本发明专利技术公开了一种集输管线温控消泡装置及井口气液分离系统，该消泡装置包括：电热环，电热环的两端分别与集输管线连接，电热环内布设有至少一个电热网；一对温度检测模块，一对温度检测模块分别靠近电热环的两端；温度控制开关，温度控制开关分别与每个温度检测模块和电热环连接，温度控制开关根据温度检测模块的检测信号控制电热环停止加热。本发明专利技术对电热环及电热环内布设的电热网加热，当含泡沫的气液两相流体自入口连接端进入消泡装置后，依次通过电热环内布设的多个电热网，在流体流动的过程中，多个电热网加热流体，流体温度升高，泡沫的壁厚逐渐变薄，直至泡沫破裂，变为液相流体，消除气液两相流中的泡沫，同时抑制二次起泡效应。应。应。
【技术实现步骤摘要】
一种集输管线温控消泡装置及井口气液分离系统
[0001]本专利技术属于天然气开采
，具体涉及一种集输管线温控消泡装置及井口气液分离系统。
技术介绍
[0002]泡沫排水是向井筒内注入起泡剂，起泡剂与井筒积液混合后，通过气流的搅拌生成大量低密度含水泡沫，使井筒积液转变为泡沫状流体，从而降低液体密度，降低水在井筒内的滑脱损失，气流将泡沫带至地面，减少了井筒内积液，从而恢复油套压差，保证气井的正常连读生产。但在泡沫排水矿场应用过程中，气液两相流中携带着大量的泡沫，此时在集输管线中加入消泡剂，由于泡沫尺寸较大，影响了消泡剂的均匀分散作用，导致消泡剂用量较大，且消泡效果不佳。当含泡沫的气液两相流进入集输管线后，随着气流的扰动作用和管线的起伏影响，很容易产生二次起泡效应，造成管线集输压差升高，集输效率降低。
[0003]现有技术“具有多级消泡功能的气井产液储存装置及使用方法”，专利技术了具有多级消泡功能的气井产液储存装置，该储存装置包括储液罐，储液罐上设置有进液口和出液口，并设置有至少一个消泡装置，使得气井产液在储液罐内消泡处理。但该技术没有考虑从井口至消泡储存装置的集输管线中的消泡和抑制起泡问题。现有技术“一种气井排水采气用多功能消泡剂评价装置与评价方法”，专利技术了一种多功能消泡剂评价装置与评价方法，该评价装置包括进气单元、进液单元、泡沫发生单元、消泡性模拟单元和抑泡性评价单元，但是该专利技术装置结构较为复杂，适用于集输站规模化消泡，不适用于集输管线消泡。
[0004]综上，现有技术只是围绕着如何改进消泡装置、如何提高消泡效率展开研究，但对含泡沫气液两相流在集输管线中的消泡问题研究较少。因此，特别需要一种适用于集输管线消泡的方法，可提高管线的集输效率，亦可抑制气液两相流在集输管线中产生二次起泡效应。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种适用于集输管线消泡且提高管线的集输效率的集输管线温控消泡装置及井口气液分离系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种集输管线温控消泡装置，包括：电热环，所述电热环的两端分别与所述集输管线连接，所述电热环内布设有至少一个电热网；一对温度检测模块，所述一对温度检测模块分别靠近所述电热环的两端；温度控制开关，所述温度控制开关分别与每个所述温度检测模块和所述电热环连接，所述温度控制开关根据所述温度检测模块的检测信号控制所述电热环停止加热。
[0007]可选的，所述电热环为圆筒形，在所述电热环内沿所述电热环的轴向方向依次设有多个所述电热网。
[0008]可选的，每相临两个电热网之间的间隔为1cm-2cm。
[0009]可选的，所述电热环的内壁上沿轴向方向依次设有多个凹槽，每个所述电热网插
设在一个所述凹槽内。
[0010]可选的，所述电热网的外周为圆形，且与所述电热环的内壁紧密贴合。
[0011]可选的，所述集输管线温控消泡装置还包括入口连接端和出口连接端，所述电热环的两端分别通过所述入口连接端和出口连接端与所述集输管线连接。
[0012]可选的，所述电热环与电源连接，所述温度控制开关设于所述电热环与所述电源之间，根据所述温度检测模块的检测信号切断所述电热环与所述电源之间的连接。
[0013]可选的，当任一个所述温度检测模块检测的温度大于温度阈值时，所述温度控制开关控制所述电热环停止加热。
[0014]可选的，所述温度阈值的范围是60℃至65℃。
[0015]可选的，所述电热环的外周套设有隔热外壳。
[0016]本专利技术还提供一种井口气液分离系统，包括上述集输管线温控消泡装置；第一集输管线，所述第一集输管线的一端与井口的输出端连接，所述第一集输管线的另一端与所述集输管线温控消泡装置的电热环的一端连接；第二集输管线，所述第二集输管线的一端与所述集输管线温控消泡装置的电热环的另一端连接，所述第二集输管线的另一端与气液分离器连接。
[0017]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的集输管线温控消泡装置通过对电热环及电热环内布设的电热网加热，当含泡沫的气液两相流体自入口连接端进入消泡装置后，依次通过电热环内布设的多个电热网，在流体流动的过程中，多个电热网加热含泡沫的气液两相流体，流体温度升高，泡沫的壁厚逐渐变薄，直至泡沫破裂，变为小泡沫或液相流体，当电热环的温度过高时，温度控制开关控制电热环停止加热，确保安全，不仅消除气液两相流中的泡沫，还抑制二次起泡效应，且结构简单，适用于集输管线消泡，提高管线的集输效率。
[0018]本专利技术具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本专利技术的特定原理。
附图说明
[0019]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0020]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的集输管线温控消泡装置的沿流体流动方向的剖视图。
[0021]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的集输管线温控消泡装置的沿径向方向的剖视图。
[0022]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的井口气液分离系统的连接结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、集输管线；2、入口连接端；3、电源；4、温度控制开关；5、隔热外壳；6、电热环；7、电热网；8、泡沫；9、气液两相流体；10、出口连接端；11、温度检测模块；100、集输管线温控消泡装置；200、第一集输管线；300、井口；400、第二集输管线；500、气液分离器。
具体实施方式
[0025]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0026]根据本专利技术的一种集输管线温控消泡装置，包括：电热环，电热环的两端分别与集输管线连接，电热环内布设有至少一个电热网；一对温度检测模块，一对温度检测模块分别靠近电热环的两端；温度控制开关，温度控制开关分别与每个温度检测模块和电热环连接，温度控制开关根据温度检测模块的检测信号控制电热环停止加热。
[0027]具体的，集输管线包括两段集输管线，集输管线温控消泡装置连接在两段集输管线之间，集输管线温控消泡装置的电热环分别与两段集输管线连接，电热环内布设有多层电热网，对电热环和电热网加热，流过的气液流体温度升高，泡沫的壁厚逐渐变薄，直至泡沫破裂，变为小泡沫或液相流体。电热环的两端分别设有一个温度检测模块，分别检测电热环两端的温度，当任一一个温度达到温度阈值后，温度控制开关断开电源与电热环的连接，电热环和电热网停止加热，起到安全保护作用。
[0028]根据示例性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集输管线温控消泡装置，其特征在于，包括：电热环，所述电热环的两端分别与所述集输管线连接，所述电热环内布设有至少一个电热网；一对温度检测模块，所述一对温度检测模块分别靠近所述电热环的两端；温度控制开关，所述温度控制开关分别与每个所述温度检测模块和所述电热环连接，所述温度控制开关根据所述温度检测模块的检测信号控制所述电热环停止加热。2.根据权利要求1所述的集输管线温控消泡装置，其特征在于，所述电热环为圆筒形，在所述电热环内沿所述电热环的轴向方向依次设有多个所述电热网。3.根据权利要求2所述的集输管线温控消泡装置，其特征在于，每相临两个电热网之间的间隔为1cm-2cm。4.根据权利要求2所述的集输管线温控消泡装置，其特征在于，所述电热环的内壁上沿轴向方向依次设有多个凹槽，每个所述电热网插设在一个所述凹槽内。5.根据权利要求2所述的集输管线温控消泡装置，其特征在于，所述电热网的外周为圆形，且与所述电热环的内壁紧密贴合。6.根据权利要求1所述的集输管线温控消泡装置，其特征在于，所述集输管线温...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纪伟，刘光祥，田玲钰，陈刚，宋丽阳，李东晖，乔辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院，
类型：发明
国别省市：
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