一种飞剪机剪刃锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种飞剪机剪刃锁紧装置主要包括：刀盒机构、防护装置、斜楔压紧装置和压板装置；刀盒机构的刀盒采用燕尾形结构型式，拆装方便；剪刃与刀盒采用预应力螺栓联接紧固；刀盒机构剪臂之间采用斜楔压紧装置锁紧定位；斜楔块与刀盒采用楔形倾斜结构型式；斜楔压紧装置实现刀盒机构在燕尾槽内的锁紧定位；压板装置设计的定位块，实现了刀盒机构沿上剪轴(或下剪轴)方向的自动定位。压板装置实现了刀盒机构沿剪切中心线的对中调整功能。盒机构沿剪切中心线的对中调整功能。盒机构沿剪切中心线的对中调整功能。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪机剪刃锁紧装置


[0001]本专利技术涉及曲柄连杆门式飞剪机
，具体而言，尤其涉及飞剪机剪刃锁紧装置。

技术介绍

[0002]随着国内外各大钢厂棒材、型钢等轧制生产线产能的提高，对轧制工艺提出更高要求，相对应地对飞剪机设备的剪切能力也带来了巨大挑战。为满足大规格飞剪机的剪切工艺要求，飞剪剪刃通常采用成型剪刃，其锁紧装置的结构设计需要高可靠性，兼具拆装方便、定位精度高等特点。而传统飞剪机的锁紧装置是依靠联接螺栓组固定在剪座上，剪刃调整及工作时存在以下问题：
[0003]1、飞剪机设备结构紧凑，人工操作空间狭小，剪刃调整难度高且安全隐患大；
[0004]2、剪刃锁紧装置螺栓数量多，调整及检修时间较长，影响轧制工艺节奏和产线产能；
[0005]3、工作环境恶劣，待剪轧件温度＞950℃，且氧化铁皮飞溅严重，剪刃易受侵蚀而变形、损坏，难以拆卸。
[0006]4、剪刃在线更换时受人的因素影响较大，出现多组螺栓紧固不均匀状况，难以达到螺栓预紧力矩的要求，设备工作时存在安全隐患风险。

技术实现思路

[0007]根据上述提出的技术问题，而提供一种高效、快捷、安全、可靠的飞剪机剪刃锁紧装置。
[0008]本专利技术采用的技术手段如下：
[0009]一种飞剪机剪刃锁紧装置，包括：上剪臂、下剪臂、连杆、箱体、销轴Ⅰ、销轴Ⅱ、上剪轴、下剪轴、刀盒机构、防护装置、斜楔压紧装置和压板装置；
[0010]刀盒机构由剪刃、刀盒、垫圈Ⅰ、螺母Ⅰ、预应力螺栓、螺母Ⅱ和楔块凹槽组成。剪刃安装在刀盒的卡槽内，剪刃通过预应力螺栓、垫圈Ⅰ、螺母Ⅰ和螺母Ⅱ联接紧固。在联接紧固时，采用专用工具对预应力螺栓施加一定的预紧力，保证联接紧固的可靠性。
[0011]防护装置由防护板、垫圈Ⅱ、螺栓Ⅰ和凸起部组成。防护板由垫圈Ⅱ和螺栓Ⅰ，分别紧固在上剪臂和下剪臂上，凸起部伸入刀盒端部的楔块凹槽内，形成机械迷宫结构，可有效防止氧化铁皮、粉尘颗粒等杂质落入斜楔压紧装置与刀盒的斜楔结合面。
[0012]斜楔压紧装置由斜楔块、压板Ⅰ、螺柱Ⅰ、螺母Ⅲ、螺母Ⅳ、垫圈Ⅲ、弹簧销和圆柱螺母Ⅰ组成。斜楔块安装在上剪臂(或下剪臂)与刀盒形成的楔块槽内，由压板Ⅰ通过螺柱Ⅰ、螺母Ⅲ、螺母Ⅳ和垫圈Ⅲ紧固定位。圆柱螺母Ⅰ安装在螺柱Ⅰ上剪臂(或下剪臂)的螺纹孔内，用于联接紧固螺柱Ⅰ。弹簧销Ⅰ贯穿压板Ⅰ，并与上剪臂(或下剪臂)的预留孔联接，避免了压板Ⅰ因剪切产生冲击振动而旋转移位，增强了压板Ⅰ的抗冲击性。
[0013]压板装置由压板Ⅱ、螺母
Ⅴ
、螺母
Ⅵ
、垫圈Ⅳ、弹簧销Ⅱ、螺柱Ⅱ、圆柱螺母Ⅱ、销、
螺栓Ⅱ和定位块组成。定位块通过螺栓Ⅱ和销紧固在上剪臂(或下剪臂)的燕尾槽内。压板Ⅱ通过螺母
Ⅴ
、螺母
Ⅵ
、垫圈Ⅳ、弹簧销Ⅱ和螺柱Ⅱ安装在上剪臂(或下剪臂)的燕尾槽的端面，保证刀盒压靠紧贴定位块。圆柱螺母Ⅱ安装在上剪臂(或下剪臂)的螺纹孔内，用于联接紧固螺柱Ⅱ。
[0014]上剪臂(下剪臂的一端分别铰接在上剪轴(下剪轴)的输出轴段上，另一端连杆与箱体分别铰接销轴一和销轴Ⅱ。
[0015]上剪臂、上剪轴、连杆和箱体组成一套四连杆机构。下剪臂、下剪轴、连杆和箱体组成另一套四连杆机构。当上剪轴和下剪轴在动力驱动系统作用下做相对回转运动时，带动两套Ⅳ连杆机构做相对运动，当两组剪刃相遇时即完成对轧件的运动剪切。
[0016]刀盒机构分别安装在上剪臂和下剪臂燕尾槽内，并通过斜楔压紧装置实现刀盒机构在燕尾槽内的锁紧定位。
[0017]通过压板装置的压板Ⅱ和定位块，可实现刀盒机构沿上剪轴(或下剪轴)方向的自动定位、锁紧功能，实现了刀盒机构沿剪切中心线的对中调整。
[0018]采用上述技术方案的本专利技术，刀盒机构的刀盒采用燕尾形结构型式，拆装方便、定位准确。
[0019]剪刃与刀盒采用预应力螺栓联接紧固，联接紧固时，可用专用工具施加一定的预紧力。
[0020]盒机构与上剪臂(或下剪臂)之间采用斜楔压紧装置锁紧定位。
[0021]斜楔块与刀盒采用楔形倾斜结构型式，具有自动压紧、精确定位功能，可靠性高。
[0022]斜楔压紧装置采用压板Ⅰ防止斜楔块防松设计，实现刀盒机构在燕尾槽内的锁紧定位。压板Ⅰ用弹簧销Ⅰ定位固定，可有效防止压板Ⅰ因剪切振动而旋转错位。
[0023]压板装置设计的定位块，实现了刀盒机构沿上剪轴(或下剪轴)方向的自动定位。压板Ⅱ结构，实现了刀盒机构沿上剪轴(或下剪轴)方向的锁紧功能。压板装置实现了刀盒机构沿剪切中心线的对中调整功能。
[0024]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0025]1.研发了刀盒机构可与剪刃整体更换技术方案，降低了劳动强度和检修难度，操作方便、可行性强，缩短了剪刃更换周期；
[0026]2.斜楔压紧装置与压板装置，确保了刀盒机构的自动定位和锁紧功能，确保了刀盒机构沿剪切中心线的对中调整；
[0027]3.刀盒机构采用燕尾槽型式，斜楔块定位可靠性强，消除了安全隐患风险；
[0028]4.防护装置开发出机械迷宫结构，避免了氧化铁皮等杂质落入斜楔结合面，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为飞剪机剪切机构结构图。
[0031]图2为剪刃锁紧装置结构图图1的K放大视图)。
[0032]图3为剪刃锁紧装置结构示意图(图1的A
‑
A剖视图)。
[0033]图4为本专利技术的机械迷宫结构示意图(图2的R放大视图)。
[0034]图5为本专利技术的刀盒机构结构图。
[0035]图6为本专利技术的防护装置结构图。
[0036]图7为本专利技术的斜楔压紧装置结构图。
[0037]图中：1.上剪臂；2.下剪臂；3.连杆；4.箱体；
[0038]5.销轴Ⅰ；6.销轴Ⅱ；7.上剪轴；8.下剪轴；
[0039]9.刀盒机构；10.防护装置；
[0040]11.斜楔压紧装置；12.压板装置；
[0041]901.剪刃；902.刀盒；903.垫圈Ⅰ；904.螺母Ⅰ；
[0042]905.预应力螺栓；906.螺母Ⅱ；907.楔块凹槽；
[0043]1001.防护板；1002.垫圈；1003.螺栓；1004.凸起部；
[0044]1101.斜楔块；1102.压板Ⅰ；1103.螺柱Ⅰ；1104.螺母Ⅲ；
[0045]1105.螺母Ⅳ；1106.垫圈Ⅲ；1107.弹簧销Ⅰ；1108.圆柱螺母Ⅰ；
[0046]1201.压板Ⅱ；1202.螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪机剪刃锁紧装置，其特征在于，包括：上剪臂(1)、下剪臂(2)、连杆(3)、箱体(4)、上剪轴(7)和下剪轴(8)、刀盒机构(9)、防护装置(10)、斜楔压紧装置(11)、压板装置(12)；上剪臂(1)和下剪臂(2)均通过连杆(3)分别与箱体(4)上端预设的连接部和箱体(4)下端预设的连接部连接；上剪臂(1)另一端与上剪轴(7)的输出轴段铰接，下剪臂(2)的另一端与下剪轴(8)的输出段连接；上剪臂(1)、上剪轴(7)、连杆(3)和箱体(4)上端连接部组成一套四连杆机构；下剪臂(2)、下剪轴(8)、连杆(3)和箱体(4)下端连接部组成另一套四连杆机构；上剪臂(1)和下剪臂(2)工作端端部通过燕尾槽结构滑动可拆卸装配有刀盒机构(9)；上述刀盒机构(9)通过斜楔压紧装置(11)实现与刀盒机构(9)在燕尾槽内的锁紧定位；上述压板装置(12)包括：压板Ⅱ(1201)、螺母
Ⅴ
(1202)、螺母
Ⅵ
(1203)、垫圈Ⅳ(1204)、弹簧销Ⅱ(1205)、螺柱Ⅱ(1206)、圆柱螺母Ⅱ(1207)、销(1208)、螺栓Ⅱ(1209)和定位块(1210)；定位块(1210)通过螺栓Ⅱ(1209)和销(1208)紧固在对应的剪臂的燕尾槽内；压板Ⅱ(1201)通过螺母
Ⅴ
(1202)、螺母
Ⅵ
(1203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒亮，马江涛，武文平，李明鹏，马婷，潘国辉，郭照沛，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：