一种纳米抗菌皮革及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种纳米抗菌皮革及其制备方法和应用。该纳米抗菌皮革包括依次设置的抗菌涂层、抗菌致密层、发泡层、粘结层和基布层；抗菌涂层的重量比为1％

【技术实现步骤摘要】
一种纳米抗菌皮革及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种皮革，尤其涉及一种高强度、高耐磨的纳米抗菌皮革，属于高分子材料


技术介绍

[0002]除甲醛、苯系物、TVOC外，细菌也是车内的主要污染。消费者对车内环境下的细菌和病毒也越发关注。因此可以预见，车内环境下的抗菌灭毒将会成为下一个热点话题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种具有高强度、高耐磨性的抗菌汽车用皮革。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术首先提供了一种纳米抗菌皮革，该纳米抗菌皮革包括依次设置的抗菌涂层、抗菌致密层、发泡层、粘结层和基布层；其中，抗菌涂层的重量比为1％
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5wt％，抗菌致密层的重量比为15％
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30wt％，发泡层的重量比为15％
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30wt％，粘结层的重量比为5％
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10wt％，基布层的重量比为15％
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25wt％，该纳米抗菌皮革的总质量百分比之和为100％。
[0005]在本专利技术的一具体实施方式中，采用的抗菌涂层为水性聚氨酯层；具体地，抗菌涂层的原料组成为水性聚氨酯80％
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90％(斯塔尔3649)、润湿剂1％
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2％、固化剂1％
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3％、纳米水溶性氧化锌5％
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10％，抗菌涂层的各原料组成的总质量百分比之和为100％。
[0006]在本专利技术的一具体实施方式中，采用的抗菌致密层为PVC树脂层；具体地，抗菌致密层的原料组成为PVC树脂30％
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50％、增塑剂30％
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40％、热稳定剂1％
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3％、碳酸钙填料5％
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10％、有机或无机色料3％
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8％、纳米氧化锌5％
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10％，抗菌致密层的各原料组成的总质量百分比之和为100％。其中，PVC树脂为平均聚合度为1650
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1850的PVC树脂；增塑剂为邻苯类增塑剂；热稳定剂为钙锌热稳定剂；纳米氧化锌的粒径为200
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500纳米的氧化锌。
[0007]在本专利技术的一具体实施方式中，采用的发泡层为PVC树脂层；具体地，发泡层的原料组成为平均聚合度为900
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1000的PVC树脂40％
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60％、邻苯类增塑剂30％
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40％、钙锌热稳定剂1％
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3％、偶氮类发泡剂1％
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3％、三氧化二锑阻燃剂5％
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10％、碳酸钙填料5％
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10％，发泡层的各原料组成的总质量百分比之和为100％。
[0008]在本专利技术的一具体实施方式中，采用的粘结层的原料为PVC树脂；具体地，粘结层的原料组成为平均聚合度在1400
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1600的PVC树脂40％
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60％、邻苯类增塑剂30％
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40％、钙锌热稳定剂1％
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3％、碳酸钙填料5％
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10％，粘结层的各原料组成的总质量百分比之和为100％。
[0009]在本专利技术的一具体实施方式中，采用的基布层的原料为聚酯纤维；具体地，基布层的原料为100％聚酯纤维。
[0010]为了实现上述技术目的，本专利技术还提供了上述纳米抗菌皮革的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：混料
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涂布
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处理(
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压花)。
[0011]在本专利技术的一具体实施方式中，本专利技术的纳米抗菌皮革的制备方法包括混料的步骤。混料中，包括分别配置抗菌致密层浆料、发泡层浆料、粘结层浆料的步骤。在配置各层的浆料时，将各层的原料组成混合均匀即可。
[0012]在本专利技术的一具体实施方式中，本专利技术的纳米抗菌皮革的制备方法可以采用现有的涂布法工艺进行生产，无需另外投入设备或增加工艺流程。将所述致密层浆料均匀涂覆在离型纸上，通过180
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200℃的高温烘箱进行固化，形成抗菌致密层，在抗菌致密层的基材上涂覆发泡层浆料，通过160
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180℃高温烘箱进行固化，形成发泡层，在发泡层上涂覆粘结层并在粘结层上贴合基布层，通过180
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200℃高温烘箱进行固化粘接，从离型纸上剥离并卷取。
[0013]在本专利技术的一具体实施方式中，本专利技术的纳米抗菌皮革的制备方法还包括抗菌致密层上制备抗菌涂层，得到纳米抗菌皮革的步骤。使用现有的凹版印刷设备通过100
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200目的辊轮将抗菌涂层转移到抗菌致密层的表面形成，然后通过130
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150℃高温烘箱进行烘干，最终在抗菌致密层表面形成厚度为3
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5μm的抗菌层。
[0014]在本专利技术的一具体实施方式中，本专利技术的纳米抗菌皮革的制备方法还包括压花的步骤。其中，压花是将经过抗菌处理后的PVC产品在压花线上通过高温加热及模具辊轮压合，在产品表面压上所需要的花型。
[0015]本专利技术的纳米抗菌皮革可以作为汽车的内饰。包括但不限于用于制作汽车的座椅等。
[0016]本专利技术的纳米抗菌革在经过2000次加速磨损后(相当于家用车使用5年)TABRE耐磨试验机(GT
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7012
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T)对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率仍然能达到99.9％。另外，相关材料性能可以满足国内外汽车OEM的材料标准。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1的纳米抗菌皮革的结构示意图。
[0018]主要附图符号说明：
[0019]1、抗菌涂层；2、抗菌致密层；3、发泡层；4、粘结层；5、基布层。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术优选实施方案进行详细说明：
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供了一种纳米抗菌皮革，该纳米抗菌皮革具有如图1所示的结构，包括依次设置的抗菌涂层1、抗菌致密层2、发泡层3、粘结层4和基布层5；其中，抗菌涂层的重量比为5wt％，抗菌致密层的重量比为30wt％，发泡层的重量比为30wt％，粘结层的重量比为10wt％，基布层的重量比为25wt％。
[0023]其中，抗菌涂层的原料组成为改性聚氨酯85％、有机硅表面活性剂2％、碳化二亚胺固化剂3％、纳米水溶性氧化锌10％。
[0024]其中，抗菌致密层的原料组成为聚氯乙烯糊树脂(平均聚合度为1750)50％、邻苯二甲酸脂30％、钙锌复合稳定剂1％、碳酸钙5％、色料5％、纳米氧化锌9％(300nm)。
[0025]其中，发泡层的原料组成为聚氯乙烯糊树脂40％(平均聚合度为950)、邻苯二甲酸
脂30％、钙锌复合稳定剂3％、偶氮二甲酰胺发泡剂3％、三氧化二锑阻燃剂5％、碳酸钙9％。
[0026]其中，粘结层的原料组成为聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米抗菌皮革，该纳米抗菌皮革包括依次设置的抗菌涂层、抗菌致密层、发泡层、粘结层和基布层；其中，所述抗菌涂层的重量比为1％
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5wt％，抗菌致密层的重量比为15％
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30wt％，发泡层的重量比为15％
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30wt％，粘结层的重量比为5％
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10wt％，基布层的重量比为15％
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25wt％，该纳米抗菌皮革的总质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的纳米抗菌皮革，其中，所述抗菌涂层为水性聚氨酯层；优选地，所述抗菌涂层的原料组成为水性聚氨酯80％
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90％、润湿剂1％
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2％、固化剂1％
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3％、纳米水溶性氧化锌5％
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10％，所述抗菌涂层的各原料组成的总质量百分比之和为100％。3.根据权利要求1所述的纳米抗菌皮革，其中，所述抗菌致密层为PVC树脂层；优选地，所述抗菌致密层的原料组成为PVC树脂30％
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50％、增塑剂30％
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40％、热稳定剂1％
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3％、碳酸钙填料5％
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10％、有机或无机色料3％
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8％、纳米氧化锌5％
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10％，所述抗菌致密层的各原料组成的总质量百分比之和为100％。4.根据权利要求3所述的纳米抗菌皮革，其中，所述PVC树脂为平均聚合度为1650
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1850的PVC树脂；所述增塑剂为邻苯类增塑剂；所述热稳定剂为钙锌热稳定剂；所述纳米氧化锌的粒径为200
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500纳米的氧化锌。5.根据权利要求1所述的纳米抗菌皮革，其中，所述发泡层为PVC树脂层；优选地，所述发泡层的原料组成为平均聚合度为900
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1000的PVC树脂40％
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60％、邻苯类增塑剂30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓良，
申请(专利权)人：江苏尚科聚合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：