一种用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及零部件制造技术领域，具体地说，涉及一种用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备，包括工作装置，工作装置上方设置有回收装置，工作装置包括喷砂罐，喷砂罐上方连接有喷丸储存罐，喷丸储存罐与喷砂罐之间设置有第一电动阀门，喷丸储存罐一侧设置有喷砂储存罐，喷砂储存罐与喷砂罐之间设置有第二电动阀门，喷砂罐底部一侧设置有喷管，该装置通过喷丸喷砂一体化，减少人员操作，提高了生产效率，且多余的喷料得到了回收利用解决了原来作业间内死角残留的磨料刮板刮不干净而过多积聚，从而影响设备使用的问题，且整个设备密封的环境，使喷料不会进入空气中对人体造成损害。使喷料不会进入空气中对人体造成损害。使喷料不会进入空气中对人体造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备


[0001]本技术涉及零部件制造
，具体地说，涉及一种用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备。

技术介绍

[0002]在零部件制造过程中，为避免零部件的坯料在热冲压成型后出现表面脱碳和氧化起皮现象，需要对热冲压后的制成的零部件表面进行喷丸作业，而为了增强尺寸恢复层与母材的结合力，需要将待修复表面进行喷砂毛化处理。相关技术中，对零部件进行喷砂作业的喷砂设备与对零部件进行喷丸作业的喷丸设备分开使用，不仅需要多个人员进行操作，且严重降低了生产效率。此外，在零部件的喷砂喷丸作业中，多余的喷料无法得到回收利用，造成了浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备，包括工作装置，所述工作装置上方设置有回收装置，所述工作装置包括喷砂罐，所述喷砂罐上方连接有喷丸储存罐，所述喷丸储存罐与所述喷砂罐之间设置有第一电动阀门，所述喷丸储存罐一侧设置有喷砂储存罐，所述喷砂储存罐与所述喷砂罐之间设置有第二电动阀门，所述喷砂罐底部一侧设置有喷管，所述喷管与所述喷砂罐固定连接，所述喷管远离所述喷砂罐一端设置有喷嘴，所述喷嘴设置于壳体内，所述壳体内设有机械手，所述机械手连接有控制系统，所述回收装置包括多孔地板，所述多孔地板设于所述壳体底部，所述多孔地板下侧设置有金属过滤网，所述多孔地板与所述金属过滤网设于回收腔内，所述金属过滤网下侧设有第一回收风管，所述第一回收风管另一端连接有所述喷丸储存罐，所述回收腔底部设有第二回收风管，所述第二回收风管另一端连接有分离罐，所述分离罐底端连接有喷砂储存罐。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述喷管远离所述喷砂罐一端设有金属螺纹管，所述喷嘴内侧设有螺纹，所述喷嘴与所述喷管螺纹连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述金属过滤网的网眼直径小于喷丸的直径，大于喷砂的直径。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述分离罐一侧设置有废弃通道，所述废弃通道与所述分离罐固定连接，所述废弃通道远离所述分离罐一端设置有烟囱。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述烟囱内设置有焚烧炉，所述焚烧炉固定连接在所述烟囱的底部。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述第一回收风管与所述第二回收风管间距大于所述第二回收风管最大吸力范围。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述烟囱内设置有除尘过滤器，且所述除尘过滤器与所述烟囱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备中，该装置通过喷丸喷砂一体化，减少人员操作，提高了生产效率，且多余的喷料得到了回收利用解决了原来作业间内死角残留的磨料刮板刮不干净而过多积聚，从而影响设备使用的问题，且整个设备密封的环境，使喷料不会进入空气中对人体造成损害。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的工作装置结构示意图；
[0015]图3为实施例1的回收装置结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]100、工作装置；
[0018]101、喷砂罐；102、喷丸储存罐；103、第一电动阀门；104、喷砂储存罐；105、第二电动阀门；106、喷管；107、喷嘴；108、壳体；109、机械手；
[0019]200、回收装置；
[0020]201、多孔地板；202、金属过滤网；203、回收腔；204、第一回收风管；205、第二回收风管；206、分离罐；207、废弃通道；208、除尘过滤器；209、烟囱；210、焚烧炉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图3所示，本实施例提供一种用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备，包括工作装置100，工作装置100上方设置有回收装置200，工作装置100包括喷砂罐101，喷砂罐101上方连接有喷丸储存罐102，喷丸储存罐102与喷砂罐101之间设置有第一电动阀门103，喷丸储存罐102一侧设置有喷砂储存罐104，喷砂储存罐104与喷砂罐101之间设置有第二电动阀门105，喷砂罐101底部一侧设置有喷管106，喷管106与喷砂罐101固定连接，喷管106远离喷砂罐101一端设置有喷嘴107，喷嘴107设置于壳体108内，壳体108内设有机械手109，机械手109连接有控制系统，回收装置200包括多孔地板201，多孔地板201设于壳体108底部，多孔地板201下侧设置有金属过滤网202，多孔地板201与金属过滤网202设于回收腔
203内，金属过滤网202下侧设有第一回收风管204，第一回收风管204另一端连接有喷丸储存罐102，回收腔203底部设有第二回收风管205，第二回收风管205另一端连接有分离罐206，分离罐206底端连接有喷砂储存罐104，当需要使用喷丸工艺时，使用机械手109夹持零部件，打开第一电动阀门103，启动喷砂罐101，对零部件进行喷丸工艺打磨，结束后打开第一回收风管204，将喷丸回收至喷丸储存罐102，当需要使用喷砂工艺时，打开第二电动阀门105，启动喷砂罐101，对零部件进行喷砂工艺打磨，结束后打开第二回收风管205，将余料回收至分离罐206，分离罐206通过重力以及粒径分选成重量和粒径相对大的新的待喷磨砂和重量和粒径相对小的废弃丸料，待喷磨砂重新进入喷砂储存罐104进行回收利用，该装置通过喷丸喷砂一体化，减少人员操作，提高了生产效率，且多余的喷料得到了回收利用解决了原来作业间内死角残留的磨料刮板刮不干净而过多积聚，从而影响设备使用的问题，且整个设备密封的环境，使喷料不会进入空气中对人体造成损害。
[0025]具体的，喷管106远离喷砂罐101一端设有金属螺纹管，喷嘴107内侧设有螺纹，喷嘴107与喷管106螺纹连接，方便喷嘴107进行更换，延长装置的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零部件制造的喷砂喷丸一体设备，包括工作装置(100)，所述工作装置(100)上方设置有回收装置(200)，其特征在于：所述工作装置(100)包括喷砂罐(101)，所述喷砂罐(101)上方连接有喷丸储存罐(102)，所述喷丸储存罐(102)与所述喷砂罐(101)之间设置有第一电动阀门(103)，所述喷丸储存罐(102)一侧设置有喷砂储存罐(104)，所述喷砂储存罐(104)与所述喷砂罐(101)之间设置有第二电动阀门(105)，所述喷砂罐(101)底部一侧设置有喷管(106)，所述喷管(106)与所述喷砂罐(101)固定连接，所述喷管(106)远离所述喷砂罐(101)一端设置有喷嘴(107)，所述喷嘴(107)设置于壳体(108)内，所述壳体(108)内设有机械手(109)，所述机械手(109)连接有控制系统，所述回收装置(200)包括多孔地板(201)，所述多孔地板(201)设于所述壳体(108)底部，所述多孔地板(201)下侧设置有金属过滤网(202)，所述多孔地板(201)与所述金属过滤网(202)设于回收腔(203)内，所述金属过滤网(202)下侧设有第一回收风管(204)，所述第一回收风管(204)另一端连接有所述喷丸储存罐(102)，所述回收腔(203)底部设有第二回收风管(205)，所述第二回收风管(205)另一端连接有分离罐(206)，所述分离罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕书学，
申请(专利权)人：武汉市鹏泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：