一种环保树脂阻尼片及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种环保树脂阻尼片及其制备方法，属于阻尼片技术领域，包括以下原料：活性物质、填料、润滑剂、染色剂、阻燃剂和抗氧剂；所述活性物质为热熔胶和EVA粒子的复配组合物，或者热熔胶和丁基橡胶的复配组合物，或者为丁基橡胶和石油树脂的复配组合物。本发明专利技术环保树脂阻尼片更加健康环保，长期使用认为没有致癌物质产生，同时树脂阻尼片的硬度更高，更容易安装操作。树脂阻尼片相对于沥青阻尼片，更加环保，利于回收，且废物处理更加便捷。同时，因为树脂阻尼片的密度较低，达到相同阻尼效果是所用的质量较沥青阻尼片更低，更能有效的帮助电子和汽车设备自身减重的需求。的帮助电子和汽车设备自身减重的需求。的帮助电子和汽车设备自身减重的需求。

【技术实现步骤摘要】
份。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，由以下原料按重量份制备而成：丁基橡胶5
‑
14份、石油树脂6
‑
18份、填料50
‑
70份、润滑剂1
‑
8份、染色剂0.3
‑
2.5份、阻燃剂3.5
‑
15份和抗氧剂0.1
‑
1.5份。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，由以下原料按重量份制备而成：热熔胶5
‑
15份、EVA粒子5
‑
20份、填料40
‑
70份、润滑剂1
‑
10份、染色剂0.1
‑
3份、阻燃剂2
‑
15份和抗氧剂0.1
‑
2份。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，由以下原料按重量份制备而成：热熔胶6
‑
14份、EVA粒子8
‑
20份、填料50
‑
70份、润滑剂1
‑
8份、染色剂0.3
‑
2.5份、阻燃剂3.5
‑
15份和抗氧剂0.1
‑
1.5份。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，由以下原料按重量份制备而成：热熔胶5
‑
30份、丁基橡胶5
‑
15份、填料40
‑
70份、润滑剂1
‑
10份、染色剂0.1
‑
3份、阻燃剂2
‑
>15份和抗氧剂0.1
‑
2份。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，由以下原料按重量份制备而成：热熔胶5
‑
28份、丁基橡胶5
‑
10份、填料50
‑
70份、润滑剂1
‑
8份、染色剂0.3
‑
2.5份、阻燃剂3.5
‑
15份和抗氧剂0.1
‑
1.5份。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述热熔胶中含有TPU、EVA、聚乙烯中至少一种聚合物；所述丁基橡胶为异丁烯和异戊二烯聚合而成的聚合物；所述石油树脂为碳5树脂、碳7树脂、碳9树脂中的至少一种。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述填料为滑石粉、纳米钙、云母粉、氧化铝、重钙、轻钙、玻璃纤维中的至少一种；所述染色剂为炭黑、氧化铁颜料、钛白粉、生物染料中的至少一种；所述阻燃剂为卤素阻燃剂、磷系阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化铝中的至少一种；所述润滑剂为白油、环烷烃、硬脂酸中的至少一种；所述抗氧剂为酚类、胺类、醇酯类、酸酯类抗氧化剂中的至少一种。
[0016]本专利技术进一步保护一种上述环保树脂阻尼片的制备方法，包括以下步骤：（1）将活性物质、填料、染色剂加入密炼机或者捏合机中，机内温度升至60℃
‑
180℃，设定机内转速2
‑
5r/min，混合5
‑
20min；（2）将密炼机或者捏合机的转速提升至15
‑
30r/min，机内温度升至65℃
‑
185℃，混合20
‑
50min；（3）将抗氧剂加入混合后的原料中，保持机内温度在65℃
‑
185℃，设定机内转速10
‑
40r/min，混合10
‑
30min；（4）将阻燃剂和润滑剂加入密炼机或者捏合机内，保持机内温度在70℃
‑
190℃，设定机内转速10
‑
40r/min，混合5
‑
30min；（5）保持密炼机或者捏合机内温度70℃
‑
190℃，设定出料速度3
‑
40r/min，将充分反应后的树脂料挤出，并随后用成型工艺制成各种形状的树脂阻尼片。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：相比沥青阻尼片，本专利技术环保树脂阻尼片更加健康环保，长期使用没有致癌物质产生，同时树脂阻尼片的硬度更高，更容易安装操作。树脂阻尼片相对于沥青阻尼片，更加环保，利于回收，且废物处理更加便捷。同时，因为树脂阻尼片的密度较低，达到相同阻尼效果是所用的质量较沥青阻尼片更低，更能有效的帮助电子和汽车设备自身减重的需求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例1中制得的树脂阻尼片的SEM图；图2为本专利技术实施例12中制得的树脂阻尼片的SEM图。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1原料组成（重量份）：丁基橡胶10份、石油树脂10份、填料70份、润滑剂3份、染色剂1份、阻燃剂5份、抗氧剂1份。丁基橡胶为异丁烯和异戊二烯聚合而成的聚合物。石油树脂为碳5树脂。填料为重钙。润滑剂为环烷烃油。染色剂为炭黑。阻燃剂为卤系阻燃剂。抗氧剂为酸酯类抗氧剂。
[0022]制备方法包括以下步骤：（1）将丁基橡胶、石油树脂、填料、染色剂加入密炼机或者捏合机中，机内温度升至120℃，设定机内转速5r/min，混合5min；（2）将密炼机或者捏合机的转速提升至15r/min，机内温度升至65℃
‑
185℃，混合20min；（3）将抗氧剂加入混合后的原料中，保持机内温度在65℃，设定机内转速10r/min，混合10min；（4）将阻燃剂加入密炼机或者捏合机内，保持机内温度在70℃，设定机内转速10r/min，混合5min；（5）保持密炼机或者捏合机内温度70℃，设定出料速度2r/min，将充分反应后的树脂料挤出，并随后用成型工艺制成各种形状的树脂阻尼片。图1为实施例1中制得的树脂阻尼片的SEM图。
[0023]实施例2原料组成（重量份）：丁基橡胶8份、石油树脂18份、填料50份、润滑剂8份、染色剂5份、阻燃剂10份、抗氧剂1份。丁基橡胶为异丁烯和异戊二烯聚合而成的聚合物。石油树脂为碳5树脂。填料为云母粉。染色剂为钛白粉。阻燃剂为氢氧化铝。润滑剂为环烷烃油和硬脂酸，质量比为5：1。抗氧剂为醇酯类抗氧剂。
[0024]制备方法包括以下步骤：（1）将丁基橡胶、石油树脂、填料、染色剂加入密炼机或者捏合机中，机内温度升至180℃，设定机内转速5r/min，混合20min；（2）将密炼机或者捏合机的转速提升至30r/min，机内温度升至185℃，混合50min；
（3）将抗氧剂加入混合后的原料中，保持机内温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保树脂阻尼片，其特征在于，包括以下原料：活性物质、填料、润滑剂、染色剂、阻燃剂和抗氧剂；所述活性物质为热熔胶和EVA粒子的复配组合物，或者热熔胶和丁基橡胶的复配组合物，或者为丁基橡胶和石油树脂的复配组合物。2.根据权利要求1所述环保树脂阻尼片，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：丁基橡胶3
‑
15份、石油树脂6
‑
20份、填料40
‑
70份、润滑剂1
‑
10份、染色剂0.1
‑
3份、阻燃剂2
‑
15份和抗氧剂0.1
‑
2份。3.根据权利要求2所述环保树脂阻尼片，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：丁基橡胶5
‑
14份、石油树脂6
‑
18份、填料50
‑
70份、润滑剂1
‑
8份、染色剂0.3
‑
2.5份、阻燃剂3.5
‑
15份和抗氧剂0.1
‑
1.5份。4.根据权利要求1所述环保树脂阻尼片，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：热熔胶5
‑
15份、EVA粒子5
‑
20份、填料40
‑
70份、润滑剂1
‑
10份、染色剂0.1
‑
3份、阻燃剂2
‑
15份和抗氧剂0.1
‑
2份。5.根据权利要求4所述环保树脂阻尼片，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：热熔胶6
‑
14份、EVA粒子8
‑
20份、填料50
‑
70份、润滑剂1
‑
8份、染色剂0.3
‑
2.5份、阻燃剂3.5
‑
15份和抗氧剂0.1
‑
1.5份。6.根据权利要求1所述环保树脂阻尼片，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：热熔胶5
‑
30份、丁基橡胶5
‑
15份、填料40
‑
70份、润滑剂1
‑
10份、染色剂0.1
‑
3份、阻燃剂2
‑
15...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，
申请(专利权)人：艾华浙江新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：