一种辊体磨化处理设备及工艺制造技术

本申请涉及一种辊体磨化处理设备及工艺，其涉及辊体加工技术领域，其中处理设备包括机体，所述机体内部设置有喷砂腔，所述机体一侧设置有进料仓，所述机体顶部设置有储料仓，所述进料仓与储料仓之间连接有进料管，所述进料管处连接有空压机；所述储料仓朝向喷砂腔一侧连接有出料管，所述出料管靠近喷砂腔一端连接有旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构远离出料管的一侧伸入喷砂腔设置。本申请具有磨砂粒的数量和压力与直喷的喷砂机相同的情况下，可以制造更高硬度的磨砂辊的效果。造更高硬度的磨砂辊的效果。造更高硬度的磨砂辊的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种辊体磨化处理设备及工艺


[0001]本专利技术涉及辊体加工领域，尤其是涉及一种辊体磨化处理设备及工艺。

技术介绍

[0002]磨砂辊广泛应用于PVC压延膜、PE、PP、PET流延膜及复合材料的表面压花，能起到消光及表面处理的效果。
[0003]相关技术磨砂辊在制造时，采用直喷式的喷砂机，首先将辊体推入喷砂机的喷砂腔内，随后将磨砂粒通过空压机吸入喷砂机顶部的储料仓内，随后通过喷砂通道将磨砂粒直接打入喷砂腔内，通过磨砂粒的自由落体以及空压机提供的高压使得磨砂粒击打辊体的表面，使得辊体表面形成密布的凹坑，进而形成磨砂辊。目前的磨砂粒制造设备制造出来的磨砂粒的外周较为圆滑。喷砂过程中，磨砂粒不断磨损、变小形成尘粒，尘粒被除尘设备吸出并降尘处理，提升环保效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用空压机直接喷砂的方式制造磨砂辊，在处理硬度较高的辊体时，空压机的压力需要更大、磨砂粒的损耗较高，因此从经济的角度来说，目前的喷砂机能够制造出来的磨砂辊的硬度范围有限。

技术实现思路

[0005]为了改善喷砂机能够制造出来的磨砂辊的硬度范围有限的问题，本申请提供一种辊体磨化处理设备及工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种辊体磨化处理设备采用如下的技术方案：
[0007]一种辊体磨化处理设备，包括机体，所述机体内部设置有喷砂腔，所述机体一侧设置有进料仓，所述机体顶部设置有储料仓，所述进料仓与储料仓之间连接有进料管，所述进料管处连接有空压机；所述储料仓朝向喷砂腔一侧连接有出料管，所述出料管靠近喷砂腔一端连接有旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构远离出料管的一侧伸入喷砂腔设置。
[0008]通过采用上述技术方案，空压机通过进料管将位于进料仓内的磨砂粒抽取至储料仓内；接着再将储料仓内的磨砂粒通过出料管送向喷砂腔。下落的磨砂粒通过加速度和空压机的压力形成击打辊体的作用力，从而在辊体上形成凹坑。根据辊体的硬度，喷砂的时间以及喷砂的压力均需要调整，辊体越硬，喷砂时间越长，喷砂所需要的压力越大。
[0009]设置旋转喷砂机构，可以增大磨砂粒的离心力和加速度，从而在同等压力下增加磨砂粒对辊体的击打力，进而起到节约磨砂粒的效果。当本申请的设备磨砂粒的数量和压力与直喷的喷砂机相同的情况下，经过专利技术人检验，本申请的设备可以制造更高硬度的磨砂辊。
[0010]可选的，所述旋转喷砂机构包括外壳，所述外壳一侧连接有连接管，所述连接管与出料管连通，所述外壳底部与喷砂腔连通；
[0011]所述外壳一侧安装有驱动电机，所述外壳内连接有球笼，所述驱动电机的输出轴与球笼的中心轴连接，所述球笼位于中心轴的外周安装有旋转叶片。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动球笼转动，球笼带动旋转叶片转动并提升进入外壳内的磨砂粒的加速度，进而便于制造更高硬度的辊体。
[0013]可选的，所述旋转叶片包括安装部和击打部，所述球笼外周绕其中心轴周向开设有若干第一安装槽，所述安装部插设于第一安装槽内；所述安装部上连接有第一安装件，所述球笼上安装有第二安装件，所述第一安装件与第二安装件配合连接。
[0014]通过采用上述技术方案，安装部与球笼通过第一安装件和第二安装件的配合连接固定。
[0015]可选的，所述安装部侧壁开设有至少一个第二安装槽，所述第二安装槽内嵌置第一安装件，所述第一安装件为磁铁；所述第一安装槽侧壁对应第二安装槽开设有第三安装槽，所述第二安装件位于第三安装槽内；
[0016]所述第二安装件包括拉伸弹簧和电磁铁，所述第三安装槽槽底连接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧朝向第三安装槽槽口一侧连接电磁铁，所述电磁铁位于第三安装槽内；所述电磁铁通电状态下，所述电磁铁远离拉伸弹簧的一端伸入第二安装槽内并与磁铁磁性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，可以将旋转叶片直接插入第一安装槽内，启动电磁铁，在磁铁的磁性吸引下，电磁铁拉伸拉伸弹簧并进入第二安装槽内，电磁铁一端与磁铁磁性连接，一端位于第三安装槽内，可以快速安装旋转叶片，且在旋转叶片转动时，可以使得旋转叶片与球笼较为稳定的连接。
[0018]可选的，所述第二安装槽与第三安装槽槽壁及槽底连接有绝缘层。
[0019]通过采用上述技术方案，绝缘层的设置可以防止电磁铁和磁铁的磁性延伸到球笼和旋转叶片上，具有降低磨砂粒粘附在球笼和旋转叶片上的效果，可以提升喷砂的稳定性。
[0020]可选的，所述储料仓内设置有两块隔板，所述隔板将储料仓分隔为并列设置的新砂仓、混料仓和旧砂仓，所述隔板与储料仓顶板之间留有空隙；
[0021]所述储料仓顶部位于混料仓上方开设有进砂口，所述进料管远离进料仓的一端与进砂口连通；所述混料仓内位于进砂口下方转动连接有导砂板，所述导砂板两端延伸至隔板与储料仓顶板之间的空隙内，且所述导砂板朝向新砂仓或旧砂仓一侧倾斜设置；
[0022]所述新砂仓、混料仓和旧砂仓底部均连接有一个出砂管，所述出砂管与出料管连接，所述出砂管上连接有出料阀；
[0023]所述储料仓内设置有混砂机构。
[0024]通过采用上述技术方案，当需要储存新砂时，导砂板朝向新砂仓一侧倾斜，新砂自进砂口沿导砂板进入新砂仓内；当需要储存旧砂时，导砂板朝向旧砂仓一侧倾斜，旧砂自进砂口沿导砂板进入旧砂仓内。当需要混砂时，通过混砂机构将新砂仓内的新砂和旧砂仓内的旧砂按比例送入混砂仓内混合。可以根据不同硬度的辊体的喷砂需求，选择合适的磨砂粒，从而可以节约磨砂粒资源。
[0025]可选的，所述隔板与储料仓底部滑移连接，且两块所述隔板可朝向相反的一侧滑移出储料仓设置；
[0026]所述混砂机构包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸位于新砂仓远离隔板的一侧外壁，且所述第一伸缩气缸的活塞杆上连接有第一推板，所述第一推板位于新砂仓内；
[0027]所述第二伸缩气缸位于旧砂仓远离隔板的一侧外壁，且所述第二伸缩气缸的活塞
杆上连接有第二推板，所述第二推板位于旧砂仓内；所述第一推板和第二推板朝向混料仓一侧位移设置；
[0028]所述混料仓内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上连接有搅拌叶片。
[0029]通过采用上述技术方案，根据混砂的新砂和旧砂比例，调整拉出的新砂仓的隔板和旧砂仓的隔板的距离，接着同时启动第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一推板将新砂推入混砂仓，第二推板将旧砂推入混砂仓。随后两个隔板复位，接着启动搅拌轴并通过搅拌叶片混合新砂和旧砂。
[0030]第二方面，本申请提供的一种辊体磨化处理工艺采用如下的技术方案：
[0031]一种辊体磨化处理工艺，包括如下步骤：
[0032]S1：加料；将新砂或者已经使用过的旧砂倒入进料仓内，将辊体推入喷砂腔内，辊体在喷砂腔内转动设置；
[0033]S2：上料：将磨砂粒吸入储料仓内对应的分隔仓内，根据所要加工的辊体硬度打开对应的分隔仓的出料阀；
[0034]S3：喷砂：打开旋转喷砂机构，出料管内的磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊体磨化处理设备，包括机体(1)，所述机体(1)内部设置有喷砂腔(11)，所述机体(1)一侧设置有进料仓(12)，所述机体(1)顶部设置有储料仓(2)，所述进料仓(12)与储料仓(2)之间连接有进料管(13)，所述进料管(13)处连接有空压机(14)；所述储料仓(2)朝向喷砂腔(11)一侧连接有出料管(15)，其特征在于：所述出料管(15)靠近喷砂腔(11)一端连接有旋转喷砂机构(4)，所述旋转喷砂机构(4)远离出料管(15)的一侧伸入喷砂腔(11)设置。2.根据权利要求1所述的一种辊体磨化处理设备，其特征在于：所述旋转喷砂机构(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)一侧连接有连接管(42)，所述连接管(42)与出料管(15)连通，所述外壳(41)底部与喷砂腔(11)连通；所述外壳(41)一侧安装有驱动电机(43)，所述外壳(41)内连接有球笼(44)，所述驱动电机(43)的输出轴与球笼(44)的中心轴连接，所述球笼(44)位于中心轴的外周安装有旋转叶片(5)。3.根据权利要求2所述的一种辊体磨化处理设备，其特征在于：所述旋转叶片(5)包括安装部(52)和击打部(51)，所述球笼(44)外周绕其中心轴周向开设有若干第一安装槽(45)，所述安装部(52)插设于第一安装槽(45)内；所述安装部(52)上连接有第一安装件，所述球笼(44)上安装有第二安装件，所述第一安装件与第二安装件配合连接。4.根据权利要求3所述的一种辊体磨化处理设备，其特征在于：所述安装部(52)侧壁开设有至少一个第二安装槽(53)，所述第二安装槽(53)内嵌置第一安装件，所述第一安装件为磁铁(54)；所述第一安装槽(45)侧壁对应第二安装槽(53)开设有第三安装槽(55)，所述第二安装件位于第三安装槽(55)内；所述第二安装件包括拉伸弹簧(56)和电磁铁(57)，所述第三安装槽(55)槽底连接拉伸弹簧(56)，所述拉伸弹簧(56)朝向第三安装槽(55)槽口一侧连接电磁铁(57)，所述电磁铁(57)位于第三安装槽(55)内；所述电磁铁(57)通电状态下，所述电磁铁(57)远离拉伸弹簧(56)的一端伸入第二安装槽(53)内并与磁铁(54)磁性连接。5.根据权利要求4所述的一种辊体磨化处理设备，其特征在于：所述第二安装槽(53)与第三安装槽(55)槽壁及槽底连接有绝缘层(58)。6.根据权利要求1所述的一种辊体磨化处理设备，其特征在于：所述储料仓(2)内设置有两块隔板(21)，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：管开杰，
申请(专利权)人：常州市冠达镜面辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：