搅拌装置以及搅拌方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种不管薄片碎片的量如何都能够充分地对被贮存于壳体内的薄片碎片进行搅拌的搅拌装置以及搅拌方法。所述搅拌装置的特征在于，具备：粗碎部，其对薄片进行粗碎；壳体，其对通过所述粗碎部而被粗碎成的薄片碎片进行收纳，且具有底面和内侧面；旋转体，其被配置在所述壳体的所述底面上，且具有通过旋转来搅拌所述薄片碎片的叶片，当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2。满足L1＜L3＜L2。满足L1＜L3＜L2。

【技术实现步骤摘要】
搅拌装置以及搅拌方法


[0001]本专利技术涉及一种搅拌装置以及搅拌方法。

技术介绍

[0002]在专利文献1中公开了一种对废纸进行再生处理的废纸再生处理装置。该废纸再生处理装置具备：供纸部，其具有对被裁断了的纸材进行贮存的纸材贮存装置；计量部，其对从供纸部被供给的纸材进行计量；以及碎浆机装置，其由通过计量部而被计量的纸材来制造纸浆悬浊液。此外，纸材贮存装置具备贮存容器和搅拌装置，所述贮存容器对被裁断了的纸材进行贮存，所述搅拌装置对被贮存于贮存容器内的纸材进行搅拌。
[0003]搅拌装置具有旋转轴和搅拌部件，所述旋转轴被设置在贮存容器的底板上，所述搅拌部件以旋转自如的方式而被设置在旋转轴的上端。当搅拌部件旋转时，贮存容器内的纸材被搅拌，且通过离心力使纸材向旋转轴的径向外侧移动。然后，将纸材从贮存容器的排出口排出。
[0004]专利文献1中所记载的搅拌部件存在因薄片碎片(纸材)的量而无法充分地对被贮存于壳体(贮存容器)内的薄片碎片进行搅拌这样的课题。
[0005]专利文献1：日本特开2011
‑
241497号公报

技术实现思路

[0006]本专利技术的搅拌装置的特征在于，具备：粗碎部，其对薄片进行粗碎；壳体，其对通过所述粗碎部而被粗碎成的薄片碎片进行收纳，且具有底面和内侧面；旋转体，其被配置在所述壳体的所述底面上，且具有通过旋转来搅拌所述薄片碎片的叶片，当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2。
[0007]本专利技术的搅拌方法使用具备壳体和旋转体的装置来搅拌薄片碎片，所述壳体对所述薄片碎片进行收纳且具有底面和内侧面，所述旋转体被配置在所述壳体的所述底面上且具有叶片，所述搅拌方法的特征在于，当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2。
附图说明
[0008]图1为表示薄片制造装置的结构的图。
[0009]图2为表示图1的粗碎部的立体图。
[0010]图3为按顺序表示从箭头标记A方向观察图2的粗碎部的主要部分时的动作状态的图。
[0011]图4为用于对原料薄片随着图3所示的动作而被粗碎的状况进行说明的概念图。
[0012]图5为表示图1的贮存部的立体图。
[0013]图6为图5的
Ⅲ‑Ⅲ
线的纵剖视立体图。
[0014]图7为图5的
Ⅴ‑Ⅴ
线的纵剖视图。
[0015]图8为示意性地表示图5的搅拌部的俯视图。
[0016]图9为用于对图8所示的搅拌部中的搅拌的原理进行说明的示意图。
[0017]图10为表示图8所示的搅拌部的纵剖面的示意图。
[0018]图11为表示第一变形例所涉及的搅拌装置的贮存部的俯视图。
[0019]图12为表示第二变形例所涉及的搅拌装置的贮存部的俯视图。
具体实施方式
[0020]以下，基于附图所示的实施方式，来详细地对本专利技术的搅拌装置以及搅拌方法进行说明。
[0021]1.薄片制造装置
[0022]首先，对于具备搅拌装置的薄片制造装置进行说明。
[0023]图1为表示薄片制造装置100的结构的图。
[0024]薄片制造装置100使木质系纸浆材料或牛皮纸浆、废纸、合成纸浆等包含纤维的原料薄片MA纤维化来制造薄片S。
[0025]薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、贮存部13、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、分散部60、第二料片形成部70、料片输送部79、加工部80以及切断部90。
[0026]供给部10向粗碎部12供给原料薄片MA。粗碎部12为利用粗碎刀刃14来裁断原料薄片MA的切碎机。原料薄片MA通过粗碎部12而被裁断成纸片状，而成为薄片碎片MA2。薄片碎片MA2通过料斗9而被收集，且被输送至贮存部13。
[0027]贮存部13暂时性地对从粗碎部12被供给的薄片碎片MA2进行贮存，且以预定量向解纤部20进行供给。由此，能够保持被供给至薄片S的制造工序的薄片碎片MA2为预定量。
[0028]解纤部20对由粗碎部12裁断后的细片以干式进行解纤来制成解纤物MB。解纤是指，将多个纤维粘合在一起的状态的薄片碎片MA2解开成一根或者是少量的纤维的加工。干式是指，并非在液体中，而是在空气中等气体中实施解纤等处理的方式。解纤物MB含有例如薄片碎片MA2中所包含的纤维、树脂粒、油墨或调色剂等色剂、防渗剂、纸张强度增强剂等来自薄片碎片MA2的成分。
[0029]解纤部20为例如具备筒状的定子22和在定子22的内部进行旋转的转子24的磨机，且将粗碎片夹在定子22和转子24之间进行解纤。解纤物MB通过配管而被输送至筛选部40。
[0030]筛选部40具有滚筒部41和对滚筒部41进行收纳的罩壳部43。滚筒部41为网、过滤器、丝网等具有开口的筛子，且通过未图示的电机的动力从而进行旋转。解纤物MB在进行旋转的滚筒部41的内部被拆解开，且穿过滚筒部41的开口而下落。解纤物MB的成分中的未穿过滚筒部41的开口的成分，通过管8被输送至料斗9。
[0031]第一料片形成部45具备网带46，该网带46为具有多个开口的无接头形状。第一料片形成部45通过使从滚筒部41下落的纤维等堆积在网带46上，从而制造第一料片W1。从滚筒部41下落的成分中的与网带46的开口的相比较小的成分会穿过网带46并通过抽吸部48
而被抽吸去除。由此，解纤物MB的成分中的不适于薄片S的制造的短纤维、树脂粒、油墨、调色剂、防渗剂等被去除。
[0032]在网带46的移动路径上配置有加湿器77，通过雾状的水或者高湿度的空气，来对堆积于网带46上的第一料片W1进行加湿。
[0033]第一料片W1被网带46输送，且与旋转体49接触。旋转体49利用多个叶片而将第一料片W1断开，从而成为材料MC。材料MC通过管54而被输送至混合部50。
[0034]混合部50具备添加物供给部52以及混合鼓风机56，添加物供给部52向材料MC添加添加材料AD，混合鼓风机56使材料MC和添加材料AD混合。添加材料AD包括用于使多个纤维粘合在一起的树脂等结合材料，也可以包括着色剂、凝集抑制剂和阻燃剂等。混合鼓风机56使供材料MC以及添加材料AD进行输送的管54产生气流，并使材料MC和添加材料AD混合，并将混合物MX输送至分散部60。
[0035]分散部60具有滚筒部61和对滚筒部61进行收纳的罩壳部63。滚筒部61为以与滚筒部41同样的方式被构成的圆筒形状的筛子，且通过未图示的电机而被驱动从而进行旋转。通过滚筒部61的旋转，从而混合物MX被拆解开并在罩壳部63的内部下落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，具备：粗碎部，其对薄片进行粗碎；壳体，其对通过所述粗碎部而被粗碎成的薄片碎片进行收纳，且具有底面和内侧面；旋转体，其被配置在所述壳体的所述底面上，且具有通过旋转来搅拌所述薄片碎片的叶片，当在所述旋转体的半径方向上的所述叶片的外端与所述内侧面之间，将所述半径方向上的最短距离设为L1、所述半径方向上的最长距离设为L2，并将所述薄片碎片的平均长径设为L3时，满足L1＜L3＜L2。2.如权利要求1所述的搅拌装置，其中，所述粗碎部具备第一裁断部和第二裁断部，所述第一裁断部将所述薄片裁断成宽度La的带片，所述第二裁断部将所述带片裁断成长度Lb的所述薄片碎片，满足L1＜(La2+Lb2)
0.5
＜L2。3.如权利要求1或2所述的搅拌装置，其中，所述旋转体具有驱动轴和所述叶片，所述驱动轴被配置在所述底面上，所述叶片被安装在所述驱动轴上，所述底面的中心以及所述驱动轴的位置彼此不同。4.如权利要求3所述的搅拌装置，其中，具备内壁部件，所述内壁部件位于从所述底面的中心起朝向所述内侧面的方向中的、朝向所述驱动轴的方向以外的方向上，且被安装在所述内侧面上。5.如权利要求3或...

【专利技术属性】
技术研发人员：本桥弘次，佐藤诚，阿部隆，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：