同时加工。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括电动伸缩杆、限位架以及第一伺服电机，所述限位架为U型结构，所述安装板上开设有供限位架滑动的限位滑槽，所述第一伺服电机固定连接在限位架上，所述第一伺服电机动力输出端贯穿限位架固定连接有第一齿轮，所述第二卡座上开设有供第一齿轮套接的限位槽，所述限位槽内固定连接有与第一齿轮啮合的齿杆，所述安装板顶端固定连接有固定板，所述电动伸缩杆固定连接在固定板和限位架之间。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述第二卡座和第一卡座内均设置有平移防滑机构，所述平移防滑机构包括防滑板以及齿条，所述第二卡座和第一卡座内开设有供防滑板滑动的限位内槽，所述齿条固定连接在防滑板上，所述齿条在限位内槽内。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述限位内槽内设置有驱动机构，所述驱动机构包括第二伺服电机以及第二齿轮，所述第二伺服电机固定连接在限位内槽内，所述第二伺服电机动力输出端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与齿条相互啮合。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述安装板上对应线束处开设有通孔。
[0009]多线束同时加工的端子机的使用方法，包括以下步骤：
[0010]S1：安装：将安装板固定在端子机上，且端子机上打端子部与第二卡座和第一卡座所围成的空间相对应；
[0011]S2：放线：将线束插接在第二卡座和第一卡座所围成的空间内，并位于防滑板之
间；
[0012]S3：相同线束加工：当加工的线束为相同粗细时，通过开启电动伸缩杆能带动限位架移动，从而能使所有第二卡座向下移动，这时能使线束卡接在防滑板之间，并通过驱动机构能带动线束前进，并能使所有线束待打端子部处于同一水平面上，便于对多组相同粗细的线束同时进行加工，提省升加工效率；
[0013]S4：不同线束加工：当加工的线束为不同粗细时，通过开启第一伺服电机能带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的齿杆带动第二卡座单独向下移动，从而能使得不同粗细的线束卡接在防滑板之间，这时通过驱动机构带动防滑板移动，在防滑板之间摩擦力的作用下能带动线束前进，使得线束待打端子部插接在端子机的打端子部，从而能对多组不同粗细的线束同时进行加工。
[0014]本专利技术的有益效果：通过限位机构能完成第二卡座的上下移动，且能使第二卡座同时移动，并能单独移动，通过整体移动第二卡座，便于对相同粗细的线束进行加工，通过单独调节能根据线束的粗细程度相应的进行调节第二卡座，从而便于对不同粗细的线束进行加工，能同时对多组且不同粗细的线束进行加工，提升工作效率，极大的提升工作效率，省时省力，提升端子机的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视图；
[0016]图2为本专利技术侧视图；
[0017]图3为本专利技术安装板主视图；
[0018]图4为本专利技术第一卡座和第二卡座连接剖切图；
[0019]图5为本专利技术第二卡座示意图；
[0020]图6为本专利技术图4中A区域放大结构示意图；
[0021]图7为本专利技术图5中B区域放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、安装板；11、通孔；12、第一卡座；2、限位机构；21、电动伸缩杆；22、限位架；23、第一伺服电机；231、第一齿轮；3、线束； 4、第二卡座；41、限位槽；411、齿杆；42、限位内槽；5、平移防滑机构； 51、防滑板；52、齿条；6、驱动机构；61、第二伺服电机；62、第二齿轮。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]如图1所示，图1为本专利技术主视图。
[0025]多线束同时加工的端子机及其使用方法，包括安装板1和线束3，所述安装板1上固定连接有多组第一卡座12，所述安装板1上滑动设置有与第一卡座12对接的第二卡座4，所述第二卡座4和第一卡座12对接围成供线束3插接的限位空间，所述第二卡座4上设置有限定第二卡座4上下移动的限位机构2，通过限位机构2每组第二卡座4具有单独移动特性，且多组第二卡座4具有整体移动特性，完成对不同粗细线束3的同时加工。
[0026]通过将安装板1固定在端子机上，然后通过限位机构2能完成第二卡座4的上下移动，当对相同粗细的线束3加工时能整体移动第二卡座4，通过第二卡座4的移动能使得线束3卡套在第二卡座4和第一卡座12之间，便于对相同粗细的线束3进行加工，提升工作效率，当对不同粗细的线束3 进行加工时，能通过限位机构2单独的移动第二卡座4，通过单独调节能根据线束3的粗细程度相应的进行调节，从而便于对不同粗细的线束3进行加工，能同时对多组且不同粗细的线束3进行加工，极大的提升工作效率，省时省力，提升端子机的使用效率。
[0027]如图1、图2、图5和图7所示，图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术侧视图；图5为本专利技术第二卡座示意图；图7为本专利技术图5中B区域放大结构示意图。
[0028]所述限位机构2包括电动伸缩杆21、限位架22以及第一伺服电机23，所述限位架22为U型结构，所述安装板1上开设有供限位架22滑动的限位滑槽13，所述第一伺服电机23固定连接在限位架22上，所述第一伺服电机23动力输出端贯穿限位架22固定连接有第一齿轮231，所述第二卡座 4上开设有供第一齿轮231套接的限位槽41，所述限位槽41内固定连接有与第一齿轮231啮合的齿杆411，所述安装板1顶端固定连接有固定板14，所述电动伸缩杆21固定连接在固定板14和限位架22之间。
[0029]通过限位架22的设置，将线束3插接在第二卡座4和第一卡座12之间后，通过开启电动伸缩杆21能带动限位架22在限位滑槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多线束同时加工的端子机，包括安装板(1)和线束(3)，其特征在于：所述安装板(1)上固定连接有多组第一卡座(12)，所述安装板(1)上滑动设置有与第一卡座(12)对接的第二卡座(4)，所述第二卡座(4)和第一卡座(12)对接围成供线束(3)插接的限位空间，所述第二卡座(4)上设置有限定第二卡座(4)上下移动的限位机构(2)，通过限位机构(2)每组第二卡座(4)具有单独移动特性，且多组第二卡座(4)具有整体移动特性，完成对不同粗细线束(3)的同时加工。2.根据权利要求1所述的多线束同时加工的端子机，其特征在于：所述限位机构(2)包括电动伸缩杆(21)、限位架(22)以及第一伺服电机(23)，所述限位架(22)为U型结构，所述安装板(1)上开设有供限位架(22)滑动的限位滑槽(13)，所述第一伺服电机(23)固定连接在限位架(22)上，所述第一伺服电机(23)动力输出端贯穿限位架(22)固定连接有第一齿轮(231)，所述第二卡座(4)上开设有供第一齿轮(231)套接的限位槽(41)，所述限位槽(41)内固定连接有与第一齿轮(231)啮合的齿杆(411)，所述安装板(1)顶端固定连接有固定板(14)，所述电动伸缩杆(21)固定连接在固定板(14)和限位架(22)之间。3.根据权利要求1所述的多线束同时加工的端子机，其特征在于：所述第二卡座(4)和第一卡座(12)内均设置有平移防滑机构(5)，所述平移防滑机构(5)包括防滑板(51)以及齿条(52)，所述第二卡座(4)和第一卡座(12)内开设有供防滑板(51)滑动的限位内槽(42)，所述齿条(52)固定连接在防滑板(51)上，所述齿条(52)在限位内槽(42)内。4.根据权利要求3所述的多线束同时加工的端子机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张班本，周龙贵，冯超，王湘君，
申请(专利权)人：安徽九工电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：