一种高耐久透光合成革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高耐久透光合成革及其制备方法，它包括基布层

【技术实现步骤摘要】
一种高耐久透光合成革及其制备方法


[0001]本专利技术属于人造革
，涉及一种透光合成革，具体涉及一种高耐久透光合成革及其制备方法
。

技术介绍

[0002]随着汽车产业的迅速发展，聚氨酯合成革因为具有轻量化
、
利用率高
、
触感好
、
易打理等特点受到各大车厂和消费者的青睐而广泛运用于汽车内饰
(
座椅
、
门板
、
头枕
、
扶手
、
仪表等
)
的装饰，使得聚氨酯合成革的市场占有比例越来越大
。
[0003]目前，聚氨酯合成革功能比较单一，通常只是作为一种包覆材料，不带有任何功能性
。
申请号为
202210291305.7
的中国专利技术专利公开了一种透光
PU
合成革的制备方法，包括预选透明
PU
底胚，花纹状转移膜和表处层液体的物料准备；使用贴合机将所述花纹状转移膜转移贴合到所述透明
PU
底胚上，形成带图案的
PU
半成品的贴合处理；和使用辊涂机将所述表处层液体辊涂在所述带图案的
PU
半成品上的辊涂处理，最终形成带图案的高透光性的透光
PU
合成革；该申请通过使用多组分颜料着色剂来调整透光性能，并在制作中采用多道次刮涂和辊涂并逐层烘干成型，减少皮革内部的气孔，提高密实性，从而提高
PU
合成革的透光性
。
该工艺流程中需要进行多次的刮涂和辊涂处理，工艺复杂
、
成本高
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高耐久透光合成革
。
[0005]为了实现上述技术目的，本专利技术首先提供了一种高耐久透光合成革，它包括基布层
、
形成在所述基布层任一表面上的透光图形层
、
通过胶层形成在所述透光图形层另一表面上的面层以及形成在所述面层外表面上的表面处理层；所述透光图形层为黑色聚氨酯涂层，其上形成有激光雕刻出的透光图形；
[0006]所述透光图形层的原料组分含量如下：聚碳型聚氨酯
45.0
％～
46.4
％
、
流平剂
4.0
％～
6.6
％
、
溶剂
41.3
％～
45.0
％和黑色颜料
6.0
％～
8.2
％
。
[0007]优化地，所述表面处理层的原料组分含量如下：高耐磨聚氨酯
87.6
％～
89.6
％
、
架桥剂
6.7
％～
8.7
％和耐磨剂
2.3
％～
4.3
％
。
[0008]优化地，所述面层的原料组分含量如下：聚碳型聚氨酯
35.8
％～
37.8
％
、
流平剂
3.0
％～
5.6
％
、
溶剂
50.3
％～
56.0
％和颜料
5.0
％～
10.1
％
。
[0009]优化地，所述胶层的原料组分含量如下：聚氨酯
30.5
％～
32.5
％
、
固化剂
49.0
％～
51.0
％
、
触媒
0.04
％～
1.04
％和阻燃剂
18.0
％～
20.3
％
。
[0010]优化地，所述基布层为厚度
650
μ
m
～
850
μ
m、
重量
230g/m2～
280g/m2的白色针织布
。
[0011]本专利技术的又一目的在于提供一种上述高耐久透光合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0012](a)
透光图形层的制作：采用配方量的原料配制成透光涂层溶液，经脱泡
、
涂覆加工
、
与所述基布层贴合和剥离，用激光按照预设图形进行雕刻制成有透光图形的底胚；
[0013](b)
面层制作：采用配方量的原料配制成面层溶液，经脱泡
、
涂覆，烘干成型得面层；
[0014](c)
胶层制作：采用配方量的原料配制成胶层溶液，涂覆后烘干成型得胶层；
[0015](d)
贴合粘结：将步骤
(b)
得到面层
、
步骤
(c)
得到的胶层和步骤
(a)
得到的底胚粘结形成复合皮革；
[0016](e)
熟成处理：将步骤
(d)
得到的所述复合皮革进行熟成后冷却，得到熟成后的复合皮革，揭离离型纸；
[0017](f)
表面处理：采用配方量的原料配制成表面处理液，将所述表面处理液涂覆在步骤
(e)
得到的产品表面，烘干成型即可
。
[0018]优化地，步骤
(a)
中，所述透光层溶液的搅拌时间为
50min
～
60min
，所述透光层溶液的粘度为
6000cps
～
8000cps
，所述透光层溶液的涂覆加工速度为
8m/min
～
10m/min
，所述透光层溶液的干重涂覆量为
25g/m2～
30g/m2，所述透光层溶液的涂覆干燥温度为
100℃
～
130℃
；所述基布层
(5)
的贴合类型为湿贴
。
[0019]优化地，步骤
(f)
中，所述表面处理液的搅拌时间为
50min
～
60min
，所述表面处理液的粘度为
700cps
～
1000cps
，所述表面处理液的涂覆加工速度
14m/min
～
16m/min
，所述表面处理液的湿重涂覆量为
25g/m2～
45g/m2，所述表面处理液的涂覆干燥温度为
110℃
～
130℃。
[0020]优化地，步骤
(b)
中，所述面层溶液的搅拌时间为
50min
～
60min
，所述面层溶液的粘度为
2500cps
～
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高耐久透光合成革，其特征在于：它包括基布层
(5)、
形成在所述基布层
(5)
任一表面上的透光图形层
(4)、
通过胶层
(3)
形成在所述透光图形层
(4)
另一表面上的面层
(2)
以及形成在所述面层
(2)
外表面上的表面处理层
(1)
；所述透光图形层
(4)
为黑色聚氨酯涂层，其上形成有激光雕刻出的透光图形；所述透光图形层
(4)
的原料组分含量如下：聚碳型聚氨酯
45.0
％～
46.4
％
、
流平剂
4.0
％～
6.6
％
、
溶剂
41.3
％～
45.0
％和黑色颜料
6.0
％～
8.2
％
。2.
根据权利要求1所述的高耐久透光合成革，其特征在于，所述表面处理层
(1)
的原料组分含量如下：高耐磨聚氨酯
87.6
％～
89.6
％
、
架桥剂
6.7
％～
8.7
％和耐磨剂
2.3
％～
4.3
％
。3.
根据权利要求1所述的高耐久透光合成革，其特征在于，所述面层
(2)
的原料组分含量如下：聚碳型聚氨酯
35.8
％～
37.8
％
、
流平剂
3.0
％～
5.6
％
、
溶剂
50.3
％～
56.0
％和颜料
5.0
％～
10.1
％
。4.
根据权利要求1所述的高耐久透光合成革，其特征在于，所述胶层
(3)
的原料组分含量如下：聚氨酯
30.5
％～
32.5
％
、
固化剂
49.0
％～
51.0
％
、
触媒
0.04
％～
1.04
％和阻燃剂
18.0
％～
20.3
％
。5.
根据权利要求1所述的高耐久透光合成革，其特征在于：所述基布层
(5)
为厚度
650
μ
m
～
850
μ
m、
重量
230g/m2～
280g/m2的白色针织布
。6.
权利要求1至5中任一所述高耐久透光合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)
透光图形层
(4)
的制作：采用配方量的原料配制成透光涂层溶液，经脱泡
、
涂覆加工
、
与所述基布层
(5)
贴合和剥离，用激光按照预设图形进行雕刻制成有透光图形的底胚；
(b)
面层制作：采用配方量的原料配制成面层溶液，经脱泡
、
涂覆，烘干成型得面层
(2)
；

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓良，
申请(专利权)人：江苏尚科聚合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：