本实用新型专利技术涉及镜面辊技术领域，且公开了一种镜面辊表面缺陷检测装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述固定底板的上表面固定连接有定位板，所述定位板的一侧活动连接有动力转杆，所述动力转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述动力转杆的一端固定连接有动力滚筒，所述固定底板的底部固定连接有支撑脚。该镜面辊表面缺陷检测装置能够达到自动化程度较高的目的，解决了一般镜面辊表面缺陷检测装置自动化程度较低的问题，减少了该镜面辊表面缺陷检测装置的劳动力消耗，从而提升了该镜面辊表面缺陷检测装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种镜面辊表面缺陷检测装置
[0001]本技术涉及镜面辊
，具体为一种镜面辊表面缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。镜面辊使用的行业有，印染行业：纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业：人造革等的轧光加工；造纸行业：各种纸张的表面轧光加工；冶金行业。
[0003]目前市场上所使用的镜面辊表面缺陷检测装置自动化程度较低，使得一般的镜面辊表面缺陷检测装置在使用时，需要消耗大量的劳动力，增加了一般镜面辊表面缺陷检测装置的经济消耗，从而降低了一般镜面辊表面缺陷检测装置的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镜面辊表面缺陷检测装置，具备自动化程度较高等优点，解决了一般的镜面辊表面缺陷检测装置，自动化程度较高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动化程度较高的目的，本技术提供如下技术方案：一种镜面辊表面缺陷检测装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述固定底板的上表面固定连接有定位板，所述定位板的一侧活动连接有动力转杆，所述动力转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述动力转杆的一端固定连接有动力滚筒，所述固定底板的底部固定连接有支撑脚；
[0008]所述固定底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定顶板，所述固定底板的上表面固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的内壁活动连接有固定卡块，所述固定滑轨的一侧固定连接有螺纹环套，所述螺纹环套的内壁螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的一端固定连接有转盘，所述固定卡块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有活动转杆，所述活动转杆的一端活动连接有活动滚筒，所述固定顶板的底部活动连接有机械臂本体，所述机械臂本体的一端固定连接有细杆，所述细杆远离机械臂本体一端活动连接有测距激光。
[0009]优选的，所述从动齿轮的一侧与主动齿轮的一侧啮合，所述从动齿轮通过主动齿轮和电机之间构成一体化结构，提高了该装置的自动化程度，减少了该装置的劳动力消耗。
[0010]优选的，所述动力转杆的一端固定连接有限制动力转杆移动位置的限位卡板，所述动力转杆的一端与定位板的一侧连接处设置有活动轴承，提高了该装置的稳定性，避免了该装置出现错位移动的问题。
[0011]优选的，所述螺纹转杆的一端与固定卡块的一侧活动连接，所述螺纹转杆的一端与固定滑轨的内壁活动连接，使得该装置能够便于调节，提高了该装置的适用性。
[0012]优选的，所述动力滚筒的外壁设置有橡胶垫板，所述活动滚筒通过活动转杆和支
撑板之间构成可偏转结构，减少了该装置对镜面辊的磨损，提高了该装置的防护能力。
[0013]优选的，所述支撑脚的数量为四个，且支撑脚的底部固定连接有增加支撑脚与地面摩擦力的防滑垫板，提高了该装置的防滑能力，提高了该装置的安全性。
[0014]优选的，所述固定卡块通过螺纹转杆和螺纹环套之间构成一体化结构，所述固定滑轨的内壁设置有限制固定卡块移动位置的限位卡块，使得该装置能够适用多种尺寸镜面辊的使用，降低了使用者的装置购置经济消耗。
[0015]优选的，所述测距激光和细杆之间垂直分布，细杆加长设计能够方便将整个测距激光延伸至镜面辊的内孔内，垂直分布能够方便激光照射至内孔孔壁来实现对内孔的测量。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种镜面辊表面缺陷检测装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该镜面辊表面缺陷检测装置，通过设置的固定底板、电机、主动齿轮、定位板、动力转杆、从动齿轮、动力滚筒和支撑脚，使得该镜面辊表面缺陷检测装置能够达到自动化程度较高的目的，解决了一般镜面辊表面缺陷检测装置自动化程度较低的问题，使得该镜面辊表面缺陷检测装置在使用时，减少了该镜面辊表面缺陷检测装置的劳动力消耗，降低了该镜面辊表面缺陷检测装置的经济消耗，使得该装置能够将镜面辊快速的转动至适当角度，从而提升了该镜面辊表面缺陷检测装置的实用性。
[0019]2、该镜面辊表面缺陷检测装置，通过设置的转盘、固定滑轨、固定卡块、螺纹转杆和螺纹环套，使得该镜面辊表面缺陷检测装置能够达到便于调节的目的，解决了一般镜面辊表面缺陷检测装置较难进行调节的问题，使得该镜面辊表面缺陷检测装置在使用时，能够根据镜面辊的尺寸进行调整，提高了该镜面辊表面缺陷检测装置的适用性，从而进一步提升了该镜面辊表面缺陷检测装置的实用性。
[0020]3、该镜面辊表面缺陷检测装置，通过设置的活动转杆、活动滚筒和支撑板，使得该镜面辊表面缺陷检测装置能够达到防护能力较好的效果，避免了该装置对镜面辊造成划破磨损的问题，保证了镜面辊的完整性，提高了该镜面辊表面缺陷检测装置的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视图；
[0022]图2为本技术动力转杆和定位板连接结构示意图；
[0023]图3为本技术固定滑轨和固定卡块连接结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A处放大图。
[0025]图中：1、支撑杆；2、固定顶板；3、机械臂本体；4、测距激光；5、活动转杆；6、活动滚筒；7、支撑板；8、固定底板；9、动力转杆；10、定位板；11、动力滚筒；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、电机；15、支撑脚；16、转盘；17、固定滑轨；18、固定卡块；19、螺纹转杆；20、螺纹环套；21、细杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种镜面辊表面缺陷检测装置，包括固定底板8，固定底板8的上表面固定连接有电机14，电机14的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮13，固定底板8的上表面固定连接有定位板10，定位板10的一侧活动连接有动力转杆9，动力转杆9的一端固定连接有从动齿轮12，动力转杆9的一端固定连接有动力滚筒11，固定底板8的底部固定连接有支撑脚15；
[0028]固定底板8的上表面固定连接有支撑杆1，支撑杆1的一端固定连接有固定顶板2，固定底板8的上表面固定连接有固定滑轨17，固定滑轨17的内壁活动连接有固定卡块18，固定滑轨17的一侧固定连接有螺纹环套20，螺纹环套20的内壁螺纹连接有螺纹转杆19，螺纹转杆19的一端固定连接有转盘16，固定卡块18的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7的一侧活动连接有活动转杆5，活动转杆5的一端活动连接有活动滚筒6，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜面辊表面缺陷检测装置，包括固定底板(8)，其特征在于：所述固定底板(8)的上表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮(13)，所述固定底板(8)的上表面固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的一侧活动连接有动力转杆(9)，所述动力转杆(9)的一端固定连接有从动齿轮(12)，所述动力转杆(9)的一端固定连接有动力滚筒(11)，所述固定底板(8)的底部固定连接有支撑脚(15)；所述固定底板(8)的上表面固定连接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的一端固定连接有固定顶板(2)，所述固定底板(8)的上表面固定连接有固定滑轨(17)，所述固定滑轨(17)的内壁活动连接有固定卡块(18)，所述固定滑轨(17)的一侧固定连接有螺纹环套(20)，所述螺纹环套(20)的内壁螺纹连接有螺纹转杆(19)，所述螺纹转杆(19)的一端固定连接有转盘(16)，所述固定卡块(18)的上表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧活动连接有活动转杆(5)，所述活动转杆(5)的一端活动连接有活动滚筒(6)，所述固定顶板(2)的底部活动连接有机械臂本体(3)，所述机械臂本体(3)的一端固定连接有细杆(21)，所述细杆(21)远离机械臂本体(3)一端活动连接有测距激光(4)。2.根据权利要求1所述的一种镜面辊表面缺陷检测装置，其特征在于：所述从动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：管伟文，管开杰，戴伟明，茅新民，
申请(专利权)人：常州市冠达镜面辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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