一种用于龙门剪切机的剪切刀座制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧金属材料处理设备技术领域，具体涉及一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头和一个、两个或多个副动刀头，所述副动刀头设置在所述主动刀头后侧面，所述主动刀头包括有上支板、主切割台和两个侧滑座，两个所述侧滑座分别固定平行设置在所述上支板和所述主切割台的两端，所述上支板水平设置，所述主切割台倾斜设置，所述侧滑座的截面形状为梯形，所述侧滑座的三个侧面上均安装有耐磨板，所述副动刀头下端超出所述主动刀头下端一定距离。本实用新型专利技术包括主动刀头和副动刀头，主动刀头和副动刀头的切割时间错开，将剪切载荷分散给副动刀头，以提高动刀头的寿命，主动刀头还上设置多种肋板，增加主动刀头的强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于龙门剪切机的剪切刀座


[0001]本技术涉及废旧金属材料处理设备
，具体涉及一种用于龙门剪切机的剪切刀座。

技术介绍

[0002]龙门剪切机是一种多功能、自动化程度高、作业效率高的废钢加工设备，可用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢，因此适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业等，对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断，加工成合格炉料。
[0003]液压龙门剪在运行时载荷较大，且动刀头沿着滑轨反复升降，剪切动刀头一般都倾斜设置，以增大剪切时的剪切应力，在切割过程中，动刀头及动刀座会对滑轨和滑块施加不定方向的作用力，因此这就需要滑轨和滑块具有较强的抗变形能力和稳定能力。并且由于动刀头直接作用于剪切物料，所有的剪切载荷将直接作用在剪切动刀头上，因此需要剪切动刀头具有较强的抗变形能力。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头和副动刀头，主动刀头和副动刀头的切割时间错开，将剪切载荷分散给副动刀头，以提高动刀头的寿命，主动刀头还上设置多种肋板，增加主动刀头的强度。
[0005]为了达到在上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头和一个、两个或多个副动刀头，所述副动刀头设置在所述主动刀头后侧面，所述主动刀头包括有上支板、主切割台和两个侧滑座，两个所述侧滑座分别固定平行设置在所述上支板和所述主切割台的两端，所述上支板水平设置，所述主切割台倾斜设置，所述侧滑座的截面形状为梯形，所述侧滑座的三个侧面上均安装有耐磨板，所述副动刀头下端超出所述主动刀头下端一定距离。
[0006]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述主动刀头还包括有承力座，所述承力座有两个，固定连接所述上支板，所述承力座呈圆柱型，所述承力座的上端面与所述上支板的上表面平齐。
[0007]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述主动刀头还包括横肋板和纵肋板，所述横肋板水平固定设置在所述上支板、所述主切割台以及两个所述侧滑座之间，所述纵肋板纵向固定设置在所述承力座与所述主切割台之间、且与所述横肋板相交，所述纵肋板呈内凹的圆弧状。
[0008]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述承力座上方设置有第一圆台和第二圆台，所述第一圆台固定设置在所述承力座上方，所述第二圆台固定设置在所述第一圆台上方，所述第二圆台外径小于所述第一圆台外径，所述承力座、所述第一圆台和所述第二圆台同轴。
[0009]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述第一圆台和所述第二圆台外围设置有“几”字型安装套管，所述安装套管的底部通过螺栓可拆卸连接在所述第一圆台上，所述安装套管顶部开设有通孔，用于安装液压缸活塞。
[0010]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述上支板上表面与两个所述侧滑座的连接处均固定设置有三角肋板，所述三角肋板上开设有吊孔。
[0011]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述耐磨板包括有第一耐磨板和两个第二耐磨板，所述第一耐磨板和所述第二耐磨板上均设置有多个第二沉孔，所述第一耐磨板通过所述第二沉孔可拆卸安装在所述侧滑座的中间侧面上，两个所述第二耐磨板均通过所述第二沉孔分别可拆卸安装在所述侧滑座的其余两个侧面上，所述第一耐磨板上开设有“个”字型释力槽。
[0012]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述副动刀头下端三个侧面分别安装有第一剪切刀片、第二剪切刀片和第三剪切刀片，所述第一剪切刀片和所述第三剪切刀片均为矩形板状、分别安装在所述副动刀头下端的左右侧面上，所述第二剪切刀片呈平行四边形板状、安装在所述副动刀头下端的后侧面上，所述所述第一剪切刀片和所述第三剪切刀片的高度不等。
[0013]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片和所述第三剪切刀片的内侧均开设有卡槽，所述副动刀头上设置有与所述卡槽对应的凸起，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片和所述第三剪切刀片上均开设有多个第一沉孔，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片和所述第三剪切刀片均通过第一沉孔可拆卸安装在所述副动刀头上.
[0014]在上述的用于龙门剪切机的剪切刀座中，作为优选方案，所述主切割台的后侧面开设有水平槽，所述副动刀头前侧面设置有与所述水平槽匹配的台阶。
[0015]本技术提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种用于龙门剪切机的剪切刀座，包括主动刀头和副动刀头，主动刀头和副动刀头在一次切割中的切割时间错开，将剪切载荷分散给副动刀头，以提高动刀头的寿命，主动刀头还上设置多种肋板，增加主动刀头的强度，同时副动刀头通过台阶与水平槽与主动刀头连接，主动刀头所受的推动力可以施加给副动刀头，可以减小副动刀头的液压缸压力值。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座另一角度的总体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例所提供的用于龙门剪切机的剪切刀座主动刀头的总体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
上支板，2
‑
承力座，3
‑
侧滑座，4
‑
第一耐磨板，5
‑
第二耐磨板，6
‑
横肋板，7
‑
纵肋板，8
‑
主切割台，9
‑
水平槽，10
‑
第一圆台，11
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安装套管，12
‑
第二圆台，13
‑
液压缸活塞，14
‑
三角肋板，15
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副动刀头，16
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台阶，17
‑
第一剪切刀片，18
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第二剪切刀片，19
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第三剪切刀片，20
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卡槽，21
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第一沉孔，22
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释力槽，23
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第二沉孔，24
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吊孔，25
‑
主动刀头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于龙门剪切机的剪切刀座，其特征在于，包括主动刀头和一个、两个或多个副动刀头，所述副动刀头设置在所述主动刀头后侧面，所述主动刀头包括有上支板、主切割台和两个侧滑座，两个所述侧滑座分别固定平行设置在所述上支板和所述主切割台的两端，所述上支板水平设置，所述主切割台倾斜设置，所述侧滑座的截面形状为梯形，所述侧滑座的三个侧面上均安装有耐磨板，所述副动刀头下端超出所述主动刀头下端一定距离。2.根据权利要求1所述的用于龙门剪切机的剪切刀座，其特征在于，所述主动刀头还包括有承力座，所述承力座有两个，固定连接所述上支板，所述承力座呈圆柱型，所述承力座的上端面与所述上支板的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的用于龙门剪切机的剪切刀座，其特征在于，所述主动刀头还包括横肋板和纵肋板，所述横肋板水平固定设置在所述上支板、所述主切割台以及两个所述侧滑座之间，所述纵肋板纵向固定设置在所述承力座与所述主切割台之间、且与所述横肋板相交，所述纵肋板呈内凹的圆弧状。4.根据权利要求2所述的用于龙门剪切机的剪切刀座，其特征在于，所述承力座上方设置有第一圆台和第二圆台，所述第一圆台固定设置在所述承力座上方，所述第二圆台固定设置在所述第一圆台上方，所述第二圆台外径小于所述第一圆台外径，所述承力座、所述第一圆台和所述第二圆台同轴。5.根据权利要求4所述的用于龙门剪切机的剪切刀座，其特征在于，所述第一圆台和所述第二圆台外围设置有“几”字型安装套管，所述安装套管的底部通过螺栓可拆卸连接在所述第一圆台上，所述安装套管顶部开设有通孔，用于安装液压缸活塞。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张新杰，刘颜杰，
申请(专利权)人：河南源通重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：